CN217108317U - 一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，包括：阀体，内部中空且设有进风口、第一出风口和第二出风口；旋转轴，穿设于所述阀体且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间；密封盖，设于所述阀体内且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间，所述密封盖的一侧与所述旋转轴固连；连接臂，设于所述阀体外部且与所述旋转轴伸出所述阀体外的部分固连；伸缩驱动装置，设于所述阀体外部，所述伸缩驱动装置的固定端和伸缩杆分别与所述阀体和所述连接臂铰接；所述伸缩驱动装置伸长或收缩所述伸缩杆带动所述连接臂、所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述密封盖转动以盖合密封所述第一出风口的内侧或所述第二出风口的内侧。

Description

一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀

技术领域

本实用新型属于平板玻璃生产技术领域，尤其涉及一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀。

背景技术

在平板玻璃生产中，玻璃液是通过燃料的燃烧吸收热量进行熔化得到的，而助燃风系统则为燃料的燃烧提供助燃氧气，是非常关键的系统。

平板玻璃的助燃风系统根据工艺需求主要分为两种：一种是主管换向，即助燃风由风机出口流经软连接、百叶阀到达总风管，总风管三通分为两侧主风管，两侧主风管分别通至两侧蓄热室附近，然后在主风管上延出支风管，每个支风管通入对应通入蓄热室支烟道，根据燃烧工艺的侧向不同，助燃风需每隔一定时间单独向一侧的蓄热室换向通风，而换向是通过在两侧主风管上设置的两个蝶阀分别开闭配合实现的。我们可以称为甲类助燃风系统。

另一种是支管换向，助燃风由风机出口流经软连接、电动百叶阀到达主风管，主风管合拢至风箱，从风箱接出若干支风管，每个支风管上设流量计、电动调节阀，用以计量并调节各支风管的助燃风量；每个支风管分为两个分支风管，分支风管连接分支换向闸板，可进行换向操作，也有的为了克服设备换向不严密等的缺点而采用在两侧的分支风管上设置两个蝶阀分别开闭配合实现换向操作。最终实现助燃风进入各蓄热室。我们可以称为乙类助燃风系统。

所以无论采用哪种助燃风系统，换向都是通过两侧风管上的两个蝶阀分别开闭配合实现的，这就容易产生一些问题：两个蝶阀的动作配合问题；两个蝶阀设备数量的增多产生的隐性故障问题；配设管线的增多带来的故障问题；设备养护巡检工作的繁重问题，除了上述问题，还存在一个无法回避的问题，就是蝶阀通风的密闭不严导致的漏风问题。在很多玻璃工厂生产中均出现过以上的问题，带来不少的经济损失。

实用新型内容

针对背景技术中的问题，本实用新型的目的是提供一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，包括：

阀体，内部中空且设有进风口、第一出风口和第二出风口；

旋转轴，穿设于所述阀体且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间；

密封盖，设于所述阀体内且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间，所述密封盖的一侧与所述旋转轴固连；

连接臂，设于所述阀体外部且与所述旋转轴伸出所述阀体外的部分固连；

伸缩驱动装置，设于所述阀体外部，所述伸缩驱动装置的固定端和伸缩杆分别与所述阀体和所述连接臂铰接；

所述伸缩驱动装置伸长或收缩所述伸缩杆带动所述连接臂、所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述密封盖转动以盖合密封所述第一出风口的内侧或所述第二出风口的内侧。

较佳的，所述密封盖与所述第一出风口、所述第二出风口之间设有密封组件。

较佳的，所述密封组件包括：

密封法兰，所述第一出风口和所述第二出风口内侧的圆周上均设有一个所述密封法兰；

硅胶凹密封圈，两个所述密封法兰上均设有一个所述硅胶凹密封圈；

硅胶凸密封圈，所述密封盖朝向所述第一出风口和所述第二出风口的两面上均设有一个与所述硅胶凹密封圈对应的所述硅胶凸密封圈；

橡胶密封圈，所述密封盖朝向所述第一出风口和所述第二出风口的两面上均设有一个所述橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈与所述第一出风口和所述第二出风口的形状相匹配，所述橡胶密封圈在所述密封盖与所述第一出风口和所述第二出风口盖合时，伸入所述第一出风口和所述第二出风口内。

