CN219975391U - 双蝶板调节蝶阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了双蝶板调节蝶阀，涉及阀门技术领域。其包括控制气缸和阀体连接座和蝶板主体，控制气缸的底部固定连接有阀体连接座，阀体连接座的底部中间固定连接有稳固法兰盘，稳固法兰盘的数量为两个，两个稳固法兰盘的中间转动连接有蝶板主体。本实用新型，通过蝶板主体侧壁顶部与底部固定连接的端部限位片进行旋转限位，避免长时间使用蝶板主体发生转动偏差，出现漏液情况，同时侧壁配备横置蝶板，开启以后对管道内液体进行分流处理，可以有效保护蝶板主体，减少压力差避免损害蝶板，同时提高内部平衡性，使得其关闭开启更加流畅，连接转轴外侧壁调节有两组的转轴限位环进行限位固定处理，阀体整体的稳定性高，开关流畅性强。

Description

双蝶板调节蝶阀

技术领域

本实用新型涉及阀门技术领域，特别涉及双蝶板调节蝶阀。

背景技术

电动蝶阀属于电动阀门和电动调节阀中的一个品种。电动蝶阀连接方式主要有：法兰式和对夹式；电动蝶阀密封形式主要有：橡胶密封和金属密封。电动蝶阀通过电源信号来控制蝶阀的开关。

现有技术，如：公告号（CN2777297Y）公开了一种阀门，旨在提供一种用于各种水系统中的对称式双蝶板结构蝶阀。本实用新型的蝶阀包括阀体6、电动执行器1、蝶阀组件7和蝶板5，还有一块蝶板3与蝶板5垂直连接于转动轴2。本实用新型中的蝶阀采用对称式双蝶板结构，并在新蝶板上面开具特殊配流孔，使其具有等百分比调节特性，同时还因对称结构可明显改善流动状态，降低流动噪声，减少执行机构的平衡力。

但是上述以及其他典型现有技术在使用时还存在一定的问题：其蝶阀板在转动过程中没有对应的结构对其进行固定和限位，长时间的使用容易导致其产生旋转偏差，从而导致漏液情况的发生，同时其转动轴也没有限位保护，使得电动阀门自动开启关闭，容易因摩擦使得旋转不到位。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供双蝶板调节蝶阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：双蝶板调节蝶阀，包括控制气缸和阀体连接座和蝶板主体，控制气缸的底部固定连接有阀体连接座，阀体连接座的底部中间固定连接有稳固法兰盘，稳固法兰盘的数量为两个，两个稳固法兰盘的中间转动连接有蝶板主体，两个稳固法兰盘相背离的一侧中间固定连接有连接管，两个稳固法兰盘的侧壁四角固定连接有固定铆钉，固定铆钉与阀体连接座进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制气缸的顶部中间转动连接有开关指示器，开关指示器的两侧壁固定连接有指示凸块，控制气缸的左右两端固定连接有端部防护盖，端部防护盖的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制气缸的前侧壁固定连接有进气接头，控制气缸的前侧壁固定连接有出气接头，出气接头位于进气接头的右侧。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制气缸的前侧壁开设有进气孔，控制气缸的前侧壁开设有出气孔，出气孔位于进气孔的右侧，进气接头与进气孔相适配，出气接头与出气孔相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，控制气缸的底部中间转动连接有气动旋转轴，气动旋转轴的底部固定连接有连接转轴，连接转轴的底部与蝶板主体的顶部进行固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，蝶板主体的侧壁的顶部与底部固定连接有端部限位片，蝶板主体的侧壁的中间固定连接有横置蝶板，连接转轴的外侧壁套接有转轴限位环，转轴限位环的数量为两个。

作为本实用新型的一种优选技术方案，阀体连接座的顶部中间开设有连接座限位孔，连接座限位孔与气动旋转轴相适配，两个稳固法兰盘的顶部与底部中间开设有转轴插接孔，转轴插接孔与连接转轴相适配，两个稳固法兰盘的中间开设有蝶板旋转槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，通过进气接头与出气接头接入两根压缩空气的气管，控制气缸内部利用电磁控制气管是否进行输出，当需要开启阀体的时候，输入压缩空气，其带动气动旋转轴和顶部开关指示器的同步旋转，从而可以利用气动旋转轴带动连接转轴进行转动，进而操控底部的蝶板主体的旋转，实现连接管的畅通性，进行管道输送，气阀整体无需人员手动操作，利用电磁信号与压缩空气实现开启与关闭，大大节省了工作时间与提高了工作效率；

