CN210738597U - 一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，包括尾梁、挡矸板千斤顶，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板。本实用新型能确保工作面上下端头采空区内的煤矸石不会从支架后方滚落至支架尾梁下方，进而降低后部刮板机的故障率，同时消除工作人员在尾梁下方工作存在的安全隐患。
Description
技术领域
本实用新型属于煤矿井下支护技术领域，具体涉及一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置。
背景技术
随着煤矿企业的不断发展以及煤矿机械的技术进步，综采液压支架已经越来越多地应用到了中小型矿井生产。对于煤层较厚的综采工作面一般选用放顶煤液压支架，通常的采煤工艺是：割煤、移架、放顶煤、拉后部刮板机、推前部刮板机。在正常回采过程中，需要在支架后尾梁下方维护与检修后部刮板输送机，由于作业空间狭小，而且工作面上下端头采空区内的煤矸石易从支架后方滚落至支架尾梁下方，经常出现后部刮板输送机损坏、工作人员被砸伤等事故，综采工作面端头设备管理及维护非常困难。
实用新型内容
本实用新型提供一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，能确保工作面上下端头采空区内的煤矸石不会从支架后方滚落至支架尾梁下方，进而降低后部刮板机的故障率，同时消除工作人员在尾梁下方工作存在的安全隐患。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，包括尾梁，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，放顶煤液压支架尾梁挡矸装置还包括水平且沿左右方向布置的挡矸板千斤顶，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板。
进一步地，尾梁底面右端前后间隔一定距离对称固定有前、后尾梁耳板部件，前尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第一、第二尾梁耳板，第一尾梁耳板沿左右方向布置，后尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第三、第四尾梁耳板，第三尾梁耳板沿左右方向布置，挡矸板底面前后对称固定有竖直的前、后挡矸板耳板，前挡矸板耳板沿左右方向布置，前挡矸板耳板左端处于挡矸板左端的左侧处，且前挡矸板耳板左端处于第一、第二尾梁耳板之间，并且前挡矸板耳板左端与第一、第二尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，后挡矸板耳板左端处于第三、第四尾梁耳板之间，并且后挡矸板耳板左端与第三、第四尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，进而挡矸板与尾梁底面右端转动连接。
进一步地，挡矸板固定座包括水平顶板，顶板左端一体向下连有竖直的左侧板，顶板前、后端分别一体向下连有竖直的前、后侧板，前、后侧板前后对称布置，前侧板左端与左侧板前端固定连接，后侧板左端与左侧板后端固定连接，尾梁底面在前、后侧板位置处分别固定有竖直的第五、第六尾梁耳板，且挡矸板固定座处于第五、第六尾梁耳板之间，前侧板前侧面与第五尾梁耳板后侧面紧贴，且前侧板与第五尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，后侧板后侧面与第六尾梁耳板前侧面紧贴，且后侧板与第六尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，进而挡矸板固定座与尾梁固定连接。
进一步地，左侧板右侧面中部前、后对称固定有竖直且沿左右方向布置的前、后挡矸板固定座耳板，前挡矸板固定座耳板顶端与顶板内顶面固定连接，挡矸板千斤顶的缸体左端中部固定有竖直且沿左右方向布置的缸体耳板，缸体耳板处于前、后挡矸板固定座耳板之间，且缸体耳板与前、后挡矸板固定座耳板通过销轴、开口销铰接。
进一步地，挡矸板底面左中部处前、后对称固定有竖直的前中、后中挡矸板耳板，前中挡矸板耳板沿左右方向布置，前中挡矸板耳板左端处于挡矸板左端处，挡矸板千斤顶的活塞杆右端中部固定有竖直且沿左右方向布置的活塞杆耳板，活塞杆耳板处于前中、后中挡矸板耳板之间，且活塞杆耳板与前中、后中挡矸板耳板通过销轴、开口销铰接。
进一步地，挡矸板的前后水平宽度小于尾梁的前后水平宽度。
