CN107166254B - 背光模组及显示器 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种背光模组及显示器,包括从前向后依次设置的显示玻璃、膜片、导光板及反射片,还包括设于所述导光板侧边的光源,所述导光板的后侧面上设有若干凹槽,每个所述凹槽内均设有向所述导光板的后侧凸起的量子点油墨凸起。本发明提供的背光模组及显示器,导光板导出的光线均匀程度好,生产成本低。
Description
技术领域
本发明属于显示技术领域,更具体地说,是涉及一种背光模组及包含该背光模组的显示器。
背景技术
量子点显示器利用半导体纳米晶体技术,可以准确输送光线,高效提升显示屏的色域值,让色彩更加纯净鲜艳,使色彩表现更具张力,显示效果更好。现有的量子点显示器,一般是在背光模组中增加量子膜来实现量子点技术的显示效果,但量子膜的制造成本非常高,组装也不方便,使得量子点显示器的生产成本居高不下。
发明内容
本发明的目的在于提供一种背光模组,以解决现有技术中存在的使用量子膜的量子点显示器的制造成本高的技术问题。
为实现上述目的,本发明采用的技术方案是:提供一种背光模组,包括:从前向后依次设置的显示玻璃、膜片、导光板及反射片,还包括设于所述导光板侧边的光源,所述导光板的后侧面上设有若干凹槽,每个所述凹槽内均设有向所述导光板的后侧凸起的量子点油墨凸起。
进一步地,所述凹槽呈矩阵式均匀分布与所述导光板的后侧面。
进一步地,所述凹槽为球面型凹槽。
进一步地,相邻的所述凹槽之间设有聚光凸起。
进一步地,所述聚光凸起为曲面型聚光凸起。
进一步地,所述量子点油墨凸起的后端面不突出于所述凹槽的后端面。
进一步地,所述导光板的前板面上设有扩散凸起。
进一步地,所述扩散凸起均匀的分布于所述导光板的前板面上。
进一步地,所述扩散凸起为四棱锥形凸起或球面型凸起。
本发明提供的背光模组的有益效果在于:与现有技术相比,本发明背光模组中,导光板背面的凹槽利用热压或镭射进行成型,再通过丝印技术将指定尺寸的量子点油墨凸起印刷在各个凹槽中,相比传统的真空蒸镀制造量子膜的技术,丝印技术的制造成本更低,且印刷尺寸更容易掌握,产品质量更容易把控;同时,还实现了凹槽和量子点油墨凸起的两次散光作用,有利于更好的实现光线的均匀化,进而能实现量子点技术的显示效果;并且,量子点油墨凸起位于凹槽内,能够避免油墨网点被剐蹭,进而保证使用性能的稳定。
本发明还提供一种显示器,包含上述的背光模组,还包括背板、中框及前框,所述中框设于所述背板前侧且与所述背板之间形成容纳腔,所述背光模组设于所述容纳腔内,所述前框套设于所述中框外周。
本发明提供的显示器的有益效果在于:与现有技术相比,本发明显示器,采用了上述将量子点油墨凸起设置于导光板后侧面凹槽内的结构,不仅达到了量子点技术的显示效果,同时,无需再安装量子膜,节省了显示器内部的空间,有利于使显示器整体结构更加紧凑,显示器整体的的生产成本得到有效降低。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例一提供的背光模组的结构示意图;
图2为本发明实施例一采用的导光板、反射片及光源的装配示意图;
图3为图2的A部放大图;
图4为图2中导光板的仰视局部结构图;
图5为本发明实施例一的工作原理示意图;
图6为本发明实施例二采用的导光板及反射片的装配结构图;
图7为本发明实施例三采用的导光板的结构示意图。
其中,图中各附图标记:
1-显示玻璃;2-膜片;3-导光板;4-反射片;5-光源;6-凹槽;7-量子点油墨凸起;8-聚光凸起;9-扩散凸起;10-背板;11-中框;12-前框
具体实施方式
为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
需要说明的是,当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件,它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件,它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
需要理解的是,术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
请一并参阅图1至图5,现对本发明提供的背光模组进行说明。所述背光模组,包括从前向后依次设置的显示玻璃1、膜片2、导光板3及反射片4,还包括设于导光板3侧边的光源5,导光板3的后侧面上设有若干凹槽6,每个凹槽6内均设有向导光板3的后侧凸起的量子点油墨凸起7。
光线从导光板3的一侧进入导光板3后,部分光线从导光板3的前侧出射。还有部分光线射到导光板3的后侧面上,该部分光线又被分成了两个部分:第一部分光线先在导光板内经过凹槽6界面的第一步散光,并且还会从导光板3中出射到量子点油墨凸起7上,该光线会激发量子点材质发出红光及绿光,该红光和绿光会被反射片4反射回导光板3中,同时,还会进行第二步散光,请参阅图5,序号“(1)”为第一步散光的原理图,序号“(2)”为第二步散光的原理图;第二部分光线从导光板3后侧面射出,再经过反射片反射回导光板3,反射过程中会激发量子点油墨凸起7向导光板3的方向出射红光和绿光。部分光线经过两步散光,使得扩散更加均匀,同时还发挥了量子点材料的作用,时显示画质更加艳丽和清晰。
