CN221818113U - 一种机械加工中心切屑冲洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括冲洗装置壳体、过滤仓体以及滤渣滑管，所述滤渣滑管安装在所述冲洗装置壳体上，且所述滤渣滑管插装在所述过滤仓体上，所述冲洗装置壳体内安装有冲洗自洁结构，所述过滤仓体内安装有精细残渣搜集组件；本实用新型涉及机械加工技术领域,本装置通过冲洗自洁结构，使得被工件被冲洗后的碎屑经过承载镂空托盘以及斜向精细滤板的过滤后，斜向精细滤板可以自行震动清洁，且更加细小的碎屑经过精细残渣搜集组件进行搜集过滤后，净化后的冲洗液可以重复利用，以此减轻对冲洗液的消耗，使得加工成本大大降低。

Description

一种机械加工中心切屑冲洗装置

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工中心切屑冲洗装置。

背景技术

机械加工中心是一种用于机械工程领域的工艺试验仪器。它可以进行复杂零件的加工，通过计算机数控（CNC）技术，实现自动化加工。加工中心通常配备有主轴、刀库、换刀系统、冷却系统等部件，能够实现钻孔、铣削、切割、磨削等多种加工操作；加工中心按主轴在空间所处的状态可以分为立式加工中心、卧式加工中心、龙门加工中心和万能加工中心。立式加工中心的主轴在垂直方向上，适合加工盘、套、板类零件；卧式加工中心的主轴在水平方向上，通常用于大型零件的加工。龙门加工中心具有较大的工作台和跨度，适用于大型模具和高精度零件的加工。万能加工中心则具有更高的灵活性和多功能性，能够适应多种不同类型的加工需求；例如“实用新型 CN219170279U 一种机械加工中心切屑冲洗装置 本实用新型通过冲洗箱、冲洗管、处理箱、过滤筒、金属筛板、水泵、金属格栅板、PP棉过滤网、金属敲击杆、推板、电磁铁、弹簧和U形固定框之间配合的作用下，实现了本机械加工中心切屑冲洗装置在使用过程中能够对工件进行有效冲洗的目的，同时便于对水体同切屑之间进行有效分离，并能够对水体进行循环利用，有效的减少水资源的浪费，利于人员进行使用；本实用新型通过排放管和排放阀的设置，便于对冲洗箱内部的水体进行排放，通过振动电机的设置，在振动电机工作振动的作用下使得金属筛板顶部所收集的碎屑能够快速的向右侧掉落，通过排屑管和第一电磁阀的设置，便于对金属筛板顶部的碎屑进行排放，通过隔板、排料管和第二电磁阀的设置，达到了对处理箱的内部进行分隔的目的，同时便于对处理箱内部所下落的金属粉尘和杂质进行排放，通过收集抽屉的设置，便于对处理箱内部所下落的碎屑进行收集，通过导槽的设置，达到了对推板进行导向的目的，通过支撑板的设置，达到了对整体进行支撑的目的”因此本案希望提出像上述新型一样可以自清洁且对加工后的碎屑进行集中搜集清理的装置，用以辅助工人进行机械加工时，对碎屑清洗，方便快捷且易于操作，针对上述问题，现有技术中可能已经存在了解决的技术手段，但是本案想要提供一种替代或替换的技术方案。

实用新型内容

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括：冲洗装置壳体、过滤仓体以及滤渣滑管，所述滤渣滑管安装在所述冲洗装置壳体上，且所述滤渣滑管插装在所述过滤仓体上，所述冲洗装置壳体内安装有冲洗自洁结构，所述过滤仓体内安装有精细残渣搜集组件；

所述冲洗自洁结构，包括：一对冲洗分管承载块、若干个斜向冲刷分管、衔接连通管道、承载镂空托盘、斜向精细滤板、一对承载衔接块、一对震颤电磁体、核心缓冲弹簧以及残渣搜集槽；

一对所述冲洗分管承载块分别安装在所述冲洗装置壳体内侧侧壁上，若干个所述斜向冲刷分管分别插装在一对所述冲洗分管承载块上，且若干个所述斜向冲刷分管分别与所述衔接连通管道相连接，所述衔接连通管道安装在所述冲洗装置壳体上，且所述衔接连通管道与所述过滤仓体相连接，所述承载镂空托盘安装在所述冲洗装置壳体内，所述冲洗装置壳体侧壁上开设有安置槽，一对所述承载衔接块分别安装在所述安置槽内，且一对所述承载衔接块分别与所述核心缓冲弹簧相连接，所述斜向精细滤板通过转轴安装在所述冲洗装置壳体侧壁上，且所述斜向精细滤板与所述承载衔接块相连接，一对所述震颤电磁体分别与一对所述承载衔接块相连接，所述过滤仓体内开设有所述残渣搜集槽。

