CN215137806U - 焊接烟尘处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了焊接烟尘处理设备，属于工业烟尘处理技术领域，其包括壳体，所述壳体内壁的下表面与风机的下表面固定连接，所述风机的左侧的进气口与第一输气管的右端相连通，所述第一输气管的顶端穿过壳体与安装卡块的下表面相连通，所述安装卡块的下表面与壳体的上表面固定连接，所述安装卡块的上表面固定连接有两个磁块，且两个磁块均卡接在吸尘罩内。该焊接烟尘处理设备，通过设置风机、滤板、集尘箱和导向板，从而保障了该处理设备在对焊接时气体收集的同时可以对地面上的灰尘进行收集，大大提高了该处理设备清理焊接烟尘范围的同时，增加了该处理设备处理焊接烟尘的种类，有效的了提高了该处理设备的适用性。
Description
技术领域
本实用新型属于工业烟尘处理技术领域，具体为焊接烟尘处理设备。
背景技术
焊接接是一种十分复杂的物理化学高温反应过程，焊接过程中会产生烟尘，其污染物种类多、危害大，会导致诸如尘肺病、锰中毒等多种疾病，严重影响操作人员的身体健，目前大部分焊接烟尘处理装置在对焊接时的烟尘处理时，往往只注重与对焊接烟雾的处理，导致掉落地面会部分空气中的灰尘难以进行清理，使得现有的焊接烟尘处理装置的局限性较大，且仅仅通过传统的吸附过滤设备仅通过吸附手段对其进行处理难以对地面的灰尘进行处理，从而导致其处理效率相对较低。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了焊接烟尘处理设备，解决了目前大部分焊接烟尘处理装置在对焊接时的烟尘处理时，往往只注重与对焊接烟雾的处理，导致掉落地面会部分空气中的灰尘难以进行清理，使得现有的焊接烟尘处理装置的局限性较大，且仅仅通过传统的吸附过滤设备仅通过吸附手段对其进行处理难以对地面的灰尘进行处理，从而导致其处理效率相对较低的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接烟尘处理设备，包括壳体，所述壳体内壁的下表面与风机的下表面固定连接，所述风机的左侧的进气口与第一输气管的右端相连通，所述第一输气管的顶端穿过壳体与安装卡块的下表面相连通，所述安装卡块的下表面与壳体的上表面固定连接，所述安装卡块的上表面固定连接有两个磁块，且两个磁块均卡接在吸尘罩内，所述吸尘罩的下表面设置有波纹管，所述波纹管的底端与安装卡块的上表面相连通，所述风机右侧的排气口与第二输气管的左端相连通，所述第二输气管的另一端与固定罩的下表面相连通。
作为本实用新型的进一步方案：所述固定罩的正面和背面分别与两个排风口相连通，且两个排风口分别开设在壳体内壁的正面和背面，两个排风口内均设置有滤板，所述固定罩的下表面设置有门板。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的正面和背面均固定连接有两个固定块，且两个固定块的相对面均卡接有旋转装置，两个旋转装置相对面的一端分别与定位杆的左右两端固定连接，所述定位杆的外表面设置有若干个清理板。
作为本实用新型的进一步方案：所述壳体的正面背面均固定连接有两个安装块，且两个安装块的相对面分别与导向板的左右两侧面固定连接，所述清理板位于导向板内。
作为本实用新型的进一步方案：所述导向板的背面穿过壳体与集尘箱的正面相连通，所述集尘箱的下表面与壳体内壁的下表面固定连接，所述壳体的内壁与过滤网的外表面固定连接，所述集尘箱的左侧面通过第三输气管与风机的右侧的进气口相连通，所述壳体下表面的四角处均固定连接有万向轮，所述集尘箱的上表面设置有挡板。
作为本实用新型的进一步方案：所述旋转装置包括轴承，所述轴承卡接在固定块的左侧面，所述轴承内套接有转轴，所述转轴的左端与定位杆的右端固定连接。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
1、该焊接烟尘处理设备，通过设置风机、排风口、过滤网、滤板、集尘箱和导向板，当气体经过过滤网和滤板的过滤后就会沿着在风机的作用下沿着排风口排出，此时两个排风口前方和后方的清理板就会在风机排出风力的作用下沿着定位杆快速转动，使得清理板在转动的过程中会将该处理设备两侧地面上的灰尘清扫至导向板内，且由于风机在运转时，导向板内的灰尘会被吸入集尘箱内，从而对地面上的灰尘进行收集，从而保障了该处理设备在对焊接时气体收集的同时可以对地面上的灰尘进行收集，大大提高了该处理设备清理焊接烟尘范围的同时，增加了该处理设备处理焊接烟尘的种类，有效的了提高了该处理设备的适用性。
