CN211856971U - 一种高光损耗的glgp - Google Patents

Abstract

一种高光损耗的GLGP，其包括一个玻璃导光板，一个设置在所述玻璃导光板上的入光微结构层，以及一个设置在所述玻璃导光板上的出光微结构层。所述玻璃导光板呈矩形体状，所述玻璃导光板包括一个出光面，一个与所述出光面相对的背光面，一个设置在所述出光面与背光面之间的入光面，以及三个设置在所述出光面与背光面之间的侧反射面。所述入光微结构层设置在所述玻璃导光板的入光面。本高光损耗的GLGP增加了光的漫反射且减少了光的全反射，增加LED光源入光的损耗量，提高了入光效率，同时也降低LED光源靠近玻璃导光板入光面一侧的辉度，在提高出光亮度时可以有效避免入光面出现单侧漏光。

Description

一种高光损耗的GLGP

技术领域

本实用新型属于导光板技术领域，特别是一种高光损耗的GLGP。

背景技术

导光板一词来自英文Light Guide，产生于液晶显示器(LCD)的应用，LCD是通过背光源模组来展现显示屏的亮度，而导光板正是背光源模组中较为重要的一个角色。导光板多用于液晶显示器、笔记本电脑、液晶电视和手机以及各类电子产品，包括传真机、复印机等办公器材、计算器、学习仪器机、数码相机、医用观片机、手表、电子等方面。

GLGP即由玻璃导光板为主体的背光模组。由于GLGP对于广色域(NTSC)以及屏幕出光量越来越高的要求，一般选择增加LED光源的辉度使通过入光面进入玻璃导光板中的入光量增加。现有的玻璃导光板在LED光源辉度增加的同时，在LED光源进入玻璃导光板入光面上的全反射增加，使导光板入光面一侧的辉度提高，容易出现入光面出现单侧漏光等问题，而且玻璃导光板出光面的出光效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种高光损耗的GLGP，以解决上述问题。

一种高光损耗的GLGP，其包括一个玻璃导光板，一个设置在所述玻璃导光板上的入光微结构层，以及一个设置在所述玻璃导光板上的出光微结构层。所述玻璃导光板呈矩形体状，所述玻璃导光板包括一个出光面，一个与所述出光面相对的背光面，一个设置在所述出光面与背光面之间的入光面，以及三个设置在所述出光面与背光面之间的侧反射面。所述入光微结构层设置在所述玻璃导光板的入光面，所述入光微结构层包括一个设置在所述入光面上的透明防护膜，至少一个设置在所述透明防护膜上的让位孔，若干个设置在所述玻璃导光板上且凹入所述入光面的方形盲孔，一个设置在所述方形盲孔底部的蚀刻层，以及一个设置在所述方形盲孔中的透明胶层。所述方形盲孔与所述让位孔连通。

进一步地，所述透明胶层远离方形盲孔的一侧与所述入光面齐平。

进一步地，所述出光微结构层包括若干个设置在所述玻璃导光板且凹入出光面的凹洞，以及若干个设置所述设置在所述凹洞内壁的弧形凸起。

进一步地，所述透明防护膜的周向边缘与所述入光面的周向边缘齐平。

进一步地，所述玻璃导光板的背光面上还设有一个量子点层。

进一步地，所述量子点层远离背光面的一侧还设有一层反射片。

进一步地，所述侧反射面上均设有反射膜。

进一步地，所述方形盲孔之间呈密集状线性排列。

进一步地，所述方形盲孔的直径在1mm至5mm之间。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种高光损耗的GLGP增加了光的漫反射且减少了光的全反射，增加LED光源入光的损耗量，提高了入光效率，同时也降低LED光源靠近玻璃导光板入光面一侧的辉度，在提高出光亮度时可以有效避免入光面出现单侧漏光。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种高光损耗的GLGP的结构示意图。

图2为图1的高光损耗的GLGP所具有的侧面剖视结构示意图。

具体实施方式

以下对本实用新型的具体实施例进行进一步详细说明。应当理解的是，此处对本实用新型实施例的说明并不用于限定本实用新型的保护范围。

请参阅图1至图2，其为本实用新型提供的一种高光损耗的GLGP的结构示意图。一种高光损耗的GLGP，其包括一个玻璃导光板10，一个设置在所述玻璃导光板10上的入光微结构层20，以及一个设置在所述玻璃导光板10上的出光微结构层30。可以想到的是，本高光损耗的GLGP还包括其他具体结构，例如LED光源，安装结构等，其均为本领域技术人员所习知的技术，故在此不再一一详细说明。

所述玻璃导光板10呈矩形体状，所述玻璃导光板10包括一个出光面11，一个与所述出光面11相对的背光面12，一个设置在所述出光面11与背光面12之间的入光面13，以及三个设置在所述出光面11与背光面12之间的侧反射面14。所述LED光源为散射光源，由玻璃导光板10的入光面13进入玻璃导光板10，经过结构发散形成不同波长的光束，通过背光面12与侧反射面14的反射，从出光面11射出。

