CN217108103U - 一种具有定位功能的圆柱齿轮 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种具有定位功能的圆柱齿轮，属于圆柱齿轮技术领域，针对了对圆柱齿轮在进行安装使用时的散热效果效果与安装效果不佳的的问题，包括齿轮本体，齿轮本体的一侧内壁固定有齿轮盘，齿轮盘的一侧内壁开设有多个呈对称设置的安装槽，齿轮盘的一侧内壁开设有安轴孔，所述安轴孔位于齿轮盘的中部；本实用新型安装槽与固定板的设置，在对圆柱齿轮进行使用的过程中，两个固定板会对轴体进行夹持固定，实现对圆柱齿轮与轴体之间的固定安装操作，从而使圆柱齿轮在进行使用的过程中处于相对稳定的状态，通过散热孔的设置，使齿轮本体在进行使用过程中产生的热量进行散热，实现对齿轮本体的初步散热操作。
Description
技术领域
本实用新型属于圆柱齿轮技术领域，具体涉及一种具有定位功能的圆柱齿轮。
背景技术
圆柱齿轮是机械齿轮中的重要的一种齿轮类型，更是最为普遍的一种齿轮样式，圆柱齿轮根据轮齿的方向，可分为直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮和人字齿圆柱齿轮；
目前圆柱齿轮通常采用过硬配合、螺钉连接及键连接等方式安装在主轴上，圆柱齿轮在轴孔附近开设多个供螺钉穿过的连接孔，主轴的端部开设有多个螺纹孔，螺钉则穿过连接孔并旋入主轴的螺纹孔内，在实际的安装使用过程中，存在以下的问题：
①由于主轴与圆柱齿轮为螺钉连接，因而圆柱齿轮的轴孔与主轴之间配合要求不高，为了便于主轴插入到圆柱齿轮的轴孔内，及降低加工要求，通常主轴的外径小于轴孔的内径，但这又会导致圆柱齿轮不易在主轴上进行定位；
②圆柱齿轮在使用过程中会产生转动的摩擦力，从而容易产生大量的热量，热量会对圆柱齿轮自身造成影响，大大降低圆柱齿轮的使用寿命。
因此，需要一种具有定位功能的圆柱齿轮，解决现有技术中存在对圆柱齿轮在进行安装使用时的散热效果效果与安装效果不佳的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种具有定位功能的圆柱齿轮，以解决上述背景技术中提出的对圆柱齿轮在进行安装使用时的散热效果效果与安装效果不佳的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的圆柱齿轮，包括齿轮本体，所述齿轮本体的一侧内壁固定有齿轮盘，所述齿轮盘的一侧内壁开设有多个呈对称设置的安装槽，所述齿轮盘的一侧内壁开设有安轴孔，所述安轴孔位于齿轮盘的中部，所述齿轮本体的一侧内壁开设有多个呈对称设置的散热孔，所述散热孔位于安装槽的外围，所述齿轮本体的底端侧壁转动连接有转动套，所述转动套的底端侧壁固定有两个呈对称设置的导向块，所述齿轮本体的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的限位杆，所述齿轮盘的一侧内壁开设有安装轨，所述齿轮本体的底端侧壁固定有两个呈对称设置的限位板，所述限位板位于转动套的一侧，所述齿轮本体的底端侧壁固定有两个呈对称设置的固定环，所述齿轮本体的一侧安装有限位组件。
方案中需要说明的是，所述限位组件包括与所述转动套的一侧内壁固定有固定套，所述固定套的一侧内壁滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的一端固定有固定板，所述固定板与所述固定套的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧滑动套接于滑动杆的外表面，所述齿轮本体的一侧内壁滑动连接有散热环。
进一步值得说明的是，两个所述固定板均与所述转动套的一侧内壁滑动连接，两个所述固定板的一端外表面均为圆弧面
更进一步需要说明的是，所述滑动杆的一端外表面为圆弧面，所述固定环与所述滑动杆的接触面为相适配的圆弧面
作为一种优选的实施方式，所述滑动杆的一端外表面为圆弧面，所述固定环与所述滑动杆的接触面为相适配的圆弧面。
作为一种优选的实施方式，所述散热环与所述限位杆的一端外壁滑动连接，所述限位杆的一端外表面为圆弧状。
作为一种优选的实施方式，所述散热环的底端侧壁与所述转动套的外侧壁螺纹连接，所述限位板与所述转动套的一侧外壁相贴合。
作为一种优选的实施方式，所述散热孔位于散热环的内壁呈扇形分布，所述散热环位于散热孔的外侧与所述散热孔相连接。
与现有技术相比，本实用新型提供的一种具有定位功能的圆柱齿轮，至少包括如下有益效果：
(1)通过安装槽与固定板的设置，在对圆柱齿轮进行使用的过程中，两个固定板会对轴体进行夹持固定，实现对圆柱齿轮与轴体之间的固定安装操作，从而使圆柱齿轮在进行使用的过程中处于相对稳定的状态，通过散热孔的设置，使齿轮本体在进行使用过程中产生的热量进行散热，实现对齿轮本体的初步散热操作。
(2)通过两个导向块的设置，在转动套和齿轮本体进行安装于轴体的外侧时，进行导向的作用便于向下进行安装，通过散热环的设置，对圆柱齿轮产生的热量进行引导，实现对齿轮本体的散热，通过散热环与散热孔的设置，进一步的提高对圆柱齿轮的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的俯视结构示意图；
