CN217109696U - 一种集成灶机头及集成灶 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体公开了一种集成灶机头及集成灶。本机头包括机头框架、驱动模块和翻板模块，机头框架上设有机头腔，机头腔内设有两个吸烟通道；驱动模块安装于机头框架上，驱动模块将机头腔分隔为两个吸烟腔，每个吸烟腔内均设有一个吸烟通道；翻板模块包括挡烟翻板和固接于挡烟翻板中部的主动连杆，主动连杆转动连接于驱动模块；驱动模块用于驱动挡烟翻板在开启位置与关闭位置之间转动，当挡烟翻板处于关闭位置时，挡烟翻板阻隔两个吸烟腔与外部环境；当挡烟翻板处于开启位置时，两个吸烟腔均与外部环境连通。本机头利用结构改进，保证了挡烟翻板各处移动的一致性及稳定性，通过增加吸烟腔的方式，提升了机头的吸烟效果。

Description

一种集成灶机头及集成灶

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，尤其涉及一种集成灶机头及集成灶。

背景技术

随着厨电行业的不断发展创新及优化，越来越多的家庭在厨房电器中选择集成灶。集成灶机头上的挡烟板对于阻挡油烟逃逸，提升吸油烟效果具有显著作用。挡烟板常选用可相对集成灶机头翻转的设计，能够在不使用集成灶时，将挡烟翻板关闭，由此可以防止灰尘等异物进入集烟腔内部，同时还能够防止附着在挡烟翻板上的油烟冷凝后滴落到灶台面上。

然而，现有的挡烟翻板机构的驱动电机安装于集成灶机头的一侧，运行稳定性较差，并且只有一个吸烟通道，这导致集成灶机头拢烟及吸烟的效果不佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种集成灶机头及集成灶，以解决集成灶机头上挡烟翻板开闭过程的运行稳定性差和集成灶机头拢烟及吸烟效果差的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种集成灶机头，包括机头框架、驱动模块和翻板模块；所述机头框架上设有机头腔，所述机头腔内设有两个吸烟通道；所述驱动模块安装于所述机头框架上，所述驱动模块将所述机头腔分隔为两个吸烟腔，且每个所述吸烟腔内均设有一个所述吸烟通道；所述翻板模块包括挡烟翻板和固接于所述挡烟翻板中部的主动连杆，所述主动连杆转动连接于所述驱动模块；所述驱动模块用于驱动所述挡烟翻板在开启位置与关闭位置之间转动，当所述挡烟翻板处于所述关闭位置时，所述挡烟翻板阻隔两个所述吸烟腔与外部环境；当所述挡烟翻板处于所述开启位置时，两个所述吸烟腔均与外部环境连通。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述挡烟翻板与所述主动连杆连接的一侧固接有两个拢烟板，每个所述拢烟板均能够将油烟引导至一个所述吸烟腔内。

作为集成灶机头的优选技术方案，两个所述拢烟板分别固接于所述挡烟翻板的两端。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述挡烟翻板的两端均固设有从动连杆，所述机头框架上设有限位滑轨，所述从动连杆滑设于所述限位滑轨。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述挡烟翻板安装有照明灯，所述机头框架还包括输电组件，所述输电组件通过导线与所述照明灯电连接；一个所述从动连杆内开设有过线槽，所述挡烟翻板上固接有护线盖，所述护线盖与所述挡烟翻板拼接形成了线路槽；所述导线穿设于所述过线槽和所述线路槽。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述机头框架包括集烟罩壳体，所述集烟罩壳体开设有集烟罩开口，两个所述吸烟腔均通过所述集烟罩开口与外部环境连通，所述集烟罩壳体上还固设有多个垫块，当所述挡烟翻板处于所述关闭位置时，所述挡烟翻板的每个角均抵压有至少一个所述垫块。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述驱动模块包括驱动组件和罩设于所述驱动组件的驱动罩壳，所述驱动罩壳的底端沿自上到下的方向逐渐远离所述集烟罩开口倾斜。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述驱动组件包括驱动单元以及固接于所述机头腔内的驱动支架和固定支架，所述主动连杆固接有带动转轴且与所述固定支架转动连接，所述驱动单元的两端分别与所述驱动支架和所述带动转轴转动连接，所述驱动单元能够沿所述驱动单元的长度方向伸缩。