本发明提供的背光模组,与现有技术相比,导光板3背面的凹槽6利用热压或镭射进行成型,再通过丝印技术将指定尺寸的量子点油墨凸起7印刷在各个凹槽6中,相比传统的真空蒸镀制造量子膜的技术,丝印技术的制造成本更低,且印刷尺寸更容易掌握,产品质量更容易把控;同时,还实现了凹槽6和量子点油墨凸起7的两次散光作用,有利于更好的实现光线的均匀化,进而能实现量子点技术的显示效果;并且,量子点油墨凸起7位于凹槽6内,能够避免油墨网点被剐蹭,进而保证使用性能的稳定。
进一步地,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,为配合量子点材质发挥作用,光源5为LED蓝光灯条。
进一步地,请一并参阅图4,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,为了使光线分散的更加均匀,且便于制造,凹槽6呈矩阵式均匀分布与导光板3的后侧面。
进一步地,请参阅图3及图4,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,凹槽6为球面型凹槽,有利于使光线向四方分散。
进一步地,请参阅图1至图5,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,为了有效防止油墨被剐蹭到,量子点油墨凸起7的后端面不突出于凹槽6的后端面。
进一步地,参阅图6,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,相邻的凹槽6之间设有聚光凸起8。使得反射片4反射的各个方向的光线更容易再次被折射进入扩散板内,提高折射率,进而提高光线进入导光板3的效率,进而提高光线利用率。
进一步地,请参阅图6,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,聚光凸起8为曲面型聚光凸起,基本能覆盖相邻的凹槽6之间的导光板3的板面。
进一步地,参阅图7,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,导光板3的前板面上设有扩散凸起9。增设扩散凸起9及聚光结构10的扩散板3的工作原理为:光线从光源5中出射后,大部分光线直接在导光板3内部进行扩散传播(需要经过折射、反射等传播方式),然后到达扩散凸起9处,经过扩散凸起9的折射与散射,光线实现充分散色,相当于导光板3将光线扩散成了均匀的面光源;同时,一部分光线会导光板3后侧面出射,这部分光线经过反射片4的反射后,又被重新接收,进而被重新传递于导光板3内部,最大限度的利用光源5所散发的全部光线,光线在整个平面上实现均匀的扩散,平衡透光率与雾度指标,避免了光线扩散不均匀导致的色彩不自然等缺陷,进一步提高了变成均匀面光源的视觉效果。
进一步地,请参阅图7,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,为了保证扩散的均匀性,扩散凸起9均匀的分布于导光板3的前板面上。
进一步地,请参阅图7,作为本发明提供的背光模组的一种具体实施方式,扩散凸起9为四棱锥形凸起或球面型凸起。光线到达扩散凸起9后,经过折射和反射,光线能被扩散成均匀的面光源,类似于凸透镜的结构还能够通过光线在一定程度上的聚集达到光学增亮效果。
本发明还提供一种显示器,所述显示器包括上述的背光模组,还包括背板10、中框11及前框12,中框11设于背板10前侧且与背板10之间形成容纳腔,背光模组设于容纳腔内,前框12套设于中框11外周。
本发明提供的显示器,采用了上述将量子点油墨凸起设置于导光板后侧面凹槽内的结构,不仅达到了量子点技术的显示效果,同时,无需再安装量子膜,节省了显示器内部的空间,有利于使显示器整体结构更加紧凑,显示器整体的的生产成本得到有效降低。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.背光模组,包括从前向后依次设置的显示玻璃、膜片、导光板及反射片,还包括设于所述导光板侧边的光源,其特征在于:所述导光板的后侧面上设有若干凹槽,每个所述凹槽内均设有向所述导光板的后侧凸起的量子点油墨凸起;其中,所述凹槽利用热压或镭射进行成型,再通过丝印技术将指定尺寸的量子点油墨凸起印刷在各个凹槽中;所述背光模组无需再安装量子膜;
相邻的所述凹槽之间设有聚光凸起;
所述聚光凸起为曲面型聚光凸起;
所述量子点油墨凸起的后端面不突出于所述凹槽的后端面;
所述导光板的前板面上设有扩散凸起;
所述扩散凸起均匀的分布于所述导光板的前板面上;
所述扩散凸起为四棱锥形凸起或球面型凸起。
2.如权利要求1所述的背光模组,其特征在于:所述凹槽呈矩阵式均匀分布与所述导光板的后侧面。
3.如权利要求1或2所述的背光模组,其特征在于:所述凹槽为球面型凹槽。
4.显示器,其特征在于:包括如权利要求1-3中任意一项所述的背光模组,还包括背板、中框及前框,所述中框设于所述背板前侧且与所述背板之间形成容纳腔,所述背光模组设于所述容纳腔内,所述前框套设于所述中框外周。
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