CN217103777U - 一种油污回收处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种油污回收处理装置，包括机箱，机箱的内腔分隔为依次排列的粗过滤室、除铁室、吸附室及转运室；粗过滤室连通有进液口，粗过滤室与除铁室之间分隔有粗过滤网，除铁室与吸附室之间分隔有隔板，且除铁室内设置有磁吸板，隔板上开设有通液阀，吸附室与转运室之间分隔有吸附件，转运室连通有出液口。本新型分级设置各处理室，各处理室的分工明确且结构设置清晰合理，逐步进行的工作过程，极大降低了本油污回收处理装置的操作难度，并且对机床油污的逐级处理，有效确保润滑油的回收处理效果，同时，降低了回收处理装置的维修、检修成本。

Description

一种油污回收处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种处理装置，尤其涉及一种油污回收处理装置。

背景技术

数控机床在进行零件加工时，需利用润滑油进行润滑；润滑油在使用后会掺杂有切削碎渣、灰尘等大量杂质；由于杂质的存在，使得润滑油在仍具有润滑性能的情况下便被废弃，一方面增加润滑油使用成本，另一方面润滑油为有机物质，大量排放会增加有机垃圾的产生。因此，亟需提供一种使用简便、结构原理简单的油污回收处理装置。

实用新型内容

为了解决上述技术所存在的不足之处，本实用新型提供了一种油污回收处理装置。

为了解决以上技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种油污回收处理装置，包括机箱，机箱的内腔分隔为依次排列的粗过滤室、除铁室、吸附室及转运室；

粗过滤室连通有进液口，粗过滤室与除铁室之间分隔有粗过滤网，除铁室与吸附室之间分隔有隔板，且除铁室内设置有磁吸板，隔板上开设有通液阀，吸附室与转运室之间分隔有吸附件，转运室连通有出液口。

进一步地，粗过滤网、吸附件均安装在外框内，外框固定在机箱内。

进一步地，粗过滤室的顶部盖合有粗过滤室盖板，进液口开设在粗过滤室盖板上。

进一步地，除铁室的顶部盖合有除铁室盖板，除铁室盖板上安装有驱动电机，驱动电机的输出轴延伸至除铁室内，且磁吸板安装在驱动电机的输出轴上。

进一步地，吸附室的顶部安装有塞头，塞头上安装有与吸附室连通的气嘴，气嘴连接有气管。

进一步地，隔板与吸附件的外框上共同设置有螺纹接头，塞头连接到螺纹接头内，且塞头与螺纹接头间塞入有密封垫。

进一步地，转运室的顶部固定焊接有转运室盖板。

进一步地，机箱的顶端四周固定围设有侧撑法兰。

进一步地，粗过滤室的底端设有导流台面，导流台面的顶端面为倾斜面；粗过滤室的一侧连通有排渣口，排渣口位于导流台面倾斜面的低端。

本实用新型公开了一种油污回收处理装置，分级设置各处理室，各处理室的分工明确且结构设置清晰合理，逐步进行的工作过程，极大降低了本油污回收处理装置的操作难度，并且对机床油污的逐级处理，有效确保润滑油的回收处理效果，同时，降低了回收处理装置的维修、检修成本。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图中：1、机箱；2、粗过滤室；3、导流台面；4、粗过滤网；5、除铁室；6、隔板；7、吸附室；8、吸附件；9、转运室；10、出液口；11、粗过滤室盖板；12、进液口；13、外框；14、通液阀；15、除铁室盖板；16、驱动电机；17、磁吸板；18、塞头；19、气嘴；20、软管；21、磁吸室；22、转运室盖板；23、侧撑法兰；24、排渣口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

一种油污回收处理装置，包括机箱1，机箱1卧式设计，在机箱1的内腔中，依次分隔有粗过滤室2、除铁室5、吸附室7及转运室9；

其中，在粗过滤室2与除铁室5通过粗过滤网4分隔，粗过滤网4安装在外框 13内，外框13固定在机箱1内；从而通过外框13实现粗过滤网4在机箱1中的安装。粗过滤网4采用金属过滤网即可。在粗过滤网4的外框与机箱1箱壁的作用下，实现粗过滤室2顶部粗过滤室盖板11的设置，由粗过滤室盖板11盖合到粗过滤室2的上方。在粗过滤室盖板11上开设有进液口12，从进液口12处通入待处理油污，以在粗过滤室2内进行第一级的粗过滤处理。

粗过滤网4将大颗粒、质重的杂质拦截下来，在重力作用下会沉积到粗过滤室2的底部；为使这些杂质能够顺利排出，首先，在粗过滤室2的底端设有导流台面3，导流台面3的顶端面为倾斜面；其次，粗过滤室2的一侧连通有排渣口24，排渣口24位于导流台面3倾斜面的低端。由此，在导流台面3的导流作用下，粗杂质流动至导流台面的倾斜底端，开启排渣口24上的阀门，即可将粗过滤网拦截下的杂质排出。

