CN217110523U - 一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 - Google Patents
一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217110523U CN217110523U CN202220739704.0U CN202220739704U CN217110523U CN 217110523 U CN217110523 U CN 217110523U CN 202220739704 U CN202220739704 U CN 202220739704U CN 217110523 U CN217110523 U CN 217110523U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- hole
- pipe
- baffle
- pressure relief
- pressure
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
Abstract
本实用新型属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统。解决了除尘装置内部压力过大而造成重锤式防爆阀防爆膜破裂的问题。其包括泄压管，泄压管的内部设置有挡板，挡板与端盖接触，挡板连接有弹簧，泄压管上开设有第一通孔和第二通孔，第一通孔和第二通孔之间固定设置有限位环，限位环与挡板之间设置活塞头，弹簧的两端分别与活塞头和挡板固定连接，第一通孔连接有第一输送管，第二通孔连接有第二输送管，第一输送管远离泄压管的一端连接有除尘装置，第二输送管远离泄压管的一端连接有备用除尘装置。本实用新型的对泄压管内进行泄压，除尘装置内部压力相对减少，有效降低防爆膜破裂防爆阀启动的频率。
Description
技术领域
本实用新型属于钛渣冶炼技术领域，具体涉及一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统。
背景技术
钛渣电炉冶炼具有一定的特殊性，结合原有湿法除尘系统及其他厂区矿热炉高温除尘系统，干法除尘工艺流程在湿法除尘系统上进行优化。来自钛渣电炉的高温冶炼烟尘(主要成分CO，温度≤900℃)，经过一段水冷烟道降温到450℃以下，一路进入一级放散烟囱，一路进入重力除尘器进行预除尘；烟气粗过滤后进入金属布袋主过滤器(进入主过滤器温度≤450℃，短时可达500℃)，经过主过滤器的过滤除尘后，烟气含尘量≤6mg/Nm3；洁净的煤气由一级空冷器冷却降温到200℃以下进入煤气风机，煤气风机采用变频控制，煤气由风机送入二级水冷器降温到70℃以下，由管道送入煤气柜储存使用。重力除尘器和主过滤器拦截的积灰统一通过卸灰阀进入集中储灰罐，再由集中储灰罐定期进行回用。主过滤器反吹烟气采用氮气，设置定时/定压差进行喷吹，保证除尘效果。煤气不回收或者其他紧急情况，需要煤气放散的，由放散烟囱点火放散，分别在系统收尾各设置一套放散烟囱。
现有的干法除尘系统，电炉烟气正常情况下在电炉出口处的压力值为±50Pa，经过除尘装置时，因系统阻力导致整个除尘装置内部及电炉出口处的压力值增加，不利于电炉正常运行。另一方面，当电炉内发生塌料现象时，瞬时产生的大量烟气会造成除尘装置内部重力除尘器上配置的重锤式防爆阀防爆膜因压力瞬时增大而破裂，防爆阀重锤启动后无法复位，导致空气倒吸进入系统，迫使系统停运，电炉停炉。因此，解决除尘装置的压力问题，是保持系统稳定运行的关键。
实用新型内容
针对现有技术中的问题，本实用新型提供一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，拟解决除尘装置内部压力过大而造成防爆阀内部防爆膜破裂的问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，包括与电炉连接的泄压管，所述泄压管远离电炉的一端连接有端盖，所述泄压管的内部设置有挡板，所述挡板与端盖接触，所述挡板连接有弹簧，所述泄压管上开设有第一通孔和第二通孔，所述第一通孔和第二通孔之间固定设置有限位环，所述限位环与挡板之间设置活塞头，所述弹簧的两端分别与活塞头和挡板固定连接，所述第一通孔连接有第一输送管，所述第二通孔连接有第二输送管，所述第一输送管远离泄压管的一端连接有除尘装置，所述第二输送管远离泄压管的一端连接有备用除尘装置。
采用上述方案，电炉产生的烟气进入泄压管，泄压管内压力不大时，烟气从第一通孔进入第一输送管；泄压管内压力过大时，烟气冲开活塞头，弹簧压缩，烟气从第二通孔进入第二输送管，分散压力，压力变小时，弹簧的弹力作用带动活塞头与限位环接触，密封，这时烟气从第一通孔进入第一输送管，减小了除尘装置内的压力，同时也降低了除尘装置上防爆阀内部的防爆膜破裂的风险。
优选的，所述泄压管与端盖螺纹连接。
采用上述方案，泄压管内部的泄压装置损坏时可拧开端盖及时更换。
优选的，所述第一输送管上设置有压力表。
采用上述方案，压力表检测第一输送管内的压力，压力超过一定的值时，则提示工作人员泄压装置可能损坏或者堵塞，需要工作人员及时去处理。
优选的，除尘装置包括除尘罐，所述除尘罐的顶部设置有出风口，所述除尘罐的底部设置有出料口，所述除尘罐内设置有过滤布袋，所述过滤布袋位于第一输送管和第二输送管的上方。
采用上述方案，第一输送管和第二输送管输送的烟气进入除尘罐，过滤布袋对携带有小颗粒粉尘的烟尘进行过滤，过滤后的气体从出风口排出，大颗粒的粉尘进入除尘罐后则直接掉落在除尘罐的底部并通过出料口排出并进行收集，可减轻粉尘对环境的污染。
