CN217112974U - 一种背光模组及显示装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于显示技术领域，公开一种背光模组及显示装置，背光模组，包括背板、胶框以及置于所述胶框上的光学膜片组，其中，所述背光模组还包括：灯板和扩光板，所述灯板置于所述背板的底板上，所述灯板包括电路板以及阵列设置在所述电路板上的多个光源；所述扩光板置于所述灯板上且位于所述光学膜片组和所述灯板之间，所述扩光板包括光扩散层和光学透镜层，所述光学透镜层靠近所述灯板的一侧阵列分布多个光学透镜，光学透镜由拱形凹槽构成，各拱形凹槽的内凹部朝向电路板，各光源与拱形凹槽一一对应，源的发光侧朝向对应的拱形凹槽的内凹部。本实用新型的背光模组可以解决现有显示器中单个LED光学透镜的组装效率低，人工成本高的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型关于显示技术领域，特别是一种背光模组及显示装置。
背景技术
显示器为平面超薄的显示设备，它由一定数量的彩色或黑白像素组成，放置于光源或者反射面前方。显示器功耗很低，并且具有高画质、体积小、重量轻的特点，因此倍受大家青睐，成为显示器的主流。现有市场上的液晶显示器大部分为背光型液晶显示器，包括液晶面板及背光模组，液晶面板与背光模组相对设置，背光模组提供显示光源给液晶面板，以使液晶面板显示影像。随着显示技术的发展，用户对液晶显示器特别是液晶电视的外观涉及需求逐步趋向于超薄超窄边框的设计，背光模组的结构是影响液晶显示器实现轻薄化、窄边框化的重要因素之一。
现有技术中，液晶显示器的背光模组主要包括直下式背光模组和侧入式背光模组。侧光式背光模组的灯条设置在模组的侧边，依靠导光板将光能均匀分布到模组的显示区域内，故而侧光式背光模组的结构比较轻薄，但难以做到窄边框设计。直下式背光模组的则是由多组光源均匀分布在背光模组的底部，所以直下式背光模组可以满足窄边框的要求。目前市场上部分模组使用直下式背光，直下式背光模组中的LED一般会增加LED光学透镜来增加发光角度，同时搭配扩散板和膜片增加背光均匀度，以保证良好的显示效果。
现有的LED光学透镜通过人工加治具手动点胶安装，高温烘烤后固化，因手动组装公差较大，LED光学透镜偏移容易造成液晶显示器产生不良光斑，因增加LED光学透镜，同时也增加了背光模组的厚度，另外，也增加了LED光学透镜的贴附工作量，同时人力成本较高，点胶后高温固化耗能高，现如何实现显示器的薄化设计以及LED光学透镜的高效组装是亟需解决的问题。
实用新型内容
本申请实施例提供一种背光模组，解决了现有的背光模组中LED光学透镜组装难度大，组装人力成本高的技术问题。
本实用新型提供一种背光模组，包括背板、胶框以及置于所述胶框上的光学膜片组，其中，所述背光模组还包括：
灯板，所述灯板置于所述背板的底板上，所述灯板包括电路板以及阵列设置在所述电路板上的多个光源；
扩光板，所述扩光板置于所述灯板上且位于所述光学膜片组和所述灯板之间，所述扩光板包括光扩散层和光学透镜层，所述光学透镜层靠近所述灯板的一侧阵列分布多个光学透镜，所述光学透镜由拱形凹槽构成，各所述拱形凹槽的内凹部朝向所述电路板，各所述光源与所述拱形凹槽一一对应，所述光源的发光侧朝向对应的所述拱形凹槽的内凹部。
进一步地，所述光学透镜层靠近所述灯板的一侧设置有多个拱形凸起结构，所述拱形凹槽设置在所述拱形凸起结构上。
进一步地，所述光学透镜层远离所述灯板的一侧设置有多个拱形凸起结构，所述拱形凹槽设置在所述拱形凸起靠近所述灯板的表面。
进一步地，所述拱形凹槽的内凹部表面设置有锯齿结构。
进一步地，所述光学透镜层具有拱形凹槽的表面还设置有多个多边形棱镜结构，各个所述多边形棱镜结构位于相邻的所述拱形凹槽之间。
进一步地，各所述拱形凹槽与所述拱形凸起结构一一对应设置。
进一步地，所述光学透镜层位于所述扩散层和所述灯板之间。
进一步地，所述电路板朝向所述光学透镜层的表面上设有反光层。
进一步地，所述扩光板四周设置有垫高壁，所述垫高壁通过双面胶与所述灯板固定连接，所述光源位于所述垫高壁与所述光学透镜层围城的容纳腔内。
本实用新型还提供一种显示装置，包括显示面板以及如上所述的背光模组，所述显示面板固定在所述背光模组上，所述背光模组的出光侧朝向所述显示面板的入光侧。
