CN217107082U - 一种架间漏煤承接装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种架间漏煤承接装置，包括安装在液压支架前梁一侧的承接板、L形连接杆和平衡绳，所述L形连接杆的横杆通过转轴连接在竖杆下端，横杆设置在承接板底面中部，竖杆与液压支架前梁吊环连接，所述承接板对应相邻两液压支架的间隙设置，为前端开口的簸箕状结构，所述承接板沿口底端设置配重，所述承接板后端通过一根平衡绳分别与本架和邻架液压支架的立柱连接。本实用新型架间落煤承接装置既不影响综采工作面的正常推进工作，也保证了架间工作人员的作业安全。

Description

一种架间漏煤承接装置

技术领域

本实用新型属于煤矿设备技术领域，特别是涉及一种架间漏煤承接装置。

背景技术

综采工作面正常回采推进时，液压支架移架、落架过程中，相邻两支架顶梁的侧护板不能完全封闭裸露的顶板，顶板上破碎的煤块顺着缝隙落下，煤块下落过程中产生的大量煤尘污染了现场工作环境，使工作人员呼吸困难、视线受阻，甚至引起呼吸系统疾病，同时落在支架的煤将安装在架间的工作装置覆盖，需要人工清理后才能进行拉架作业，由于作业空间狭窄，安全隐患较大，工人的作业难度和强度都非常大，尤其遇到顶板破碎时，需额外增加工人清理漏煤；支架处于静态时，也存在架间漏煤的情况，导致工人在清煤、行走过程中可能存在被砸风险。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种通过落煤自重实现承接板上落煤进入刮板输送机的架间落煤承接装置，在不影响综采工作面的正常推进工作的同时保证了架间工作人员的作业安全。

本实用新型提供一种架间漏煤承接装置，包括安装在液压支架前梁一侧的承接板、L形连接杆和平衡绳，所述L形连接杆的横杆通过转轴连接在竖杆下端，横杆设置在承接板底面中部，竖杆与液压支架前梁吊环连接，所述承接板对应相邻两液压支架的间隙设置，为前端开口的簸箕状结构，所述承接板沿口底端设置配重，所述承接板后端通过一根平衡绳分别与本架和邻架液压支架的立柱连接。

进一步的，所述承接板底面中部设置铰接销孔，L形连接杆横杆与承接板底部销孔连接。

进一步的，液压支架静止状态下，平衡绳均处于张紧状态，承接板与水平面夹角为5-15°。

进一步的，液压支架移架状态下，平衡绳处于松弛状态，架间煤落入承接板后流入刮板运输机，落煤过程中，承接板与水平面夹角为60°。

进一步的，本架和邻架液压支架立柱上均设置有平衡绳固定卡。

进一步的，承接板的尺寸为1300×400 ×100mm。

本实用新型具有如下有益效果：本实用新型利用跷跷板原理，通过落煤自重实现承接板的落煤进入刮板输送机。本装置投入运行后，不影响采煤机割煤或支架前移，支架之间顶板上漏煤、漏矸基本落入该装置内，保证了清煤作业、行人安全，减少人身伤害事故发生概率，减人提效，节约了用工成本，增加了经济效益。

附图说明

图1 、本实用新型架间落煤承接装置示意图。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本方案进行阐述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

如图1 所示一种架间漏煤承接装置，安装在相邻两架液压支架间隙处，包括安装在液压支架前梁1一侧的承接板3、L形连接杆2和平衡绳5。

L形连接杆2的横杆与转轴固定连接，转轴通过轴承与竖杆下端连接，横杆设置在承接板3底面中部，承接板3底面中部设置铰接销孔，L形连接杆2的横杆与承接板3底部销孔通过销钉连接，升、落架时使承接板转动，L形连接杆2的竖杆顶部设置固定耳，竖杆固定耳与液压支架前梁1的吊环铰接，使承接板3位于相邻两液压支架间隙处，承接板3的宽度能很好的将相邻两液压支架的间隙封堵。

承接板3为前端开口的簸箕状结构，承接板3沿口底端设置配重4，防止落架时漏煤较多造成承接板后翻，同时使承接板煤墙侧始终处于向下转动趋势。承接板3后端设置有挂环，平衡绳5穿过挂环分别与本架8和邻架液压支架7的立柱连接，这时承接板3与水平面夹角为5-15°，本架8和邻架液压支架7的立柱上均设置有平衡绳固定卡6，平衡绳5用于升落架时控制承接板3与水平面角度，支架移架时，承接板3与水平面夹角为60°，以防倾角过大，使煤落在刮板输送机外。

工作过程：架间漏煤承接装置处于静态时，平衡绳5处于张紧状态，承接板3在配重4和平衡绳5共同作用下处于近水平状态，防止由于顶板压力、应力变化的漏煤、矸落入支架间隙或前部刮板机内造成人员受伤。

架间漏煤承接装置处于动态时，本架8落架前移，平衡绳5处于松弛状态，承接板3下倾角度变大，架间煤落入承接板3后导流至刮板输送机内；邻架液压支架7落架前移时，平衡绳5同样处于松弛状态，同理漏煤也会导流至刮板输送机内，当邻架液压支架7前移一个步距到位后，平衡绳5处于涨紧状态，承接板3将恢复至静态近水平角度，静态承接漏煤。

综采工作面全部安装架间漏煤承接装置后，每班减少清煤工2人，每名工人200元/班，全年按300天、每天2班生产计算，可节约人工费用：300*200*2*2=240000元。

可以理解，本实用新型是通过一些实施例进行描述的，本领域技术人员知悉的，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。另外，在本实用新型的教导下，可以对这些特征和实施例进行修改以适应具体的情况及材料而不会脱离本实用新型的精神和范围。因此，本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，所有落入本申请的权利要求范围内的实施例都属于本实用新型所保护的范围内。

Claims (6)

1.一种架间漏煤承接装置，其特征在于，包括安装在液压支架前梁一侧的承接板、L形连接杆和平衡绳，

所述L形连接杆的横杆通过转轴连接在竖杆下端，横杆设置在承接板底面中部，竖杆与液压支架前梁吊环连接，

所述承接板对应相邻两液压支架的间隙设置，为前端开口的簸箕状结构，所述承接板沿口底端设置配重，所述承接板后端通过一根平衡绳分别与本架和邻架液压支架的立柱连接。

2.根据权利要求1所述的架间漏煤承接装置，其特征在于，所述承接板底面中部设置铰接销孔，L形连接杆的横杆与承接板底部销孔连接。

3.根据权利要求1所述的架间漏煤承接装置，其特征在于，液压支架支护状态时，平衡绳处于张紧状态，承接板与水平面夹角为5-15°。

4.根据权利要求1所述的架间漏煤承接装置，其特征在于，液压支架移架状态时，平衡绳处于松弛状态，架间煤落入承接板后流入刮板运输机，落煤过程中，承接板与水平面夹角为60°。

5.根据权利要求1所述的架间漏煤承接装置，其特征在于，本架和邻架液压支架立柱上均设置有平衡绳固定卡。

6.根据权利要求1所述的架间漏煤承接装置，其特征在于，所述承接板的尺寸为1300×400 ×100mm。

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