2、本实用新型，通过蝶板主体侧壁顶部与底部固定连接的端部限位片进行旋转限位，避免长时间使用蝶板主体发生转动偏差，出现漏液情况，同时侧壁配备横置蝶板，开启以后对管道内液体进行分流处理，可以有效保护蝶板主体，减少压力差避免损害蝶板，同时提高内部平衡性，使得其关闭开启更加流畅，而为了提高开启的稳定性，连接转轴外侧壁调节有两组的转轴限位环进行限位固定处理，阀体整体的稳定性高，开关流畅性强。

附图说明

图1为本实用新型的整体三维结构示意图；

图2为本实用新型的控制气缸结构示意图；

图3为本实用新型的蝶板主体结构示意图；

图4为本实用新型的连接座结构示意图。

图中：1、控制气缸；2、阀体连接座；3、稳固法兰盘；4、固定铆钉；5、连接管；6、蝶板主体；7、进气接头；8、出气接头；9、端部防护盖；10、开关指示器；11、指示凸块；101、气动旋转轴；102、连接转轴；103、转轴限位环；601、端部限位片；602、横置蝶板；701、进气孔；801、出气孔；201、连接座限位孔；301、转轴插接孔；501、蝶板旋转槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供了双蝶板调节蝶阀的技术方案：

实施例一：

根据图1、图2和图3、图4所示，双蝶板调节蝶阀，包括控制气缸1和阀体连接座2和蝶板主体6，控制气缸1的底部固定连接有阀体连接座2，阀体连接座2的底部中间固定连接有稳固法兰盘3，稳固法兰盘3的数量为两个，两个稳固法兰盘3的中间转动连接有蝶板主体6，两个稳固法兰盘3相背离的一侧中间固定连接有连接管5，两个稳固法兰盘3的侧壁四角固定连接有固定铆钉4，固定铆钉4与阀体连接座2进行固定连接。

本实施例中，控制气缸1的顶部中间转动连接有开关指示器10，开关指示器10的两侧壁固定连接有指示凸块11，控制气缸1的左右两端固定连接有端部防护盖9，端部防护盖9的数量为两个，控制气缸1的前侧壁固定连接有进气接头7，控制气缸1的前侧壁固定连接有出气接头8，出气接头8位于进气接头7的右侧，控制气缸1的前侧壁开设有进气孔701，控制气缸1的前侧壁开设有出气孔801，出气孔801位于进气孔701的右侧，进气接头7与进气孔701相适配，出气接头8与出气孔801相适配。

通过进气接头7与出气接头8接入两根压缩空气的气管，控制气缸1内部利用电磁控制气管是否进行输出，当需要开启阀体的时候，输入压缩空气，其带动气动旋转轴101和顶部开关指示器10的同步旋转，从而可以利用气动旋转轴101带动连接转轴102进行转动，进而操控底部的蝶板主体6的旋转，实现连接管5的畅通性，进行管道输送，气阀整体无需人员手动操作，利用电磁信号与压缩空气实现开启与关闭，大大节省了工作时间与提高了工作效率。

本实施例中，控制气缸1的底部中间转动连接有气动旋转轴101，气动旋转轴101的底部固定连接有连接转轴102，连接转轴102的底部与蝶板主体6的顶部进行固定连接，蝶板主体6的侧壁的顶部与底部固定连接有端部限位片601，蝶板主体6的侧壁的中间固定连接有横置蝶板602，连接转轴102的外侧壁套接有转轴限位环103，转轴限位环103的数量为两个，阀体连接座2的顶部中间开设有连接座限位孔201，连接座限位孔201与气动旋转轴101相适配，两个稳固法兰盘3的顶部与底部中间开设有转轴插接孔301，转轴插接孔301与连接转轴102相适配，两个稳固法兰盘3的中间开设有蝶板旋转槽501。