2、该焊接烟尘处理设备，通过设置第一输气管、第二输气管、第三输气管和排风口，当该处理设备运转从而对焊接时的烟尘进行处理时，只需启动风机，此时风机就会通过第一输气管和第三输气管将外界的空气吸入风机内，此时风机就会将焊接时的气体通过排风口排放至外界，且在空气进入排风口内时，就会在滤板的作用下对空气中含有的杂质和有害物质进行吸附，且通过第三输气管进入风机的空气也会在过滤网的过滤下将空气中含有的杂质和有害物质进行过滤，从而保障了工作人员处理设备可以对抽入的空气进行处理，且风机抽取空气的过程就是对灰尘处理的过程，有效的降低了该处理设备对空气处理时所耗费的时间，保障了该处理设备对灰尘处理效果的同时，提高了对空气处理时的效率。
3、该焊接烟尘处理设备，通过设置万向轮和壳体，当工作人员将该处理设备移动至需要清理焊接烟尘的位置时，工作人员就可以通过锁块对万向轮进行锁定，此时该处理设备就会被固定住，从而保障了工作人员在启动风机使得该处理设备运转时，处理设备不易因运转时的空气推动力而出现移动的情况，从而保障了该处理设备运转时的稳定性。
附图说明
图1为本实用新型正视的结构示意图；
图2为本实用新型清理板立体的结构示意图；
图3为本实用新型壳体正视的剖面结构示意图；
图中：1壳体、2风机、3第一输气管、4安装卡块、5磁块、6波纹管、 7吸尘罩、8第二输气管、9固定罩、10排风口、11固定块、12旋转装置、 121轴承、122转轴、13定位杆、14清理板、15安装块、16导向板、17集尘箱、18过滤网、19第三输气管、20万向轮。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
如图1-3所示，本实用新型提供一种技术方案：焊接烟尘处理设备，包括壳体1，壳体1内壁的下表面与风机2的下表面固定连接，风机2的左侧的进气口与第一输气管3的右端相连通，第一输气管3的顶端穿过壳体1与安装卡块4的下表面相连通，安装卡块4的下表面与壳体1的上表面固定连接，安装卡块4的上表面固定连接有两个磁块5，且两个磁块5均卡接在吸尘罩7 内，吸尘罩7的下表面设置有波纹管6，波纹管6的底端与安装卡块4的上表面相连通，风机2右侧的排气口与第二输气管8的左端相连通，第二输气管8 的另一端与固定罩9的下表面相连通，通过设置风机2、滤板、集尘箱17和导向板16，从而保障了该处理设备在对焊接时气体收集的同时可以对地面上的灰尘进行收集，大大提高了该处理设备清理焊接烟尘范围的同时，增加了该处理设备处理焊接烟尘的种类，有效的了提高了该处理设备的适用性。
具体的，如图1和2所示，固定罩9的正面和背面分别与两个排风口10 相连通，且两个排风口10分别开设在壳体1内壁的正面和背面，两个排风口 10内均设置有滤板，固定罩9的下表面设置有门板，因设置有门板，当工作人员需要对固定罩9内的灰尘进行清理时，只需工作人员开启门板即可，使得工作人员可以方便的对滤板清理下的灰尘进行处理，且在门板闭合时，保障了固定罩9内的密封性，壳体1的正面和背面均固定连接有两个固定块11，且两个固定块11的相对面均卡接有旋转装置12，两个旋转装置12相对面的一端分别与定位杆13的左右两端固定连接，因设置波纹管6，当工作人员需要对不同位置的焊接烟尘进行清理时，只需工作人员将吸尘罩7取出，随后拖拽波纹管6，从而吸尘罩7的位置进行移动，使得该处理设备可以对不同位置的焊接烟尘进行清理，提高了该处理设备的适用性，定位杆13的外表面设置有若干个清理板14，壳体1的正面背面均固定连接有两个安装块15，且两个安装块15的相对面分别与导向板16的左右两侧面固定连接，因设置有磁块5，但工作人员对空气的烟尘吸取完毕后，只需对波纹管6进行收缩，随后将吸尘罩7卡接在磁块5上方，此时磁块5就会将吸尘罩7吸附住，使得移动该处理设备的位置时，波纹管6不易因在地面拖拽而出现磨损的情况，保障了波纹管6的使用寿命，清理板14位于导向板16内，导向板16的背面穿过壳体1与集尘箱17的正面相连通，集尘箱17的下表面与壳体1内壁的下表面固定连接，壳体1的内壁与过滤网18的外表面固定连接，集尘箱17 的左侧面通过第三输气管19与风机2的右侧的进气口相连通，因设置有第一输气管3和第三输气管19，从而保障了工作人员处理设备可以对抽入的空气进行处理，且风机2抽取空气的过程就是对灰尘处理的过程，有效的降低了该处理设备对空气处理时所耗费的时间，保障了该处理设备对灰尘处理效果的同时，提高了对空气处理时的效率，壳体1下表面的四角处均固定连接有万向轮20，集尘箱17的上表面设置有挡板。