对于切削产生的铁渣，一部分会被粗过滤网4拦截，仍有大量的铁渣会逃逸到除铁室5内，以被充分去除。除铁室5与吸附室7之间分隔有隔板6，由隔板 6将除铁室5、吸附室分隔开。在除铁室5内设置有磁吸板17，利用磁吸板17的磁吸作用，以将油污中的铁渣充分吸附。

为充分发挥磁吸板17的磁吸效果，在除铁室5的顶部盖合有除铁室盖板 15，除铁室盖板15上安装有驱动电机16，驱动电机16的输出轴延伸至除铁室5 内，且磁吸板17安装在驱动电机16的输出轴上，从而驱动电机的驱动作用下，使磁吸板17搅拌油污进行充分磁吸除铁处理。

除铁室盖板15利用粗过滤网4的外框及隔板6实现在除铁室5顶部的盖合；除铁室盖板15可直接拔出，极大的方便了磁吸板17上吸附的铁渣的处理。

隔板6为实心板体，为使除铁室5内除铁处理完成的润滑油继续进入下一工作室内进行回收处理；在隔板6上开设有通液阀14，当完成除铁处理后，开启通液阀14，时油污继续流动至吸附室7内。

在吸附室7与转运室9之间分隔有吸附件8，吸附件8也安装在外框13上，通过外框实现吸附件8在机箱1内的安装。吸附件8采用可过滤泥渣的吸附棉等过滤件，实现对油污的更进一步回收处理。

对于吸附棉等过滤件，通常会存在油状液体通过较慢的问题；因此，在吸附室7的顶部安装有塞头18，塞头18上安装有与吸附室7连通的气嘴19，气嘴19 连接有气管20，气管20外接压气泵，通过向吸附室7内通入惰性气体，加快油污的通过速度。

塞头18的具体安装有：由隔板6与吸附件8的外框上共同设置有螺纹接头 21，塞头18连接到螺纹接头21内，且塞头18与螺纹接头21间塞入有密封垫；以实现塞头18的密封设置。同时，对于转运室9，其与吸附室7是连通的，其顶部的转运室盖板22最好固定焊接到吸附件8的外框与机箱1侧壁上，以避免漏气过大，而影响油污通过过滤件8的速度。

转运室9作为最末端的一个工作室，在转运室9的一侧连通有出液口10，以实现回收处理完成的油污，即回收的润滑油的集中排出。

此外，为更便于粗过滤盖板11、转运室盖板22的安装设置，在机箱1的顶端四周固定围设有侧撑法兰23。

由此，对于本实用新型所公开的油污回收处理装置，从进液口12处通入待回收的油污，依次经粗过滤网去除大颗粒杂质、磁吸板去除铁渣、吸附件去除灰尘等泥渣后，得到可重复利用的润滑油，既降低了机床加工工件润滑油的使用成本，且减少了有机废液的产生。

上述实施方式并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的技术方案范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也均属于本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种油污回收处理装置，包括机箱(1)，其特征在于：所述机箱(1)的内腔分隔为依次排列的粗过滤室(2)、除铁室(5)、吸附室(7)及转运室(9)；

所述粗过滤室(2)连通有进液口(12)，粗过滤室(2)与除铁室(5)之间分隔有粗过滤网(4)，除铁室(5)与吸附室(7)之间分隔有隔板(6)，且除铁室(5)内设置有磁吸板(17)，隔板(6)上开设有通液阀(14)，所述吸附室(7)与转运室(9)之间分隔有吸附件(8)，转运室(9)连通有出液口(10)。

2.根据权利要求1所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述粗过滤网(4)、吸附件(8)均安装在外框(13)内，外框(13)固定在机箱(1)内。

3.根据权利要求2所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述粗过滤室(2)的顶部盖合有粗过滤室盖板(11)，进液口(12)开设在粗过滤室盖板(11)上。

4.根据权利要求3所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述除铁室(5)的顶部盖合有除铁室盖板(15)，除铁室盖板(15)上安装有驱动电机(16)，驱动电机(16)的输出轴延伸至除铁室(5)内，且磁吸板(17)安装在驱动电机(16)的输出轴上。

5.根据权利要求4所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述吸附室(7)的顶部安装有塞头(18)，塞头(18)上安装有与吸附室(7)连通的气嘴(19)，气嘴(19)连接有气管(20)。

6.根据权利要求5所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述隔板(6)与吸附件(8)的外框上共同设置有螺纹接头(21)，塞头(18)连接到螺纹接头(21)内，且塞头(18)与螺纹接头(21)间塞入有密封垫。

7.根据权利要求6所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述转运室(9)的顶部固定焊接有转运室盖板(22)。

8.根据权利要求7所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述机箱(1)的顶端四周固定围设有侧撑法兰(23)。

9.根据权利要求3所述的油污回收处理装置，其特征在于：所述粗过滤室(2)的底端设有导流台面(3)，导流台面(3)的顶端面为倾斜面；所述粗过滤室(2)的一侧连通有排渣口(24)，排渣口(24)位于导流台面(3)倾斜面的低端。

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