优选的，所述过滤布袋连接有脉冲除尘装置。
采用上述方案，过滤布袋连接有脉冲除尘装置，脉冲除尘装置通过喷射压缩空气来除去附着在过滤布袋上的粉尘，保证过滤布袋过滤粉尘的效果。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1.电炉产生的烟气进入泄压管，泄压管内压力不大时，烟气从第一通孔进入第一输送管；泄压管内压力过大时，烟气冲开活塞头，弹簧压缩，烟气从第二通孔进入第二输送管进行泄压，压力变小时，弹簧的弹力作用带动活塞头与限位环接触，密封，烟气从第一通孔进入第一输送管，减小了除尘装置内的压力，同时也降低了除尘装置上防爆阀内部的防爆膜破裂的风险。
2.泄压管内部的泄压装置损坏时可拧开端盖及时更换。
3.压力表检测第一输送管内的压力，压力超过一定的值时，则提示工作人员泄压装置可能损坏或者堵塞，需要工作人员及时去处理。
4.第一输送管和第二输送管输送的烟气进入除尘罐，过滤布袋对携带有小颗粒粉尘的烟尘进行过滤，过滤后的气体从出风口排出，大颗粒的粉尘进入除尘罐后则直接掉落在除尘罐的底部并通过出料口排出并进行收集，可减轻粉尘对环境的污染。
5.过滤布袋连接有脉冲除尘装置，脉冲除尘装置通过喷射压缩空气来除去附着在过滤布袋上的粉尘，保证过滤布袋过滤粉尘的效果。
附图说明
本实用新型将通过例子并参照附图的方式说明，其中：
图1是本实用新型的正视图。
图2是图1中泄压管的剖面图。
附图标记说明:
1-电炉；2-进料口；3-泄压管；4-限位环；5-活塞头；6-弹簧；7-第一输送管；8-第二输送管；9-压力表；10-除尘罐；11-过滤布袋；12-端盖；13-挡板；14-第一通孔；15-防爆阀；16-第二通孔。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1、图2对本实用新型作详细说明。
一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，包括与电炉1连接的泄压管3，所述泄压管3远离电炉1的一端连接有端盖12，所述泄压管3的内部设置有挡板13，所述挡板13与端盖12接触，所述挡板13连接有弹簧6，所述泄压管3上开设有第一通孔14和第二通孔16，所述第一通孔14和第二通孔16之间固定设置有限位环4，所述限位环4与挡板13之间设置活塞头5，所述弹簧6的两端分别与活塞头5和挡板13固定连接，所述第一通孔14连接有第一输送管7，所述第二通孔16连接有第二输送管8，所述第一输送管7远离泄压管3的一端连接有除尘装置，所述第二输送管8远离泄压管3的一端连接有备用除尘装置。
物料从进料口2被投放到电炉1内，电炉1产生的烟气进入泄压管3，当泄压管3内压力正常时，烟气从第一通孔14进入第一输送管7，当泄压管3内压力过大时，烟气冲开活塞头5，弹簧6压缩，烟气从第二通孔16进入第二输送管8泄压，压力变小时，弹簧6的弹力作用带动活塞头5与限位环4接触，密封，烟气从第一通孔14进入第一输送管7，减小了除尘装置内的压力；除尘罐10中部设置有防爆阀15，防爆阀15的内部设置有防爆膜，当除尘罐10的压力超过10KPa时，防爆膜破裂，防爆阀15启动进行泄压，整个除尘系统就只能停运，因此在除尘装置前端再增加泄压装置，可有效减少防爆膜破裂防爆阀15启动的频率，如若防爆阀15启动，启用备用除尘装置，除尘系统可继续运行。
所述泄压管3与端盖12螺纹连接，泄压管3内部的泄压装置损坏时，可拧开端盖12，取出挡板13，弹簧6与活塞头5，放入新的配件，活塞头5与限位环4相接触，弹簧6有预紧力。
所述第一输送管7上设置有压力表9，压力表9检测第一输送管7上的压力。
所述除尘装置包括除尘罐10，所述除尘罐10的顶部设置有出风口，所述除尘罐10的底部设置有出料口，所述除尘罐10内设置有过滤布袋11，所述过滤布袋11位于第一输送管7和第二输送管8的上方。所述过滤布袋11连接有脉冲除尘装置，脉冲除尘装置通过喷射压缩空气来除去附着在过滤布袋11上的粉尘，延长过滤布袋的使用寿命。
以上所述实施例仅表达了本申请的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本申请保护范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请技术方案构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本申请的保护范围。
Claims (5)
1.一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，其特征在于：包括与电炉(1)连接的泄压管(3)，所述泄压管(3)远离电炉(1)的一端连接有端盖(12)，所述泄压管(3)的内部设置有挡板(13)，所述挡板(13)与端盖(12)接触，所述挡板(13)连接有弹簧(6)，所述泄压管(3)上开设有第一通孔(14)和第二通孔(16)，所述第一通孔(14)和第二通孔(16)之间固定设置有限位环(4)，所述限位环(4)与挡板(13)之间设置活塞头(5)，所述弹簧(6)的两端分别与活塞头(5)和挡板(13)固定连接，所述第一通孔(14)连接有第一输送管(7)，所述第二通孔(16)连接有第二输送管(8)，所述第一输送管(7)远离泄压管(3)的一端连接有除尘装置，所述第二输送管(8)远离泄压管(3)的一端连接有备用除尘装置。