针对于现有技术的背光模组中LED单个透镜的组装设计，当LED颗数增多时，LED间距会减小，透镜间距也相应减小，人工组装LED透镜难度大，本实用新型将光学透镜板和扩散板相结合且一体成型形成扩光板，扩光板中增加锯齿结构将光进行扩散，同时可以减少一个扩散板厚度，减小OD值，使模组更轻更薄。扩光板通过双面胶与灯板固定，不仅对位精度高且减少人力贴附成本，另外无需点胶高温固化LED透镜。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面对实施例中所需要使用的附图作简单的介绍。下面描述中的附图仅为本申请的部分实施例，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获取其他的附图。
图1为本实用新型实施例一背光模组的局部结构示意图；
图2为本实用新型中透镜结构局部放大结构示意图；
图3为本实用新型的灯板的结构示意图；
图4为本实用新型的光学透镜层的结构示意图；
图5为本实用新型实施例二背光模组的局部结构示意图。
其中，附图标记：
背板-10；底板-101；侧板-102；
灯板-20；光源-21；电路板-22；
扩光板-30；光扩散层-31；扩散粒子-311；光学透镜层-32；拱形凸起结构-321；拱形凹槽-322；锯齿结构-323；垫高壁-324；多边形棱镜-33；
显示面板-40；胶框-50；光学膜片组-60。
具体实施方式
请参照附图中的图式，其中相同的组件符号代表相同的组件。以下的说明是基于所例示的本实用新型具体实施例，其不应被视为限制本实用新型未在此详述的其它具体实施例。
图1为本实用新型实施例一背光模组的局部结构示意图；图2为本实用新型中透镜结构局部放大结构示意图；图3为本实用新型的灯板的结构示意图；图4为本实用新型的光学透镜层的结构示意图；
如图1至图4所示，本实用新型提供一种背光模组，该背光模组包括背板10、胶框50以及置于胶框50上的光学膜片组60，另外，背光模组还包括灯板20和扩光板30。该背板10包括一底板101以及垂直围设于该底板上的侧板102，底板101与侧板102形成容纳腔室。该灯板20置于该容纳腔室内且位于背板10的底板101上，该灯板20与背板10的底板101之间通过导热胶固定连接。该灯板20包括电路板22，该电路板22包括第一子设置面和第二子设置面，第一子设置面和第二子设置面背向设置，多个光源21阵列设置在第一子设置面上，第二子设置面通过导热胶与底板101固定连接，电路板22朝向光学透镜层32的表面上设有反光层，反光层进一步地将光源21发出的光反射利用，提高光线利用率。光源21为LED、Mini-LED、Micro-LED中的任一种，本实用新型不限于此。
扩光板30置于灯板20上且位于光学膜片组60和灯板20之间，扩光板30 包括光扩散层31和光学透镜层32，光学透镜层32位于光扩散层31和灯板20之间。光学透镜层32靠近灯板20的一侧阵列分布多个光学透镜，光学透镜由拱形凹槽322构成，本实用新型不限于此。各拱形凹槽322的内凹部朝向电路板 22，各光源21与拱形凹槽322一一对应设置，光源21的发光侧朝向对应的拱形凹槽322的内凹部。光学透镜层32靠近灯板20的一侧设置有多个拱形凸起结构321，拱形凹槽322设置在拱形凸起结构321上，各拱形凹槽322与拱形凸起结构321一一对应设置，具体地，拱形凹槽322设置在拱形凸起结构321的拱形面上。拱形凹槽322的内凹部表面设置有锯齿结构323，通过锯齿结构323 将光源21发出的光线进一步进行扩散。光学透镜层32具有拱形凹槽322的表面还设置有多个多边形棱镜结构33，多个多边形棱镜结构33均匀阵列设置在光学透镜层32上，多边形棱镜结构33分别位于相邻的拱形凹槽322之间。
进一步地，扩光板30四周设置有垫高壁324，垫高壁324通过双面胶与灯板20固定连接，光源21位于垫高壁324与光学透镜层32围城的容纳腔内。在本实施例中，多边形棱镜结构33的高度小于或等于拱形凸起结构321的高度。本实用新型，光学透镜层32通过垫高壁324与灯板固定连接，便于光学透镜层32的固定安装且便于光学透镜与光源21的对位，提高光源21的利用率，并且提高光学透镜的安装效率。