较佳的，所述伸缩驱动装置为双作用气缸。

较佳的，包括配气盘架，设于所述阀体外部，所述配气盘架上设有：

进气管路，设有气源三联件和压力表；

两个电磁阀，所述进气管路同时连接两个所述电磁阀的进气口；

两个出气管路，一个所述出气管路同时连接所述双作用气缸的一个进气口和两个所述电磁阀的一个出气口，另一个所述出气管路同时连接所述双作用气缸的另一个进气口和两个所述电磁阀的另一个出气口；

手阀，两个所述出气管路上均设有一个所述手阀。

较佳的，包括指针和两个限位开关，所述指针设于所述旋转轴，两个所述限位开关分别设于靠近所述第一出风口和所述第二出风口处且与所述电磁阀电连接；

当所述旋转轴带动所述密封盖盖合密封所述第一出风口的内侧或所述第二出风口的内侧时，所述旋转轴同时带动所述指针触发所述限位开关。

较佳的，所述进风口、所述第一出风口和所述第二出风口的外侧均设有安装法兰。

较佳的，所述旋转轴与所述阀体之间设有石墨密封圈。

较佳的，所述旋转轴伸出所述阀体外部的一端设有手柄。

较佳的，所述密封盖为半圆扇形钢板。

本实用新型由于采用以上技术方案，使其与现有技术相比具有以下的优点和积极效果：

1、本实用新型设置旋转轴、密封盖、连接臂和伸缩驱动装置，实现了自动控制密封盖的旋转，且可自动切换密封盖盖合在第一出风口或第二出风口上，换向动作稳定可靠。

2、本实用新型通过设置硅胶凹密封圈、硅胶凸密封圈以及橡胶密封圈，实现了双重密封效果，再加上旋转轴与阀体之间的石墨密封圈，实现了阀体的全密封，相较于现有技术中不设密封的阀体，本实用新型实现了更好的密封效果。

3、本实用新型在进风口、第一出风口和第二出风口的外侧设有安装法兰，通过安装法兰可方便地与风管上的法兰连接，可实现方便的安装于助燃风系统上，使得安装兼容性好。

4、本实用新型在设置有手柄，在紧急状态下，可手动操作。

5、本实用新型设置有配气盘架，配气盘架上设有进气管路、两个电磁阀、两个出气管路、手阀，实现了给双作用气缸供气，且设置两个电磁阀一用一备，增加保障性、稳定性及可靠性。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明，其中：

图1为本实用新型整体示意图；

图2为本实用新型密封盖盖合密封在第二出风口内侧的示意图；

图3为本实用新型密封盖旋转过程中的示意图；

图4为本实用新型截面图；

图5为本实用新型配气盘架示意图。

附图标记说明：

1：阀体；2：进风口；3：第一出风口；4：第二出风口；5：密封盖；6：旋转轴；7：双作用气缸；8：连接臂；9：配气盘架；10：橡胶密封圈；11：硅胶凸密封圈；12：硅胶凹密封圈；13：石墨密封圈；14：轴承座；15：轴承；16：指针；17：手柄；18：气源三联件；19：压力表；20：电磁阀；21：胶管；22：手阀；23：安装法兰；24：密封法兰；25：进气管路；26：出气管路。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。根据下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比率，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

参看图1至5，本实用新型的核心是提供一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，包括阀体1、旋转轴6、密封盖5、连接臂8和伸缩驱动装置。

阀体1内部中空且设有进风口2、第一出风口3和第二出风口4，进风口2用于进进风，第一出风口3和第二出风口4用于出风。进风口2、第一出风口3和第二出风口4的外侧均设有安装法兰23，可实现方便的安装于助燃风系统上，安装兼容性好。且安装法兰23为角钢法兰型式。

旋转轴6穿设于阀体1且位于第一出风口3和第二出风口4的相邻端之间，具体的，旋转轴6与阀体1之间设有轴承15，轴承15通过轴承座14安装于阀体1上，旋转轴6通过轴承15与阀体1固连且实现在阀体1上转动，轴承15采用封闭式轴承，加强密封性。且旋转轴6的一端伸出于阀体1。旋转轴6与阀体1之间还设有石墨密封圈13，起到密封作用的同时，摩擦力也小，不影响机械转动。