2.根据权利要求1所述的一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，其特征在于，所述泄压管(3)与端盖(12)螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，其特征在于，所述第一输送管(7)上设置有压力表(9)。
4.根据权利要求1所述的一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，其特征在于，所述除尘装置包括除尘罐(10)，所述除尘罐(10)的顶部设置有出风口，所述除尘罐(10)的底部设置有出料口，所述除尘罐(10)内设置有过滤布袋(11)，所述过滤布袋(11)位于第一输送管(7)和第二输送管(8)的上方。
5.根据权利要求4所述的一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统，其特征在于，所述过滤布袋(11)连接有脉冲除尘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220739704.0U CN217110523U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202220739704.0U CN217110523U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN217110523U true CN217110523U (zh) | 2022-08-02 |
Family
ID=82577462
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202220739704.0U Active CN217110523U (zh) | 2022-03-31 | 2022-03-31 | 一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN217110523U (zh) |
-
2022
- 2022-03-31 CN CN202220739704.0U patent/CN217110523U/zh active Active
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107694258A (zh) | 一种木质粉尘负压除尘系统 | |
| CN102861485A (zh) | 气箱脉冲袋式除尘器 | |
| CN217110523U (zh) | 一种大型钛渣冶炼电弧炉干法除尘系统 | |
| CN207755942U (zh) | 一种消防机器人的排烟装置 | |
| CN214862079U (zh) | 金属滤袋除尘器清灰系统 | |
| CN215138244U (zh) | 一种炭黑尾气清洁处理系统 | |
| CN202715332U (zh) | 一种干法后处理系统 | |
| CN204973358U (zh) | 催化裂化再生烟气袋式除尘设备 | |
| CN211836809U (zh) | 一种袋式除尘器及其破袋封堵装置 | |
| CN214551870U (zh) | 一种新型高温烟尘气体处理装置 | |
| CN201632156U (zh) | 低压长袋反吹风脉冲袋式除尘器 | |
| CN213433682U (zh) | 一种螺旋负压除尘器 | |
| CN219376428U (zh) | 一种高温煤气收尘系统 | |
| CN216878396U (zh) | 闭式矿热炉高温含一氧化碳烟气处理系统 | |
| CN204684831U (zh) | 矿热炉除尘系统 | |
| CN219251959U (zh) | 一种具有除尘功能的火花消除器 | |
| CN220506160U (zh) | 一种天然气管道除尘装置 | |
| CN218853734U (zh) | 一种天然气场站调压撬排污除尘器 | |
| CN214950570U (zh) | 一种熔炼系统 | |
| CN213193070U (zh) | 一种油气回收管路过滤装置 | |
| CN219566815U (zh) | 负压无堵料输送系统及氮气保护负压无堵料输送系统 | |
| CN215692679U (zh) | 用于海绵钛还原过程中反应器泄压的湿式收尘装置 | |
| CN212701141U (zh) | 一种熔铝炉炉口除尘装置 | |
| CN214599737U (zh) | 一种防堵塞油过滤器 | |
| CN214130713U (zh) | 一种一次烟气全干法过滤系统装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20230626 Address after: 675000 Dapingzi, Shishan Town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee after: Wudingguo Titanium Metal Co.,Ltd. Address before: 651600 Dapingzi, Shishan town, Wuding County, Chuxiong Yi Autonomous Prefecture, Yunnan Province Patentee before: Longbai Wuding Titanium Industry Co.,Ltd. |