作为集成灶机头的优选技术方案，所述机头框架上固接有加强板，所述加强板位于所述机头腔内，且所述驱动模块安装于所述加强板上。

一种集成灶，包括灶台和权上述的集成灶机头，所述集成灶机头组装于所述灶台的顶部。

本实用新型的有益效果：

本集成灶机头利用驱动模块分隔机头腔的设计，不仅减少了驱动模块在机头框架上占用的空间，优化了集成灶机头的结构，同时还能使驱动模块起到分隔油烟的作用，减少了扰流的情况，由此保证了两个吸烟通道能够顺利地实现吸烟效果的提升，两个吸烟腔的开设使得油烟的吸收速度得以加快，进而完成了对本集成灶机头拢烟及吸烟能力的实质改进。主动连杆固接于挡烟翻板中部的设计保障了挡烟翻板在移动过程中驱动模块的受力均匀，延长了驱动模块的使用寿命，减少了挡烟翻板因形变或自重等因素而产生的运动一致性和稳定性的问题，确保了挡烟翻板能够顺利地完成在关闭位置与开启位置之间的位置切换操作，保障了本集成灶机头能够高效且稳定地运行。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的集成灶机头的结构示意图；

图2是本实用新型实施例提供的挡烟翻板处于开启位置时集成灶机头的剖视图；

图3是本实用新型实施例提供的挡烟翻板处于关闭位置时集成灶机头的剖视图；

图4是本实用新型实施例提供的翻板模块的结构示意图；

图5是本实用新型实施例提供的翻板模块的主视图；

图6是本实用新型实施例提供的驱动罩壳的结构示意图；

图7是本实用新型实施例提供的驱动罩壳的主视图。

图中：

100、机头框架；110、加强板；120、集烟罩壳体；121、垫块；200、翻板模块；210、挡烟翻板；220、主动连杆；230、从动连杆；240、护线盖；250、照明灯；260、拢烟板；300、驱动模块；310、驱动罩壳；311、第二避让口；312、倾斜板；320、驱动支架；330、驱动单元；340、固定支架；400、导烟板；410、板主体；420、钩挂件；500、导线。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案做进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1-图3所示，本实施例提供了一种集成灶机头，包括机头框架100、驱动模块300和翻板模块200；机头框架100上设有机头腔，机头腔内设有两个吸烟通道；驱动模块300安装于机头框架100上，驱动模块300将机头腔分隔为两个吸烟腔，且每个吸烟腔内均设有一个吸烟通道；翻板模块200包括挡烟翻板210和固接于挡烟翻板210中部的主动连杆220，主动连杆220转动连接于驱动模块300；驱动模块300用于驱动挡烟翻板210在开启位置与关闭位置之间转动，当挡烟翻板210处于关闭位置时，挡烟翻板210阻隔两个吸烟腔与外部环境；当挡烟翻板210处于开启位置时，两个吸烟腔均与外部环境连通。

本集成灶机头利用驱动模块300分隔机头腔的设计，不仅减少了驱动模块300在机头框架100上占用的空间，优化了集成灶机头的结构，同时还能使驱动模块300起到分隔油烟的作用，减少了扰流的情况，由此保证了两个吸烟通道能够顺利地实现吸烟效果的提升，两个吸烟腔的开设使得油烟的吸收速度得以加快，进而完成了对本集成灶机头拢烟及吸烟能力的实质改进。主动连杆220固接于挡烟翻板210中部的设计保障了挡烟翻板210在移动过程中驱动模块300的受力均匀，延长了驱动模块300的使用寿命，减少了挡烟翻板210因形变或自重等因素而产生的运动一致性和稳定性的问题，确保了挡烟翻板210能够顺利地完成在关闭位置与开启位置之间的位置切换操作，保障了本集成灶机头能够高效且稳定地运行。

具体地，主动连杆220与挡烟翻板210通过螺钉锁紧连接。

通过对挡烟翻板210在开启位置与关闭位置之间的位置切换，能够调整吸烟腔与外部环境的连通关系，进而完成对集成灶机头在工作状态与停止状态之间的切换。以上设计方便了使用人员对集成灶机头结构的调整，简化了对集成灶机头安装、维护以及清理等步骤的流程，提升了集成灶机头的灵活性。

本实施例中，吸烟通道用于将进入到吸烟腔内的油烟输送至外部的油烟排放系统之中。吸烟通道和油烟排放系统均为本领域内的常规设置，其具体结构与工作原理为本领域内的技术人员所熟知，在此不多加赘述。

每个吸烟腔内设置一个吸烟通道的设计，规划了油烟的移动路径，进而得以促进对应吸烟腔内的气体迅速且规律地流动，从而能够有效地提升对吸烟腔内油烟的吸收效果，大幅加快对油烟处理的效率。

作为优选，当挡烟翻板210处于开启位置时，挡烟翻板210所在的平面与吸烟腔的开口所在的平面呈夹角设置。以上设计使得挡烟翻板210还能够起到拢烟的作用，进一步地提升了吸烟腔的吸烟效果。