密封盖5设于阀体1内且位于第一出风口3和第二出风口4之间，密封盖5与第一出风口3和第二出风口4相对设置。密封盖5的一侧与旋转轴6固连，旋转轴6旋转时可带动密封盖5转动以盖合密封第一出风口3的内侧或第二出风口4的内侧。本实施例中密封盖5为半圆扇形钢板，当然在其它实施例中也可为其它形状，此处不作限制。半圆扇形钢板的另一端焊有钢管，此钢管穿在旋转轴6上，并通过螺栓固定在旋转轴6上，旋转轴6旋转就可带动半圆扇形钢板动作，结构简单可靠。

连接臂8设于阀体1外部且与旋转轴6伸出阀体1外的部分固连，伸缩驱动装置设于阀体1外部，伸缩驱动装置的固定端和伸缩杆分别与阀体1和连接臂8铰接，伸缩驱动装置伸长或收缩伸缩杆带动连接臂8、旋转轴6旋转。具体的，本实施例中伸缩驱动装置为双作用气缸7，通入动力气体后，可控制气缸动作而控制密封盖5的动作，最终达到换向功能。阀体1外部还设有配气盘架9，双作用气缸7的固定端铰接于配气盘架9、伸缩杆铰接于连接臂8。

配气盘架9上设有进气管路25、两个电磁阀20、两个出气管路26和手阀22。进气管路25用于连接气源进气，进气管路25上设有气源三联件18和压力表19。进气管路25同时连接两个电磁阀20的进气口，用于同时给两个电磁阀20供气，设置两个电磁阀20一用一备，增加保障性、稳定性及可靠性。

一个出气管路26同时连接双作用气缸7的一个进气口和两个电磁阀20的一个出气口，另一个出气管路26同时连接双作用气缸7的另一个进气口和两个电磁阀20的另一个出气口，两个出气管路26上均设有一个手阀22，用于控制开关。且电磁阀20与出气管路26、进气管路25之间通过胶管21过渡。

还包括指针16和两个限位开关，指针16设于阀体1外部的旋转轴6上，两个限位开关分别设于靠近第一出风口3和第二出风口4处的阀体1上且与电磁阀20电连接。当旋转轴6带动密封盖5盖合密封第一出风口3的内侧或第二出风口4的内侧时，旋转轴6同时带动指针16触发限位开关，限位开关控制电磁阀20的开闭，进而控制双作用气缸7的行程，达到调控密封盖5盖合密封的作用。

密封盖5与第一出风口3、第二出风口4之间设有密封组件，用于保证气密性。具体的，密封组件包括密封法兰24、硅胶凹密封圈12、硅胶凸密封圈11和橡胶密封圈10。

第一出风口3和第二出风口4内侧的圆周上均设有一个密封法兰24，两个密封法兰24上均设有一个硅胶凹密封圈12，密封盖5朝向第一出风口3和第二出风口4的两面上均设有一个与硅胶凹密封圈12对应的硅胶凸密封圈11，密封盖5与第一出风口3和第二出风口4盖合时硅胶凸密封圈11和硅胶凹密封圈12相互嵌合实现密封。且密封法兰24为角钢法兰型式。

密封盖5朝向第一出风口3和第二出风口4的两面上均设有一个橡胶密封圈10，且橡胶密封圈10与第一出风口3和第二出风口4的形状相匹配，橡胶密封圈10在密封盖5与第一出风口3和第二出风口4盖合时，伸入第一出风口3和第二出风口4内一定距离。通过设置硅胶凹密封圈12、硅胶凸密封圈11以及橡胶密封圈10，实现了双重密封效果，气密性更好。且硅胶凹密封圈12、硅胶凸密封圈11和橡胶密封圈10均通过螺栓固定。

进一步的，旋转轴6伸出阀体1外部的一端设有手柄17，在紧急状态下，可在紧急时刻采用人工手动操作，增加安全保障。具体的，阀体1外部旋转轴6端部加工成方形，手柄17安装于方形的部位。

本实用新型公开一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，专用于平板玻璃生产助燃风系统。通过安装法兰23可安装于甲类助燃风系统主管道三通处，或安装于乙类助燃风系统分支风管三通处，可以很好的与系统管道结合。