需要说明的是，上述中，将加工后的机械部件放置在冲洗装置壳体内的承载镂空托盘上，水从冲洗装置壳体的底部经过滤仓体的净化后，从衔接连通管道流向一对冲洗分管承载块上的，若干个斜向冲刷分管，若干个斜向冲刷分管对承载镂空托盘上的工件进行冲洗，小的碎屑会落至下方的斜向精细滤板，再重新流进过滤仓体进行净化，冲洗装置壳体上设置的放水阀门可以在不使用装置或者需要更换冲洗液时，将冲洗装置壳体内的水释放至外界，当斜向精细滤板上的碎屑过多时，驱动一对震颤电磁体实时改变其相互之间的电磁力，此时的一对承载衔接块会不断快速的将核心缓冲弹簧压缩与拉伸，斜向精细滤板则会携带着加工碎屑不断震颤，将其上的碎屑抖动下来，并滑落至滤渣滑管内，进而滑落至过滤仓体内的残渣搜集槽内，再通过残渣搜集槽上设置的清污门进行集中清理。

优选的，所述精细残渣搜集组件，包括：回收液驱动泵、回收水管、中转水管、精细过滤模块、释放电磁阀门、电磁体承载层、若干个碎屑吸附电磁体、自洁三通、鼓风器以及活性炭精筛层；

所述回收液驱动泵安装在所述过滤仓体上，所述回收水管与所述冲洗装置壳体内侧相连接，且所述回收水管与所述回收液驱动泵相连接，所述中转水管安装在所述回收液驱动泵上，且所述中转水管与所述精细过滤模块内侧相连接，所述精细过滤模块安装在所述过滤仓体内，且所述精细过滤模块与所述衔接连通管道相连接，所述释放电磁阀门安装在所述精细过滤模块上，所述电磁体承载层安装在所述精细过滤模块内，若干个所述碎屑吸附电磁体分别安装在所述电磁体承载层内，所述活性炭精筛层安装在所述精细过滤模块内，所述自洁三通安装在所述衔接连通管道上，所述鼓风器安装在所述过滤仓体上，且所述鼓风器通过管道与所述自洁三通相连接；

需要说明的是，上述中，回收液驱动泵抽吸冲洗装置壳体内侧底部的沉积液体，沉积的冲洗水被抽吸至回收水管，经过中转水管后流进精细过滤模块内，经过电磁体承载层上若干个碎屑吸附电磁体的磁力吸附过滤后，若干个细小的金属碎屑被纷纷吸附在若干个碎屑吸附电磁体四周，再经过活性炭精筛层的再次过滤，回流进衔接连通管道内，使得冲洗液可以重新再利用，当精细过滤模块需要清洁时，将自洁三通的方向调节至精细过滤模块和鼓风器相连通，且将整个管路中的水排空，与此同时释放电磁阀门开启，使得精细过滤模块处于开放状态，鼓风器启动将外界空气从精细过滤模块上方的管路吹向释放电磁阀门处，且精细过滤模块内侧底部为斜坡构造，因此若干个碎屑吸附电磁体断电失去磁力，结块的金属碎屑在若干个碎屑吸附电磁体上分离坠落，最终从释放电磁阀门漏出并落入残渣搜集槽内统一搜集，自洁三通上设置的变向旋钮可以调节其连通方向。

优选的，所述冲洗装置壳体上设置有放水阀门；

优选的，所述残渣搜集槽上设置有清污门；

优选的，所述精细过滤模块上设置有维护检修口；

优选的，所述自洁三通上设置有变向旋钮。

有益效果

本实用新型提供了一种机械加工中心切屑冲洗装置。具备以下有益效果，该一种机械加工中心切屑冲洗装置，与现有技术相比：本装置通过冲洗自洁结构，使得被工件被冲洗后的碎屑经过承载镂空托盘以及斜向精细滤板的过滤后，斜向精细滤板可以自行震动清洁，且更加细小的碎屑经过精细残渣搜集组件进行搜集过滤后，净化后的冲洗液可以重复利用，以此减轻对冲洗液的消耗，使得加工成本大大降低。

附图说明

图1为本实用新型所述一种机械加工中心切屑冲洗装置的主视剖视结构示意图。

图2为图1中“A”的局部放大示意图。

图3为本实用新型所述一种机械加工中心切屑冲洗装置的精细过滤模块结构示意图。

图中：1、冲洗装置壳体；2、过滤仓体；3、滤渣滑管；4、冲洗分管承载块；5、斜向冲刷分管；6、衔接连通管道；7、承载镂空托盘；8、斜向精细滤板；9、承载衔接块；10、震颤电磁体；11、核心缓冲弹簧；12、残渣搜集槽；13、回收液驱动泵；14、回收水管；15、中转水管；16、精细过滤模块；17、释放电磁阀门；18、电磁体承载层；19、碎屑吸附电磁体；20、自洁三通；21、鼓风器；22、活性炭精筛层。