图5为本实用新型实施例二背光模组的局部结构示意图。如图5所示，本实用新型的背光模组与实施例一不同之处在于：拱形凸起结构321在光学透镜层32上的设置位置不同。本实施例中，光学透镜层32远离灯板20的一侧设置有多个拱形凸起结构321，拱形凹槽322设置在拱形凸起结构321 上靠近灯板20的一面，即拱形凹槽322设置在拱形凸起结构321的水平底面上。本实施例中，背光模组的其他结构以及工作原理均与实施例一相同，在此不在赘述。
本实用新型还提供一种显示装置，包括显示面板40以及如上所述的背光模组，显示面板40固定在背光模组上，背光模组的出光侧朝向显示面板40的入光侧。
针对于现有技术的背光模组中LED单个透镜的组装设计，当LED颗数增多时，LED间距会减小，透镜间距也相应减小，人工组装LED透镜难度大，本实用新型将光学透镜板和扩散板相结合且一体成型形成扩光板，扩光板中增加锯齿结构将光进行扩散，同时可以减少一个扩散板厚度，减小OD值，使模组更轻更薄。扩光板通过双面胶与灯板固定，不仅对位精度高且减少人力贴附成本，另外无需点胶高温固化LED透镜。
以上，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括背板、胶框以及置于所述胶框上的光学膜片组，其特征在于，所述背光模组还包括：
灯板，所述灯板置于所述背板的底板上，所述灯板包括电路板以及阵列设置在所述电路板上的多个光源；
扩光板，所述扩光板置于所述灯板上且位于所述光学膜片组和所述灯板之间，所述扩光板包括光扩散层和光学透镜层，所述光学透镜层靠近所述灯板的一侧阵列分布多个光学透镜，所述光学透镜由拱形凹槽构成，各所述拱形凹槽的内凹部朝向所述电路板，各所述光源与所述拱形凹槽一一对应，所述光源的发光侧朝向对应的所述拱形凹槽的内凹部。
2.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学透镜层靠近所述灯板的一侧设置有多个拱形凸起结构，所述拱形凹槽设置在所述拱形凸起结构上。
3.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学透镜层远离所述灯板的一侧设置有多个拱形凸起结构，所述拱形凹槽设置在所述拱形凸起靠近所述灯板的表面。
4.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述拱形凹槽的内凹部表面设置有锯齿结构。
5.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学透镜层具有拱形凹槽的表面还设置有多个多边形棱镜结构，各个所述多边形棱镜结构位于相邻的所述拱形凹槽之间。
6.如权利要求2或3所述的背光模组，其特征在于，各所述拱形凹槽与所述拱形凸起结构一一对应设置。
7.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述光学透镜层位于所述扩散层和所述灯板之间。
8.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述电路板朝向所述光学透镜层的表面上设有反光层。
9.如权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述扩光板四周设置有垫高壁，所述垫高壁通过双面胶与所述灯板固定连接，所述光源位于所述垫高壁与所述光学透镜层围城的容纳腔内。
10.一种显示装置，其特征在于，包括显示面板以及如权利1-9任一项所述的背光模组，所述显示面板固定在所述背光模组上，所述背光模组的出光侧朝向所述显示面板的入光侧。
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| CN202220220422.XU CN217112974U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 一种背光模组及显示装置 |
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2022
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