在本实施例中，挡烟翻板210上固接有两个拢烟板260，每个拢烟板260用于将油烟对应引导至一个吸烟腔内。具体地，拢烟板260固接于挡烟翻板210与主动连杆220连接的一侧。拢烟板260的板面对油烟的流动方向进行了引导，从而由此提升了本集成灶机头的拢烟能力。具体地，拢烟板260与挡烟翻板210通过螺钉锁紧连接。

作为优选，机头框架100上还设有第一避让口，第一避让口用于规避拢烟板260。拢烟板260与第一避让口的配合，能够起到对翻板模块200的移动轨迹进行限定的目的，从而大幅降低了翻板模块200的移动轨迹发生偏移的风险。

进一步地，两个拢烟板260分别固接于挡烟翻板210的两端。拢烟板260设置位置的确定调整了本集成灶机头对油烟的引导方向，在挡烟翻板210的配合下，能够使大部分的油烟向中部聚拢，进而提升了本集成灶机头对油烟聚拢的能力，减少了油烟避开吸烟通道的可能性，上述设计还保障了本集成灶机头使用环境的整洁程度，提高了本集成灶机头的使用体验。

在本实施例中，挡烟翻板210的两端均固设有从动连杆230，机头框架100上设有限位滑轨，从动连杆230滑设于限位滑轨。从动连杆230与限位滑轨的设置实现了对挡烟翻板210转动动作的限位作用，由此大幅降低了挡烟翻板210的转动轨迹发生位置偏移的风险，也同时保障了与从动连杆230连接的挡烟翻板210两端以及与主动连杆220连接的挡烟翻板210中部动作的一致性，从而更进一步的确保了挡烟翻板210能够顺利地完成预定动作。

具体地，主动连杆220和从动连杆230的形状和尺寸均相同，为弧形板；拢烟板260为扇形板。

如图1-图5所示，挡烟翻板210安装有照明灯250，机头框架100还包括输电组件，输电组件通过导线500与照明灯250电连接；一个从动连杆230内开设有过线槽，挡烟翻板210上固接有护线盖240，护线盖240与挡烟翻板210拼接形成了线路槽；导线500穿设于过线槽和线路槽。导线500从输电组件上伸出，先后穿过过线槽与线路槽，并最终与照明灯250连接。以上设计优化了翻板模块200的布局，外观简洁美观，保护导线500及其上连接的插头不受油烟污染，确保了电连接的可靠性。而在实现对导线500保护的同时，还大幅减低了导线500与集成灶机头上其他构件纠缠的风险，从而保障了照明灯250与挡烟翻板210的正常工作，降低了翻板模块200的维护频率。

在本实施例的其他实施方式中，一个从动连杆230上固接有连杆件，连杆件的一侧设有连杆件槽，过线槽由从动连杆230和连杆件槽形成。

本实施例中，机头框架100包括集烟罩壳体120，集烟罩壳体120开设有集烟罩开口，两个吸烟腔均通过集烟罩开口与外部环境连通，集烟罩壳体120上还固设有多个垫块121，当挡烟翻板210处于关闭位置时，挡烟翻板210的每个角均抵压有至少一个垫块121。垫块121的设置避免了挡烟翻板210与集烟罩壳体120的刚性碰撞，降低了挡烟翻板210与集烟罩壳体120损伤的风险，进而延长了本集成灶机头的使用寿命。具体地，垫块121的材质为橡胶。

如图2-图7所示，驱动模块300包括驱动组件和罩设于驱动组件的驱动罩壳310，驱动罩壳310的底端沿自上到下的方向逐渐远离集烟罩开口倾斜。驱动罩壳310的设置能够保护主动连杆220不受油烟的污染。驱动罩壳310的倾斜设计保证了驱动罩壳310得以顺畅地导风，进一步地提升了驱动模块300对油烟的引导能力，从而得以进一步地提升了本集成灶机头的拢烟效果和吸烟效果。具体地，驱动罩壳310上开设有用于避让主动连杆220的第二避让口311，以及作为驱动罩壳310底部一部分的倾斜板312。

继续参考图1-图5，驱动组件包括驱动单元330以及固接于机头腔内的驱动支架320和固定支架340，主动连杆220固接有带动转轴且与固定支架340转动连接，驱动单元330的两端分别与驱动支架320和带动转轴转动连接，驱动单元330能够沿驱动单元330的长度方向伸缩。以上结构简单可靠且工作稳定性高，利用驱动单元330沿驱动单元330的长度方向上的伸缩动作，能够驱动带动转轴按照预定的轨迹进行转动，进而使得挡烟翻板210能够顺利地完成在关闭位置与开启位置之间的切换。具体地，驱动单元330为推杆电机。