具体实施方式

基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。

实施例

下面结合附图对本新型进行具体描述，如图1-3所示，一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括：冲洗装置壳体1、过滤仓体2以及滤渣滑管3，所述滤渣滑管3安装在所述冲洗装置壳体1上，且所述滤渣滑管3插装在所述过滤仓体2上，所述冲洗装置壳体1内安装有冲洗自洁结构，所述过滤仓体2内安装有精细残渣搜集组件；所述冲洗自洁结构，包括：一对冲洗分管承载块4、若干个斜向冲刷分管5、衔接连通管道6、承载镂空托盘7、斜向精细滤板8、一对承载衔接块9、一对震颤电磁体10、核心缓冲弹簧11以及残渣搜集槽12；一对所述冲洗分管承载块4分别安装在所述冲洗装置壳体1内侧侧壁上，若干个所述斜向冲刷分管5分别插装在一对所述冲洗分管承载块4上，且若干个所述斜向冲刷分管5分别与所述衔接连通管道6相连接，所述衔接连通管道6安装在所述冲洗装置壳体1上，且所述衔接连通管道6与所述过滤仓体2相连接，所述承载镂空托盘7安装在所述冲洗装置壳体1内，所述冲洗装置壳体1侧壁上开设有安置槽，一对所述承载衔接块9分别安装在所述安置槽内，且一对所述承载衔接块9分别与所述核心缓冲弹簧11相连接，所述斜向精细滤板8通过转轴安装在所述冲洗装置壳体1侧壁上，且所述斜向精细滤板8与所述承载衔接块9相连接，一对所述震颤电磁体10分别与一对所述承载衔接块9相连接，所述过滤仓体2内开设有所述残渣搜集槽12；所述精细残渣搜集组件，包括：回收液驱动泵13、回收水管14、中转水管15、精细过滤模块16、释放电磁阀门17、电磁体承载层18、若干个碎屑吸附电磁体19、自洁三通20、鼓风器21以及活性炭精筛层22；所述回收液驱动泵13安装在所述过滤仓体2上，所述回收水管14与所述冲洗装置壳体1内侧相连接，且所述回收水管14与所述回收液驱动泵13相连接，所述中转水管15安装在所述回收液驱动泵13上，且所述中转水管15与所述精细过滤模块16内侧相连接，所述精细过滤模块16安装在所述过滤仓体2内，且所述精细过滤模块16与所述衔接连通管道6相连接，所述释放电磁阀门17安装在所述精细过滤模块16上，所述电磁体承载层18安装在所述精细过滤模块16内，若干个所述碎屑吸附电磁体19分别安装在所述电磁体承载层18内，所述活性炭精筛层22安装在所述精细过滤模块16内，所述自洁三通20安装在所述衔接连通管道6上，所述鼓风器21安装在所述过滤仓体2上，且所述鼓风器21通过管道与所述自洁三通20相连接。

根据附图1-3得出,将加工后的机械部件放置在冲洗装置壳体1内的承载镂空托盘7上，水从冲洗装置壳体1的底部经过滤仓体2的净化后，从衔接连通管道6流向一对冲洗分管承载块4上的，若干个斜向冲刷分管5，若干个斜向冲刷分管5对承载镂空托盘7上的工件进行冲洗，小的碎屑会落至下方的斜向精细滤板8，再重新流进过滤仓体2进行净化，冲洗装置壳体1上设置的放水阀门可以在不使用装置或者需要更换冲洗液时，将冲洗装置壳体1内的水释放至外界，当斜向精细滤板8上的碎屑过多时，驱动一对震颤电磁体10实时改变其相互之间的电磁力，此时的一对承载衔接块9会不断快速的将核心缓冲弹簧11压缩与拉伸，斜向精细滤板8则会携带着加工碎屑不断震颤，将其上的碎屑抖动下来，并滑落至滤渣滑管3内，进而滑落至过滤仓体2内的残渣搜集槽12内，再通过残渣搜集槽12上设置的清污门进行集中清理；回收液驱动泵13抽吸冲洗装置壳体1内侧底部的沉积液体，沉积的冲洗水被抽吸至回收水管14，经过中转水管15后流进精细过滤模块16内，经过电磁体承载层18上若干个碎屑吸附电磁体19的磁力吸附过滤后，若干个细小的金属碎屑被纷纷吸附在若干个碎屑吸附电磁体19四周，再经过活性炭精筛层22的再次过滤，回流进衔接连通管道6内，使得冲洗液可以重新再利用，当精细过滤模块16需要清洁时，将自洁三通20的方向调节至精细过滤模块16和鼓风器21相连通，且将整个管路中的水排空，与此同时释放电磁阀门17开启，使得精细过滤模块16处于开放状态，鼓风器21启动将外界空气从精细过滤模块16上方的管路吹向释放电磁阀门17处，且精细过滤模块16内侧底部为斜坡构造，因此若干个碎屑吸附电磁体19断电失去磁力，结块的金属碎屑在若干个碎屑吸附电磁体19上分离坠落，最终从释放电磁阀门17漏出并落入残渣搜集槽12内统一搜集，自洁三通20上设置的变向旋钮可以调节其连通方向。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机械加工中心切屑冲洗装置，包括：冲洗装置壳体（1）、过滤仓体（2）以及滤渣滑管（3），其特征在于，所述滤渣滑管（3）安装在所述冲洗装置壳体（1）上，且所述滤渣滑管（3）插装在所述过滤仓体（2）上，所述冲洗装置壳体（1）内安装有冲洗自洁结构，所述过滤仓体（2）内安装有精细残渣搜集组件；