该三通换向阀设有进风口2、第一出风口3和第二出风口4，内部设有一个可转动的密封盖5，密封盖5可活动至第一出风口3和第二出风口4内侧将其盖合密封住，阻挡该出风口风量排出，而出风口呈敞开式，其对应的出风口可排出风量，如此可满足通风换向功能。

密封盖5两面均设有硅胶凸密封圈11，配合设置在第一出风口3和第二出风口4内侧的密封法兰24上的硅胶凹密封圈12达到密封的效果。且在密封盖5上还设有橡胶密封圈10，封盖时橡胶密封圈10深入第一出风口3和第二出风口4一定深度，可加强密封效果，达到双重密封效果。旋转轴6与阀体1之间设有石墨密封圈13，如此该三通换向阀内部全密封。

本实用新型解决了原有两个蝶阀换向型式的动作配合及潜在故障问题，减少配设管线繁多带来的故障问题，减少设备养护巡检工作的繁重问题，同时解决了蝶阀通风的密闭不严导致的漏风问题。本实用新型为一体结构，利用气动力动作，换向动作稳定可靠，减少故障发生率；拥有多种备用元件及手段，同时采用双重密封，满足工艺需求，且稳定可靠。

上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施方式。即使对本实用新型作出各种变化，倘若这些变化属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则仍落入在本实用新型的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，包括：

阀体，内部中空且设有进风口、第一出风口和第二出风口；

旋转轴，穿设于所述阀体且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间；

密封盖，设于所述阀体内且位于所述第一出风口和所述第二出风口之间，所述密封盖的一侧与所述旋转轴固连；

连接臂，设于所述阀体外部且与所述旋转轴伸出所述阀体外的部分固连；

伸缩驱动装置，设于所述阀体外部，所述伸缩驱动装置的固定端和伸缩杆分别与所述阀体和所述连接臂铰接；

所述伸缩驱动装置伸长或收缩所述伸缩杆带动所述连接臂、所述旋转轴旋转，所述旋转轴旋转带动所述密封盖转动以盖合密封所述第一出风口的内侧或所述第二出风口的内侧。

2.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述密封盖与所述第一出风口、所述第二出风口之间设有密封组件。

3.根据权利要求2所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述密封组件包括：

密封法兰，所述第一出风口和所述第二出风口内侧的圆周上均设有一个所述密封法兰；

硅胶凹密封圈，两个所述密封法兰上均设有一个所述硅胶凹密封圈；

硅胶凸密封圈，所述密封盖朝向所述第一出风口和所述第二出风口的两面上均设有一个与所述硅胶凹密封圈对应的所述硅胶凸密封圈；

橡胶密封圈，所述密封盖朝向所述第一出风口和所述第二出风口的两面上均设有一个所述橡胶密封圈，且所述橡胶密封圈与所述第一出风口和所述第二出风口的形状相匹配，所述橡胶密封圈在所述密封盖与所述第一出风口和所述第二出风口盖合时，伸入所述第一出风口和所述第二出风口内。

4.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述伸缩驱动装置为双作用气缸。

5.根据权利要求4所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，包括配气盘架，设于所述阀体外部，所述配气盘架上设有：

进气管路，设有气源三联件和压力表；

两个电磁阀，所述进气管路同时连接两个所述电磁阀的进气口；

两个出气管路，一个所述出气管路同时连接所述双作用气缸的一个进气口和两个所述电磁阀的一个出气口，另一个所述出气管路同时连接所述双作用气缸的另一个进气口和两个所述电磁阀的另一个出气口；

手阀，两个所述出气管路上均设有一个所述手阀。

6.根据权利要求5所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，包括指针和两个限位开关，所述指针设于所述旋转轴，两个所述限位开关分别设于靠近所述第一出风口和所述第二出风口处且与所述电磁阀电连接；

当所述旋转轴带动所述密封盖盖合密封所述第一出风口的内侧或所述第二出风口的内侧时，所述旋转轴同时带动所述指针触发所述限位开关。

7.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述进风口、所述第一出风口和所述第二出风口的外侧均设有安装法兰。

8.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述旋转轴与所述阀体之间设有石墨密封圈。

9.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述旋转轴伸出所述阀体外部的一端设有手柄。

10.根据权利要求1所述的用于平板玻璃生产助燃风系统的三通换向阀，其特征在于，所述密封盖为半圆扇形钢板。

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