所述玻璃导光板10的背光面12上还设有一个量子点层40。所述量子点层40用于吸收LED光源的光线，将其转化成特定频率均匀且的面光源，并且可以通过控制量子点的尺寸从而控制量子点发散出的光的特性。

所述量子点层40远离背光面12的一侧还设有一层反射片50，所述反射片50用于将量子垫层发散至背光面12的光源反射至出光面11上。所述侧反射面14上均设有反射膜60，所述反射膜60用于将量子垫层发散至侧反射面14的光源反射至出光面11上。

所述入光微结构层20设置在所述玻璃导光板10的入光面13，所述入光微结构层20包括一个设置在所述入光面13上的透明防护膜21，至少一个设置在所述透明防护膜21上的让位孔22，若干个设置在所述玻璃导光板10上且凹入所述入光面13的方形盲孔23，一个设置在所述方形盲孔23底部的蚀刻层24，以及一个设置在所述方形盲孔23中的透明胶层25。所述方形盲孔23与所述让位孔22连通。所述透明防护膜21的周向边缘与所述入光面13的周向边缘齐平，所述透明防护膜21用于防护除露出让位孔22之外的入光面13表面。例如，通过激光镭射可以在与让位孔22对应的入光面13表面依次形成方形盲孔23。还可以通过蚀刻在每个方形盲孔23中形成一层细密且表面凹凸不平的蚀刻层24。使用透明胶层25填充方形盲孔23并透明胶层25与蚀刻层24紧密接触不留间隙，所述透明胶层25远离方形盲孔23的一侧与所述入光面13齐平。在本实施例中，所述透明胶层25为UV胶(光敏胶)，为了保证透明胶层25的良好透光性，所述透明胶层25的厚度范围在2mm-5mm之间。

可以想到的是，LED光源由入光面13进入玻璃导光板10时，需要依次经过透明胶层25、蚀刻层24，玻璃导光板10，其过程中增加了光的漫反射且减少了光的全反射，虽然增加入光光源的损耗量，但是提高了入光效率，同时也降低LED光源靠近玻璃导光板10入光面13一侧的辉度，在提高出光亮度时可以有效避免入光面13出现单侧漏光。所述方形盲孔23之间呈密集状线性排列，所述方形盲孔23的直径在1mm至5mm之间，经过背光面12和侧反射面14的反射作用，会有部分光线反射至入光面13，在蚀刻层24表面作用下，大大提高了其入光面13的反射效率，避免量子点层40发散后的光源从入光面13大量射出，即可确保进入玻璃导光板10中的光源的利用率更高。

所述出光微结构层30包括若干个设置在所述玻璃导光板10且凹入出光面11的凹洞31，以及若干个设置所述设置在所述凹洞31内壁的弧形凸起32。凹洞31以及弧形凸起32配合设计可以使反射光发散，降低玻璃导光板10出光面11的全反射，提高出光面11出光率。

以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于局限本实用新型的保护范围，任何在本实用新型精神内的修改、等同替换或改进等，都涵盖在本实用新型的权利要求范围内。

Claims (9)

1.一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述高光损耗的GLGP包括一个玻璃导光板，一个设置在所述玻璃导光板上的入光微结构层，以及一个设置在所述玻璃导光板上的出光微结构层，所述玻璃导光板呈矩形体状，所述玻璃导光板包括一个出光面，一个与所述出光面相对的背光面，一个设置在所述出光面与背光面之间的入光面，以及三个设置在所述出光面与背光面之间的侧反射面，所述入光微结构层设置在所述玻璃导光板的入光面，所述入光微结构层包括一个设置在所述入光面上的透明防护膜，至少一个设置在所述透明防护膜上的让位孔，若干个设置在所述玻璃导光板上且凹入所述入光面的方形盲孔，一个设置在所述方形盲孔底部的蚀刻层，以及一个设置在所述方形盲孔中的透明胶层，所述方形盲孔与所述让位孔连通。

2.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述透明胶层远离方形盲孔的一侧与所述入光面齐平。

3.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述出光微结构层包括若干个设置在所述玻璃导光板且凹入出光面的凹洞，以及若干个设置所述设置在所述凹洞内壁的弧形凸起。

4.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述透明防护膜的周向边缘与所述入光面的周向边缘齐平。

5.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述玻璃导光板的背光面上还设有一个量子点层。

6.如权利要求5所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述量子点层远离背光面的一侧还设有一层反射片。

7.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述侧反射面上均设有反射膜。

8.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述方形盲孔之间呈密集状线性排列。

9.如权利要求1所述的一种高光损耗的GLGP，其特征在于：所述方形盲孔的直径在1mm至5mm之间。

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