CN217114107U - 一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，包括安装座，所述安装座的一侧转动设有安装盘，所述安装盘的外侧固定设有安装杆，所述安装盘远离安装座的一侧设有水平移动的安装柱，所述安装柱的一端抵在安装杆上，所述安装柱上设有可度转动的连接件，所述连接件为圆环形结构，本实用新型设置了位于安装盘一侧相互配合的安装柱、连接件和夹持组件，夹持组件将漆包线夹持住，通过连接件在安装柱上旋转360度，从而将漆包线绕设在安装杆上的工件，实现了设备自动上料绕线的功能，解决了现有的设备没有上料设备，在对骨架进行绕线时需要人工进行上料的问题。

Description

一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机

技术领域

本实用新型属于绕线机技术领域，具体涉及一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机。

背景技术

变压器在生产的过程中会用到单柱套管绕线机，绕线机是把线状的物体缠绕到特定的工件上的设备，通常用于铜线缠绕。

现有的绕线机在线圈骨架进行绕线时需要人工对初级线圈和次级线圈进行切换，不能自动进行，大大降低了设备生产的效率，另外，现有的设备没有上料设备，在对骨架进行绕线时需要人工进行上料。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，以解决上述背景技术中提出的现有的设备不能自动对不同线圈进行切换，另外，现有的设备没有上料设备，在对骨架进行绕线时需要人工进行上料的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，包括安装座，所述安装座的一侧转动设有安装盘，所述安装盘的外侧固定设有安装杆，所述安装盘远离安装座的一侧设有水平移动的安装柱，所述安装柱的一端抵在安装杆上，所述安装柱上设有可度转动的连接件，所述连接件为圆环形结构，所述连接件上向外突出设有杆状结构，所述杆状结构一端的内侧垂直固定设有可夹持的夹持组件，所述夹持组件设在安装杆的外侧。

优选的，所述安装盘远离安装杆的一侧水平设有第二夹头，所述安装盘上贯穿开设有通孔，所述第二夹头的一端可水平移动插至入通孔中，并延伸至夹持组件与安装杆之间。

优选的，所述夹持组件包括第一气缸和第一气缸一端连接的第一夹头，所述第一气缸的一端垂直固定设在连接件杆状结构上。

优选的，所述安装盘的下方垂直设有伸缩杆，所述伸缩杆的一端移动插入至安装座中，所述伸缩杆上设有弹簧，所述弹簧的一端连接在安装座的外壁上，所述伸缩杆远离弹簧的一端垂直设有支架，所述支架的一端固定设在安装柱上。

优选的，所述支架上安装有第一电机，所述第一电机的输出端固定设有第二齿轮，所述连接件上固定设有第一齿轮，所述第一齿轮套设在安装座上，所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接，所述第一齿轮与第二齿轮均为斜齿轮。

优选的，所述安装座的一侧向外突出设有凸块，所述安装盘的一端转动设在凸块中，所述凸块中设有第二电机，所述第二电机的输出端与安装盘固定连接。

优选的，所述安装杆的上方转动设有线轮，所述线轮的下方设有导料件，所述导料件分为环状结构和杆状结构两部分，所述杆状结构的一端设有第二气缸，所述第二气缸水平设在安装座的内部。

优选的，所述安装座的内部水平设有第三气缸，所述第三气缸的一端连接在第二夹头上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型设置了位于安装盘一侧相互配合的安装柱、连接件和夹持组件，夹持组件将漆包线夹持住，通过连接件在安装柱上旋转360度，从而将漆包线绕设在安装杆上的工件，实现了设备自动上料绕线的功能，解决了现有的设备没有上料设备，在对骨架进行绕线时需要人工进行上料的问题。

(2)本实用新型设置了位于安装盘一侧可水平往复移动的第二夹头，在初级线圈缠绕完成后，第二夹头通过通孔移至安装杆的上方并夹持在漆包线上，将漆包线拉入通孔中，同时第一夹头夹住漆包线并缠绕在工件上，从而实现了设备自动切换不同线圈进行缠绕的功能。

附图说明

图1为本实用新型的局部结构示意图；

图2为本实用新型的外观示意图；

图3为本实用新型安装盘的正视图；

图4为本实用新型连接件与第一齿轮的配合示意图；

图中：1、安装座；2、线轮；3、导料件；4、第一夹头；5、第一气缸；6、连接件；7、第一齿轮；8、第一电机；9、安装柱；10、伸缩杆；11、弹簧；12、安装盘；13、第二夹头；14、第二齿轮；15、通孔；16、第二气缸；17、第三气缸；18、第二电机；19、安装杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，包括安装座1，安装座1的一侧转动设有安装盘12，安装盘12的外侧固定设有安装杆19，安装盘12远离安装座1的一侧设有水平移动的安装柱9，安装柱9的一端抵在安装杆19上，安装柱9上设有可360度转动的连接件6，连接件6为圆环形结构，连接件6上向外突出设有杆状结构，杆状结构一端的内侧垂直固定设有可夹持的夹持组件，夹持组件设在安装杆19的外侧。

进一步的，安装盘12远离安装杆19的一侧水平设有第二夹头13，安装盘12上贯穿开设有通孔15，第二夹头13的一端可水平移动插至入通孔15中，并延伸至夹持组件与安装杆19之间，通孔15方便第二夹头13进出的同时，方便存放线圈的接头，通孔15至少设置一个，图中通孔15开设有三个，三个通孔15可让设备在一个线圈骨架上缠绕三个线圈，三个通孔15均以安装盘12的圆心为轴心分布，安装盘12在转动时可调节不同的通孔15位于第二夹头13的一侧，方便第二夹头13进入。