具体的，如图1所示，旋转装置12包括轴承121，轴承121卡接在固定块11的左侧面，轴承121内套接有转轴122，转轴122的左端与定位杆13的右端固定连接。
本实用新型的工作原理为：
S1、使用时，只需工作人员通过万向轮20移动该处理设备的位置，且在将该处理设备移动至需要清理焊接烟尘的位置时，工作人员就可以通过锁块对万向轮20进行锁定，此时该处理设备就会被固定住；
S2、当该处理设备运转从而对焊接时的烟尘进行处理时，只需启动风机2，此时风机2就会通过第一输气管3和第三输气管19将外界的空气吸入风机2 内，此时风机2就会将焊接时的气体通过排风口10排放至外界，且在空气进入排风口10内时，就会在滤板的作用下对空气中含有的杂质和有害物质进行吸附，且通过第三输气管19进入风机2的空气也会在过滤网18的过滤下将空气中含有的杂质和有害物质进行过滤；
S3、当气体经过过滤网18和滤板的过滤后就会沿着在风机2的作用下沿着排风口10排出，此时两个排风口10前方和后方的清理板14就会在风机2 排出风力的作用下沿着定位杆13快速转动，使得清理板14在转动的过程中会将该处理设备两侧地面上的灰尘清扫至导向板16内，且由于风机2在运转时，导向板16内的灰尘会被吸入集尘箱17内，从而对地面上的灰尘进行收集。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (6)
1.焊接烟尘处理设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)内壁的下表面与风机(2)的下表面固定连接，所述风机(2)的左侧的进气口与第一输气管(3)的右端相连通，所述第一输气管(3)的顶端穿过壳体(1)与安装卡块(4)的下表面相连通，所述安装卡块(4)的下表面与壳体(1)的上表面固定连接，所述安装卡块(4)的上表面固定连接有两个磁块(5)，且两个磁块(5)均卡接在吸尘罩(7)内，所述吸尘罩(7)的下表面设置有波纹管(6)，所述波纹管(6)的底端与安装卡块(4)的上表面相连通，所述风机(2)右侧的排气口与第二输气管(8)的左端相连通，所述第二输气管(8)的另一端与固定罩(9)的下表面相连通。
2.根据权利要求1所述的焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述固定罩(9)的正面和背面分别与两个排风口(10)相连通，且两个排风口(10)分别开设在壳体(1)内壁的正面和背面，两个排风口(10)内均设置有滤板，所述固定罩(9)的下表面设置有门板。
3.根据权利要求1所述的焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述壳体(1)的正面和背面均固定连接有两个固定块(11)，且两个固定块(11)的相对面均卡接有旋转装置(12)，两个旋转装置(12)相对面的一端分别与定位杆(13)的左右两端固定连接，所述定位杆(13)的外表面设置有若干个清理板(14)。
4.根据权利要求3所述的焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述壳体(1)的正面背面均固定连接有两个安装块(15)，且两个安装块(15)的相对面分别与导向板(16)的左右两侧面固定连接，所述清理板(14)位于导向板(16)内。
5.根据权利要求4所述的焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述导向板(16)的背面穿过壳体(1)与集尘箱(17)的正面相连通，所述集尘箱(17)的下表面与壳体(1)内壁的下表面固定连接，所述壳体(1)的内壁与过滤网(18)的外表面固定连接，所述集尘箱(17)的左侧面通过第三输气管(19) 与风机(2)的右侧的进气口相连通，所述壳体(1)下表面的四角处均固定连接有万向轮(20)，所述集尘箱(17)的上表面设置有挡板。
6.根据权利要求3所述的焊接烟尘处理设备，其特征在于：所述旋转装置(12)包括轴承(121)，所述轴承(121)卡接在固定块(11)的左侧面，所述轴承(121)内套接有转轴(122)，所述转轴(122)的左端与定位杆(13)的右端固定连接。
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