图2为本实用新型的主剖结构示意图；
图3为图2中A区域放大结构示意图；
图4为图2中B区域放大结构示意图。
图中：1、齿轮本体；2、齿轮盘；3、安装槽；4、安轴孔；5、散热孔；6、转动套；7、限位杆；8、导向块；9、安装轨；10、限位板；11、固定环；12、限位组件；120、固定套；121、滑动杆；122、固定板；123、伸缩弹簧；124、散热环。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
为了使得本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例的附图，对本实用新型实施例的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例，基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有定位功能的圆柱齿轮，包括齿轮本体1，齿轮本体1的一侧内壁固定有齿轮盘2，齿轮盘2的一侧内壁开设有多个呈对称设置的安装槽3，齿轮盘2的一侧内壁开设有安轴孔4，安轴孔4位于齿轮盘2的中部，齿轮本体1的一侧内壁开设有多个呈对称设置的散热孔5，散热孔5位于安装槽3的外围，齿轮本体1的底端侧壁转动连接有转动套6，转动套6的底端侧壁固定有两个呈对称设置的导向块8，齿轮本体1的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的限位杆7，齿轮盘2的一侧内壁开设有安装轨9，齿轮本体1的底端侧壁固定有两个呈对称设置的限位板10，限位板10位于转动套6的一侧，齿轮本体1的底端侧壁固定有两个呈对称设置的固定环11，齿轮本体1的一侧安装有限位组件12；具体的，通过散热孔5的设置，使圆柱齿轮在进行使用过程中产生的热量进行散热，实现对齿轮本体1的初步散热操作，通过两个导向块8的设置，在转动套6和齿轮本体1进行安装于轴体的外侧时，进行导向的作用便于向下进行安装。
进一步地如图2和图3所示，值得具体说明的是，限位组件12包括与转动套6的一侧内壁固定有固定套120，固定套120的一侧内壁滑动连接有滑动杆121，滑动杆121的一端固定有固定板122，固定板122与固定套120的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧123，伸缩弹簧123滑动套接于滑动杆121的外表面，齿轮本体1的一侧内壁滑动连接有散热环124；具体的，通过限位组件12的设置，使两个固定板122会对轴体进行夹持固定，实现对齿轮本体1与轴体之间的固定安装操作，从而使圆柱齿轮在进行使用的过程中处于相对稳定的状态；
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，两个固定板122均与转动套6的一侧内壁滑动连接，两个固定板122的一端外表面均为圆弧面；具体的，通过固定板122的外表面为与轴体相适配的圆弧面，增大与轴体的接触面积，从而使对轴体与圆柱齿轮之间的固定效果更佳；
本方案具备以下工作过程：当需要对齿轮本体1进行安装使用时，将齿轮本体1与转动套6安装于轴体的外表面之后，再将散热环124沿着限位杆7安装于齿轮本体1的顶端，手动转动转动套6，使转动套6能够安装于齿轮本体1的内部，在转动套6转动的过程中会与散热环124的一侧内壁相连接，使转动套6与散热环124之间能够进行安装固定操作，同时在转动套6向上进行运动时，固定环11会对滑动杆121进行按压推动操作，从而使滑动杆121会向轴体的方向进行运动，同时固定板122会随着滑动杆121的移动进行运动，两个固定板122会对轴体进行夹持固定，实现对圆柱齿轮与轴体之间的固定安装操作，在使用的过程中齿轮本体1产生热量时，通过散热孔5的设置，实现对齿轮本体1的初步散热操作，通过散热环124的设置，对圆柱齿轮产生的热量进行引导，实现对圆柱齿轮的散热，通过散热环124与散热孔5的设置，进一步的提高对圆柱齿轮的散热效果。
根据上述工作过程可知：通过安装槽3与固定板122的设置，在对圆柱齿轮进行使用的过程中，两个固定板122会对轴体进行夹持固定，实现对圆柱齿轮与轴体之间的固定安装操作，从而使圆柱齿轮在进行使用的过程中处于相对稳定的状态，通过散热孔5的设置，使圆柱齿轮在进行使用过程中产生的热量进行散热，实现对齿轮本体1的初步散热操作，在齿轮本体1安装的过程中通过两个导向块8的设置，在转动套6和齿轮本体1进行安装于轴体的外侧时，进行导向的作用便于向下进行安装，通过散热环124的设置，对圆柱齿轮产生的热量进行引导，实现对齿轮本体1的散热，通过散热环124与散热孔5的设置，进一步的提高对齿轮本体1的散热效果。
进一步地如图2、图3所示，值得具体说明的是，滑动杆121的一端外表面为圆弧面，固定环11与滑动杆121的接触面为相适配的圆弧面；具体的，通过固定环11对滑动杆121的推动操作，使滑动杆121能够带动固定板122进行移动操作，达到对轴体的夹持目的；