具体地，夹持组件包括第一气缸5和第一气缸5一端连接的第一夹头4，第一气缸5的一端垂直固定设在连接件6杆状结构上，第二气缸16调节第一夹头4的位置，避免漆包线缠绕到夹持组件上。

值得说明的是，安装盘12的下方垂直设有伸缩杆10，伸缩杆10的一端移动插入至安装座1中，伸缩杆10上设有弹簧11，弹簧11的一端连接在安装座1的外壁上，伸缩杆10远离弹簧11的一端垂直设有支架，支架的一端固定设在安装柱9上，伸缩杆10和弹簧11让安装柱9自动抵在安装杆16上，从而让夹持组件安装在线圈骨架的外部。

进一步的，支架上安装有第一电机8，第一电机8的输出端固定设有第二齿轮14，连接件6上固定设有第一齿轮7，第一齿轮7套设在安装座1上，第一齿轮7与第二齿轮14啮合连接，第一齿轮7与第二齿轮14均为斜齿轮，通过第一齿轮7和第二齿轮14带动夹持组件在线圈骨架的外部缠绕，实现了设备自动上料绕线的功能。

进一步的，安装座1的一侧向外突出设有凸块，安装盘12的一端转动设在凸块中，凸块中设有第二电机18，第二电机18的输出端与安装盘12固定连接。

进一步的，安装杆19的上方转动设有线轮2，线轮2的下方设有导料件3，导料件3分为环状结构和杆状结构两部分，杆状结构的一端设有第二气缸16，第二气缸16水平设在安装座1的内部，线轮2为设备提供原料，线轮2上缠绕有漆包线。

进一步的，安装座1的内部水平设有第三气缸17，第三气缸17的一端连接在第二夹头13上，第三气缸17带动第二夹头13可往复直线移动。

综上，第一电机8和第二电机18均与控制器电性连接，控制器图中未标出。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型在使用时，线轮2上的漆包线穿过导料件3并夹持在第一夹头4上，导料件3在第二气缸16的作用下让漆包线均匀的缠绕在线圈骨架上，将伸缩杆10向外拉，让安装柱9脱离安装杆10，将线圈骨架套在安装杆10上，并让线圈骨架的一端进入安装盘12中，此时松开伸缩杆10，安装柱9在弹簧11的作用下抵在安装杆19上，此时第一电机8启动，通过第一齿轮7和第二齿轮14带动连接件6在安装柱9上转动，从而让第一夹头4带动漆包线在线圈骨架上缠绕，第一夹头4松开并通过第一气缸5向外回缩，第二电机18启动，带动安装盘12转动，从而完成线圈的缠绕，在需要切换不同类型线圈缠绕时，第三气缸17启动，带动第二夹头13穿过通孔15并夹住漆包线，夹住后带动漆包线进入通孔15中，此时第一夹头4重新夹住漆包线完成上述绕线工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：包括安装座(1)，所述安装座(1)的一侧转动设有安装盘(12)，所述安装盘(12)的外侧固定设有安装杆(19)，所述安装盘(12)远离安装座(1)的一侧设有水平移动的安装柱(9)，所述安装柱(9)的一端抵在安装杆(19)上，所述安装柱(9)上设有可360度转动的连接件(6)，所述连接件(6)为圆环形结构，所述连接件(6)上向外突出设有杆状结构，所述杆状结构一端的内侧垂直固定设有可夹持的夹持组件，所述夹持组件设在安装杆(19)的外侧。

2.根据权利要求1所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述安装盘(12)远离安装杆(19)的一侧水平设有第二夹头(13)，所述安装盘(12)上贯穿开设有通孔(15)，所述第二夹头(13)的一端可水平移动插至入通孔(15)中，并延伸至夹持组件与安装杆(19)之间。

3.根据权利要求1所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述夹持组件包括第一气缸(5)和第一气缸(5)一端连接的第一夹头(4)，所述第一气缸(5)的一端垂直固定设在连接件(6)杆状结构上。

4.根据权利要求1所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述安装盘(12)的下方垂直设有伸缩杆(10)，所述伸缩杆(10)的一端移动插入至安装座(1)中，所述伸缩杆(10)上设有弹簧(11)，所述弹簧(11)的一端连接在安装座(1)的外壁上，所述伸缩杆(10)远离弹簧(11)的一端垂直设有支架，所述支架的一端固定设在安装柱(9)上。

5.根据权利要求4所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述支架上安装有第一电机(8)，所述第一电机(8)的输出端固定设有第二齿轮(14)，所述连接件(6)上固定设有第一齿轮(7)，所述第一齿轮(7)套设在安装座(1)上，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(14)啮合连接，所述第一齿轮(7)与第二齿轮(14)均为斜齿轮。

6.根据权利要求1所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述安装座(1)的一侧向外突出设有凸块，所述安装盘(12)的一端转动设在凸块中，所述凸块中设有第二电机(18)，所述第二电机(18)的输出端与安装盘(12)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述安装杆(19)的上方转动设有线轮(2)，所述线轮(2)的下方设有导料件(3)，所述导料件(3)分为环状结构和杆状结构两部分，所述杆状结构的一端设有第二气缸(16)，所述第二气缸(16)水平设在安装座(1)的内部。

8.根据权利要求2所述的一种变压器生产用全自动单柱套管绕线机，其特征在于：所述安装座(1)的内部水平设有第三气缸(17)，所述第三气缸(17)的一端连接在第二夹头(13)上。

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