作为优选，机头框架100上固接有加强板110，加强板110位于机头腔内，且驱动模块300安装于加强板110上。具体地，加强板110利用铆钉固接于机头框架100上远离集烟罩开口的一侧；驱动罩壳310螺接于加强板110上，且驱动罩壳310与加强板110形成了驱动槽，驱动组件安装于驱动槽内。加强板110在起到强化机头框架100结构效果的同时，还为驱动模块300提供了安装的位置，从而进一步的优化了本集成灶机头的结构，减少了占用的空间。

作为优选，输电组件与驱动单元330电连接，用于向驱动单元330供电。

本实施例中，机头框架100上钩挂有起到对油烟导向作用的导烟板400；导烟板400包括板主体410以及固接于板主体410一侧的钩挂件420，导烟板400通过钩挂件420钩挂于机头框架100上。

本实施例还提供了一种集成灶，包括灶台和上述的集成灶机头，集成灶机头组装于灶台的顶部。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为了清楚说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种集成灶机头，其特征在于，包括：

机头框架(100)，所述机头框架(100)上设有机头腔，所述机头腔内设有两个吸烟通道；

驱动模块(300)，安装于所述机头框架(100)上，所述驱动模块(300)将所述机头腔分隔为两个吸烟腔，且每个所述吸烟腔内均设有一个所述吸烟通道；

翻板模块(200)，所述翻板模块(200)包括挡烟翻板(210)和固接于所述挡烟翻板(210)中部的主动连杆(220)，所述主动连杆(220)转动连接于所述驱动模块(300)；

所述驱动模块(300)用于驱动所述挡烟翻板(210)在开启位置与关闭位置之间转动，当所述挡烟翻板(210)处于所述关闭位置时，所述挡烟翻板(210)阻隔两个所述吸烟腔与外部环境；当所述挡烟翻板(210)处于所述开启位置时，两个所述吸烟腔均与外部环境连通。

2.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述挡烟翻板(210)上固接有两个拢烟板(260)，每个所述拢烟板(260)用于将油烟对应引导至一个所述吸烟腔内。

3.根据权利要求2所述的集成灶机头，其特征在于，两个所述拢烟板(260)分别固接于所述挡烟翻板(210)的两端。

4.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述挡烟翻板(210)的两端均固设有从动连杆(230)，所述机头框架(100)上设有限位滑轨，所述从动连杆(230)滑设于所述限位滑轨。

5.根据权利要求4所述的集成灶机头，其特征在于，所述挡烟翻板(210)安装有照明灯(250)，所述机头框架(100)还包括输电组件，所述输电组件通过导线(500)与所述照明灯(250)电连接；一个所述从动连杆(230)内开设有过线槽，所述挡烟翻板(210)上固接有护线盖(240)，所述护线盖(240)与所述挡烟翻板(210)拼接形成了线路槽；所述导线(500)穿设于所述过线槽和所述线路槽。

6.根据权利要求1所述的集成灶机头，其特征在于，所述机头框架(100)包括集烟罩壳体(120)，所述集烟罩壳体(120)开设有集烟罩开口，两个所述吸烟腔均通过所述集烟罩开口与外部环境连通，所述集烟罩壳体(120)上还固设有多个垫块(121)，当所述挡烟翻板(210)处于所述关闭位置时，所述挡烟翻板(210)的每个角均抵压有至少一个所述垫块(121)。

7.根据权利要求6所述的集成灶机头，其特征在于，所述驱动模块(300)包括驱动组件和罩设于所述驱动组件的驱动罩壳(310)，所述驱动罩壳(310)的底端沿自上到下的方向逐渐远离所述集烟罩开口倾斜。

8.根据权利要求7所述的集成灶机头，其特征在于，所述驱动组件包括驱动单元(330)以及固接于所述机头腔内的驱动支架(320)和固定支架(340)，所述主动连杆(220)固接有带动转轴且与所述固定支架(340)转动连接，所述驱动单元(330)的两端分别与所述驱动支架(320)和所述带动转轴转动连接，所述驱动单元(330)能够沿所述驱动单元(330)的长度方向伸缩。

9.根据权利要求6所述的集成灶机头，其特征在于，所述机头框架(100)上固接有加强板(110)，所述加强板(110)位于所述机头腔内，且所述驱动模块(300)安装于所述加强板(110)上。

10.一种集成灶，其特征在于，包括灶台和权利要求1-9任一项所述的集成灶机头，所述集成灶机头组装于所述灶台的顶部。

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