所述冲洗自洁结构，包括：一对冲洗分管承载块（4）、若干个斜向冲刷分管（5）、衔接连通管道（6）、承载镂空托盘（7）、斜向精细滤板（8）、一对承载衔接块（9）、一对震颤电磁体（10）、核心缓冲弹簧（11）以及残渣搜集槽（12）；

一对所述冲洗分管承载块（4）分别安装在所述冲洗装置壳体（1）内侧侧壁上，若干个所述斜向冲刷分管（5）分别插装在一对所述冲洗分管承载块（4）上，且若干个所述斜向冲刷分管（5）分别与所述衔接连通管道（6）相连接，所述衔接连通管道（6）安装在所述冲洗装置壳体（1）上，且所述衔接连通管道（6）与所述过滤仓体（2）相连接，所述承载镂空托盘（7）安装在所述冲洗装置壳体（1）内，所述冲洗装置壳体（1）侧壁上开设有安置槽，一对所述承载衔接块（9）分别安装在所述安置槽内，且一对所述承载衔接块（9）分别与所述核心缓冲弹簧（11）相连接，所述斜向精细滤板（8）通过转轴安装在所述冲洗装置壳体（1）侧壁上，且所述斜向精细滤板（8）与所述承载衔接块（9）相连接，一对所述震颤电磁体（10）分别与一对所述承载衔接块（9）相连接，所述过滤仓体（2）内开设有所述残渣搜集槽（12）。

2.根据权利要求1所述的一种机械加工中心切屑冲洗装置，其特征在于，所述精细残渣搜集组件，包括：回收液驱动泵（13）、回收水管（14）、中转水管（15）、精细过滤模块（16）、释放电磁阀门（17）、电磁体承载层（18）、若干个碎屑吸附电磁体（19）、自洁三通（20）、鼓风器（21）以及活性炭精筛层（22）；

所述回收液驱动泵（13）安装在所述过滤仓体（2）上，所述回收水管（14）与所述冲洗装置壳体（1）内侧相连接，且所述回收水管（14）与所述回收液驱动泵（13）相连接，所述中转水管（15）安装在所述回收液驱动泵（13）上，且所述中转水管（15）与所述精细过滤模块（16）内侧相连接，所述精细过滤模块（16）安装在所述过滤仓体（2）内，且所述精细过滤模块（16）与所述衔接连通管道（6）相连接，所述释放电磁阀门（17）安装在所述精细过滤模块（16）上，所述电磁体承载层（18）安装在所述精细过滤模块（16）内，若干个所述碎屑吸附电磁体（19）分别安装在所述电磁体承载层（18）内，所述活性炭精筛层（22）安装在所述精细过滤模块（16）内，所述自洁三通（20）安装在所述衔接连通管道（6）上，所述鼓风器（21）安装在所述过滤仓体（2）上，且所述鼓风器（21）通过管道与所述自洁三通（20）相连接。

3.根据权利要求2所述的一种机械加工中心切屑冲洗装置，其特征在于，所述冲洗装置壳体（1）上设置有放水阀门。

4.根据权利要求3所述的一种机械加工中心切屑冲洗装置，其特征在于，所述残渣搜集槽（12）上设置有清污门。

5.根据权利要求4所述的一种机械加工中心切屑冲洗装置，其特征在于，所述精细过滤模块（16）上设置有维护检修口。

6.根据权利要求5所述的一种机械加工中心切屑冲洗装置，其特征在于，所述自洁三通（20）上设置有变向旋钮。