通过蝶板主体6侧壁顶部与底部固定连接的端部限位片601进行旋转限位，避免长时间使用蝶板主体发生转动偏差，出现漏液情况，同时侧壁配备横置蝶板602，开启以后对管道内液体进行分流处理，可以有效保护蝶板主体6，减少压力差避免损害蝶板，同时提高内部平衡性，使得其关闭开启更加流畅，而为了提高开启的稳定性，连接转轴102外侧壁调节有两组的转轴限位环103进行限位固定处理，阀体整体的稳定性高，开关流畅性强。

具体使用时，本实用新型双蝶板调节蝶阀，通过进气接头7与出气接头8接入两根压缩空气的气管，控制气缸1内部利用电磁控制气管是否进行输出，当需要开启阀体的时候，输入压缩空气，其带动气动旋转轴101和顶部开关指示器10的同步旋转，从而可以利用气动旋转轴101带动连接转轴102进行转动，进而操控底部的蝶板主体6的旋转，实现连接管5的畅通性，进行管道输送，气阀整体无需人员手动操作，利用电磁信号与压缩空气实现开启与关闭，大大节省了工作时间与提高了工作效率；通过蝶板主体6侧壁顶部与底部固定连接的端部限位片601进行旋转限位，避免长时间使用蝶板主体发生转动偏差，出现漏液情况，同时侧壁配备横置蝶板602，开启以后对管道内液体进行分流处理，可以有效保护蝶板主体6，减少压力差避免损害蝶板，同时提高内部平衡性，使得其关闭开启更加流畅，而为了提高开启的稳定性，连接转轴102外侧壁调节有两组的转轴限位环103进行限位固定处理，阀体整体的稳定性高，开关流畅性强。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。在本说明书的描述中，参考术语“一个方案”、“一些方案”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该方案或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个方案或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的方案或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个方案或示例中以合适的方式结合。

Claims (7)

1.双蝶板调节蝶阀，包括控制气缸（1）和阀体连接座（2）和蝶板主体（6），其特征在于：所述控制气缸（1）的底部固定连接有阀体连接座（2），所述阀体连接座（2）的底部中间固定连接有稳固法兰盘（3），所述稳固法兰盘（3）的数量为两个，两个所述稳固法兰盘（3）的中间转动连接有蝶板主体（6），两个所述稳固法兰盘（3）相背离的一侧中间固定连接有连接管（5），两个所述稳固法兰盘（3）的侧壁四角固定连接有固定铆钉（4），所述固定铆钉（4）与阀体连接座（2）进行固定连接。

2.根据权利要求1所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述控制气缸（1）的顶部中间转动连接有开关指示器（10），所述开关指示器（10）的两侧壁固定连接有指示凸块（11），所述控制气缸（1）的左右两端固定连接有端部防护盖（9），所述端部防护盖（9）的数量为两个。

3.根据权利要求1所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述控制气缸（1）的前侧壁固定连接有进气接头（7），所述控制气缸（1）的前侧壁固定连接有出气接头（8），所述出气接头（8）位于进气接头（7）的右侧。

4.根据权利要求3所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述控制气缸（1）的前侧壁开设有进气孔（701），所述控制气缸（1）的前侧壁开设有出气孔（801），所述出气孔（801）位于进气孔（701）的右侧，所述进气接头（7）与进气孔（701）相适配，所述出气接头（8）与出气孔（801）相适配。

5.根据权利要求1所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述控制气缸（1）的底部中间转动连接有气动旋转轴（101），所述气动旋转轴（101）的底部固定连接有连接转轴（102），所述连接转轴（102）的底部与蝶板主体（6）的顶部进行固定连接。

6.根据权利要求5所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述蝶板主体（6）的侧壁的顶部与底部固定连接有端部限位片（601），所述蝶板主体（6）的侧壁的中间固定连接有横置蝶板（602），所述连接转轴（102）的外侧壁套接有转轴限位环（103），所述转轴限位环（103）的数量为两个。

7.根据权利要求1所述的双蝶板调节蝶阀，其特征在于：所述阀体连接座（2）的顶部中间开设有连接座限位孔（201），所述连接座限位孔（201）与气动旋转轴（101）相适配，两个所述稳固法兰盘（3）的顶部与底部中间开设有转轴插接孔（301），所述转轴插接孔（301）与连接转轴（102）相适配，所述两个所述稳固法兰盘（3）的中间开设有蝶板旋转槽（501）。