进一步地，挡矸板前边沿处设有多个前窗口，多个前窗口沿左右方向排布，挡矸板后边沿处设有多个后窗口，多个后窗口沿左右方向排布，且前窗口的个数与后窗口的个数相等。
相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：
本实用新型中，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，放顶煤液压支架尾梁挡矸装置还包括水平且沿左右方向布置的挡矸板千斤顶，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板，由于可通过挡矸板千斤顶活塞杆的伸缩以实现挡矸板的打开与收回，进而达到防止煤矸石落至尾梁下方的目的，有效确保放顶煤工作面上下端头后部刮板机机头机尾的维修空间内的安全，杜绝人身伤害事故，提高工作面支护设备管理效果。
附图说明
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为图1的另一个方向的结构示意图；
图3为图1的仰视立体结构示意图；
图4为图3的另一个方向的结构示意图；
图5为图3的再一个方向的结构示意图。
附图说明：1、尾梁，2、挡矸板，3、挡矸板固定座，4、挡矸板千斤顶，5、第一尾梁耳板，6、第二尾梁耳板，7、第三尾梁耳板，8、第四尾梁耳板，9、前挡矸板耳板，10、后挡矸板耳板，11、顶板，12、左侧板，13、前侧板，14、后侧板，15、第五尾梁耳板，16、第六尾梁耳板，17、前挡矸板固定座耳板，18、后挡矸板固定座耳板，19、缸体耳板，20、前中挡矸板耳板，21、后中挡矸板耳板，22、活塞杆耳板，23、前窗口，24、后窗口。
具体实施方式
如图1、2、3、4和5所示，一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，包括尾梁1，尾梁1底面右端中部处铰接有挡矸板2，挡矸板2的前后水平宽度小于尾梁1的前后水平宽度，挡矸板2前边沿处设有多个前窗口23，多个前窗口23沿左右方向排布，挡矸板2后边沿处设有多个后窗口24，多个后窗口24沿左右方向排布，且前窗口23的个数与后窗口24的个数相等，尾梁1底面左中部处固定有挡矸板固定座3，放顶煤液压支架尾梁挡矸装置还包括水平且沿左右方向布置的挡矸板千斤顶4，挡矸板千斤顶4的活塞杆右端与挡矸板2底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶4的缸体左端与挡矸板固定座3中部处铰接，挡矸板千斤顶4的活塞杆向右伸出时，挡矸板2相对尾梁1向右上方转动以打开挡矸板2，挡矸板千斤顶4的活塞杆向左收缩时，挡矸板2相对尾梁1向左下方转动以收回挡矸板2。
其中，尾梁1底面右端前后间隔一定距离对称固定有前、后尾梁耳板部件，前尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第一尾梁耳板5、第二尾梁耳板6，第一尾梁1耳板沿左右方向布置，后尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第三尾梁耳板7、第四尾梁耳板8，第三尾梁耳板7沿左右方向布置，挡矸板2底面前后对称固定有竖直的前挡矸板耳板9、后挡矸板耳板10，前挡矸板耳板9沿左右方向布置，前挡矸板耳板9左端处于挡矸板2左端的左侧处，且前挡矸板耳板9左端处于第一尾梁耳板5、第二尾梁耳板6之间，并且前挡矸板耳板9左端与第一尾梁耳板5、第二尾梁耳板6通过销轴、开口销铰接，后挡矸板耳板10左端处于第三尾梁耳板7、第四尾梁耳板8之间，并且后挡矸板耳板10左端与第三尾梁耳板7、第四尾梁耳板8通过销轴、开口销铰接，进而挡矸板2与尾梁1底面右端转动连接。
其中，挡矸板固定座3包括水平顶板11，顶板11左端一体向下连有竖直的左侧板12，顶板11前、后端分别一体向下连有竖直的前侧板13、后侧板14，前侧板13、后侧板14前后对称布置，前侧板13左端与左侧板12前端固定连接，后侧板14左端与左侧板12后端固定连接，尾梁1底面在前侧板13、后侧板14位置处分别固定有竖直的第五尾梁耳板15、第六尾梁耳板16，且挡矸板固定座3处于第五尾梁耳板15、第六尾梁耳板16之间，前侧板13前侧面与第五尾梁耳板15后侧面紧贴，且前侧板13与第五尾梁耳板15通过销轴、U型卡固定连接，后侧板14后侧面与第六尾梁耳板16前侧面紧贴，且后侧板14与第六尾梁耳板16通过销轴、U型卡固定连接，进而挡矸板固定座3与尾梁1固定连接。