进一步地如图4所示，值得具体说明的是，散热环124与限位杆7的一端外壁滑动连接，限位杆7的一端外表面为圆弧状；具体的，通过限位杆7的设置，对散热环124在进行安装时进行限位导向操作；
进一步地如图2所示，值得具体说明的是，散热环124的底端侧壁与转动套6的外侧壁螺纹连接，限位板10与转动套6的一侧外壁相贴合；具体的，通过限位板10对转动套6安装于齿轮本体1的内部时，进行限位使转动套6更便于安装于齿轮本体1的内部；
进一步地如图1所示，值得具体说明的是，散热孔5位于散热环124的内壁呈扇形分布，散热环124位于散热孔5的外侧与散热孔5相连接；具体的，通过散热环124的设置，对齿轮本体1产生的热量进行引导，实现对齿轮本体1的散热；
综上：通过手动转动齿轮本体1，使滑动杆121与固定环11相接触，固定环11会对形成对滑动杆121的挤压力，从而使固定板122能够进行运动，对轴体进行夹持固定，实现对圆柱齿轮与轴体之间的固定安装操作，使圆柱齿轮在进行使用的过程中处于相对稳定的状态，同时转动套6会安装与齿轮本体1的外侧壁，此时限位杆7会对散热环124在进行安装时进行限位导向操作，在跟随齿轮本体1进行转动时处于稳定的状态，散热环124的内部会与转动套6的外侧壁螺纹连接，实现对散热环124与转动套6之间的安装固定操作，在使用的过程中齿轮本体1产生热量时，通过散热孔5的设置，实现对齿轮本体1的初步散热操作，通过散热环124的设置，对圆柱齿轮产生的热量进行引导，实现对齿轮本体1的散热，通过散热环124与散热孔5的设置，进一步的提高对齿轮本体1的散热效果。
除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义，本实用新型中使用的“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件，“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种具有定位功能的圆柱齿轮，包括齿轮本体(1)，其特征在于，所述齿轮本体(1)的一侧内壁固定有齿轮盘(2)，所述齿轮盘(2)的一侧内壁开设有多个呈对称设置的安装槽(3)，所述齿轮盘(2)的一侧内壁开设有安轴孔(4)，所述安轴孔(4)位于齿轮盘(2)的中部，所述齿轮本体(1)的一侧内壁开设有多个呈对称设置的散热孔(5)，所述散热孔(5)位于安装槽(3)的外围，所述齿轮本体(1)的底端侧壁转动连接有转动套(6)，所述转动套(6)的底端侧壁固定有两个呈对称设置的导向块(8)，所述齿轮本体(1)的顶端侧壁固定有两个呈对称设置的限位杆(7)，所述齿轮盘(2)的一侧内壁开设有安装轨(9)，所述齿轮本体(1)的底端侧壁固定有两个呈对称设置的限位板(10)，所述限位板(10)位于转动套(6)的一侧，所述齿轮本体(1)的底端侧壁固定有两个呈对称设置的固定环(11)，所述齿轮本体(1)的一侧安装有限位组件(12)。
2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：所述限位组件(12)包括与所述转动套(6)的一侧内壁固定有固定套(120)，所述固定套(120)的一侧内壁滑动连接有滑动杆(121)，所述滑动杆(121)的一端固定有固定板(122)，所述固定板(122)与所述固定套(120)的两侧侧壁之间固定有伸缩弹簧(123)，所述伸缩弹簧(123)滑动套接于滑动杆(121)的外表面，所述齿轮本体(1)的一侧内壁滑动连接有散热环(124)。
3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：两个所述固定板(122)均与所述转动套(6)的一侧内壁滑动连接，两个所述固定板(122)的一端外表面均为圆弧面。
4.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：所述滑动杆(121)的一端外表面为圆弧面，所述固定环(11)与所述滑动杆(121)的接触面为相适配的圆弧面。
5.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：所述散热环(124)与所述限位杆(7)的一端外壁滑动连接，所述限位杆(7)的一端外表面为圆弧状。
6.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：所述散热环(124)的底端侧壁与所述转动套(6)的外侧壁螺纹连接，所述限位板(10)与所述转动套(6)的一侧外壁相贴合。
7.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的圆柱齿轮，其特征在于：所述散热孔(5)位于散热环(124)的内壁呈扇形分布，所述散热环(124)位于散热孔(5)的外侧与所述散热孔(5)相连接。
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