其中，左侧板12右侧面中部前、后对称固定有竖直且沿左右方向布置的前挡矸板固定座耳板17、后挡矸板固定座耳板18，前挡矸板固定座3耳板顶端与顶板11内顶面固定连接，挡矸板千斤顶4的缸体左端中部固定有竖直且沿左右方向布置的缸体耳板19，缸体耳板19处于前挡矸板固定座耳板17、后挡矸板固定座耳板18之间，且缸体耳板19与前挡矸板固定座耳板17、后挡矸板固定座耳板18通过销轴、开口销铰接；挡矸板2底面左中部处前、后对称固定有竖直的前中挡矸板耳板20、后中挡矸板耳板21，前中挡矸板耳板20沿左右方向布置，前中挡矸板耳板20左端处于挡矸板2左端处，挡矸板千斤顶4的活塞杆右端中部固定有竖直且沿左右方向布置的活塞杆耳板22，活塞杆耳板22处于前中挡矸板耳板20、后中挡矸板耳板21之间，且活塞杆耳板22与前中挡矸板耳板20、后中挡矸板耳板21通过销轴、开口销铰接。
Claims (7)
1.一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：包括尾梁，尾梁底面右端中部处铰接有挡矸板，尾梁底面左中部处固定有挡矸板固定座，放顶煤液压支架尾梁挡矸装置还包括水平且沿左右方向布置的挡矸板千斤顶，挡矸板千斤顶的活塞杆右端与挡矸板底面左端中部处铰接，挡矸板千斤顶的缸体左端与挡矸板固定座中部处铰接，挡矸板千斤顶的活塞杆向右伸出时，挡矸板相对尾梁向右上方转动以打开挡矸板，挡矸板千斤顶的活塞杆向左收缩时，挡矸板相对尾梁向左下方转动以收回挡矸板。
2.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：尾梁底面右端前后间隔一定距离对称固定有前、后尾梁耳板部件，前尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第一、第二尾梁耳板，第一尾梁耳板沿左右方向布置，后尾梁耳板部件包括竖直且前后对称的第三、第四尾梁耳板，第三尾梁耳板沿左右方向布置，挡矸板底面前后对称固定有竖直的前、后挡矸板耳板，前挡矸板耳板沿左右方向布置，前挡矸板耳板左端处于挡矸板左端的左侧处，且前挡矸板耳板左端处于第一、第二尾梁耳板之间，并且前挡矸板耳板左端与第一、第二尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，后挡矸板耳板左端处于第三、第四尾梁耳板之间，并且后挡矸板耳板左端与第三、第四尾梁耳板通过销轴、开口销铰接，进而挡矸板与尾梁底面右端转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：挡矸板固定座包括水平顶板，顶板左端一体向下连有竖直的左侧板，顶板前、后端分别一体向下连有竖直的前、后侧板，前、后侧板前后对称布置，前侧板左端与左侧板前端固定连接，后侧板左端与左侧板后端固定连接，尾梁底面在前、后侧板位置处分别固定有竖直的第五、第六尾梁耳板，且挡矸板固定座处于第五、第六尾梁耳板之间，前侧板前侧面与第五尾梁耳板后侧面紧贴，且前侧板与第五尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，后侧板后侧面与第六尾梁耳板前侧面紧贴，且后侧板与第六尾梁耳板通过销轴、U型卡固定连接，进而挡矸板固定座与尾梁固定连接。
4.根据权利要求3所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：左侧板右侧面中部前、后对称固定有竖直且沿左右方向布置的前、后挡矸板固定座耳板，前挡矸板固定座耳板顶端与顶板内顶面固定连接，挡矸板千斤顶的缸体左端中部固定有竖直且沿左右方向布置的缸体耳板，缸体耳板处于前、后挡矸板固定座耳板之间，且缸体耳板与前、后挡矸板固定座耳板通过销轴、开口销铰接。
5.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：挡矸板底面左中部处前、后对称固定有竖直的前中、后中挡矸板耳板，前中挡矸板耳板沿左右方向布置，前中挡矸板耳板左端处于挡矸板左端处，挡矸板千斤顶的活塞杆右端中部固定有竖直且沿左右方向布置的活塞杆耳板，活塞杆耳板处于前中、后中挡矸板耳板之间，且活塞杆耳板与前中、后中挡矸板耳板通过销轴、开口销铰接。
6.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：挡矸板的前后水平宽度小于尾梁的前后水平宽度。
7.根据权利要求1所述的一种放顶煤液压支架尾梁挡矸装置，其特征在于：挡矸板前边沿处设有多个前窗口，多个前窗口沿左右方向排布，挡矸板后边沿处设有多个后窗口，多个后窗口沿左右方向排布，且前窗口的个数与后窗口的个数相等。
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