CN217103711U - 一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，包括支撑座、上模、下模、去皮机构和顶出机构，所述支撑座内侧设置所述上模和所述下模，所述上模设置在所述下模上方，所述上模内侧设置所述去皮机构，所述下模内侧设置所述顶出机构。本实用新型通过设置顶出机构，把手带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二传动轴旋转带动顶板将环形气道顶来实现去除冲孔连皮功能。可在环形气道生产过程中将冲孔连皮去除，避免了对环形气道进行二次加工，节省了生产工序。

Description

一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具

技术领域

本实用新型涉及干熄炉技术领域，特别是涉及一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具。

背景技术

目前干熄焦是焦化行业中重要的节能工艺，传统的熄焦方法采用喷水降温，红焦显热浪费很大，产生熄焦废水较多，污染环境。干熄焦方法是将红焦从干熄炉顶部装入，低温惰性循环气体由循环风机鼓入干熄炉吸收红焦显热，冷却后的焦炭从干熄炉底部排出，从干熄炉环形气道出来的高温惰性气体进入热交换设备，完成热能回收，冷却后的惰性气体由循环风机重新鼓入干熄炉，惰性气体在封闭的系统内循环使用。干熄焦和湿熄焦相比，具有热能回收率高、改善焦炭质量、无废水排放、污染小等显著优点。在干熄炉安装时需要对环形气道配套进行安装，环形气道在生产时，在管道内侧会产生冲孔连皮，在现有技术中通常是将加工后的环形气道从模具上拿下来再对冲孔连皮进行处理，这样不仅影响生产效率，还可能在对冲孔连皮处理过程中对产品进行损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，包括支撑座、上模、下模、去皮机构和顶出机构，所述支撑座内侧设置所述上模和所述下模，所述上模设置在所述下模上方，所述上模内侧设置所述去皮机构，所述下模内侧设置所述顶出机构。

所述去皮机构包括伸缩杆、弹簧和去皮板，所述伸缩杆外侧设置所述弹簧，所述去皮板设置在所述伸缩杆下方；

所述顶出机构包括把手、第一传动轴、第一齿轮、第二传动轴、第二齿轮、连接杆和顶板，所述把手与所述第一传动轴固定连接，所述第一传动轴与所述第二传动轴通过所述连接杆连接，所述第一传动轴端部设置所述第一齿轮，所述第二传动轴端部设置所述第二齿轮，所述第二传动轴上方设置所述顶板。

优选的：所述伸缩杆固定端与所述上模固定连接，所述伸缩杆伸缩端与所述去皮板固定连接。

优选的：所述伸缩杆与所述去皮板之间固定连接有所述弹簧。

优选的：所述第一传动轴与所述第二传动轴和所述连接杆转动连接。

优选的：所述第二传动轴外侧设置有螺纹，所述第二传动轴与所述下模通过螺纹连接。

优选的：所述支撑座与所述上模之间设置有气缸，所述气缸输出端与所述上模固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：通过设置顶出机构，把手带动第一传动轴旋转，第一传动轴带动第一齿轮旋转，第一齿轮带动第二齿轮旋转，第二齿轮带动第二传动轴旋转带动顶板将环形气道顶来实现去除冲孔连皮功能。可在环形气道生产过程中将冲孔连皮去除，避免了对环形气道进行二次加工，节省了生产工序。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具的剖视图；

图3是本实用新型所述一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具的顶出机构结构示意图；

图4是本实用新型所述一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具的去皮机构结构示意图；

附图标记说明如下：

1、支撑座；2、气缸；3、上模；4、下模；5、去皮机构；51、伸缩杆；52、弹簧；53、去皮板；6、顶出机构；61、把手；62、第一传动轴；63、第一齿轮；64、第二传动轴；65、第二齿轮；66、连接杆；67、顶板。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

如图1-图4所示，一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：包括支撑座1、上模3、下模4、去皮机构5和顶出机构6，支撑座1内侧设置上模3和下模4，上模3设置在下模4上方，上模3内侧设置去皮机构5，下模4内侧设置顶出机构6。

去皮机构5包括伸缩杆51、弹簧52和去皮板53，伸缩杆51外侧设置弹簧52，去皮板53设置在伸缩杆51下方；去皮机构5是通过伸缩杆51和弹簧52配合使去皮板53可以一直顶住冲孔连皮；

顶出机构6包括把手621、第一传动轴62、第一齿轮63、第二传动轴64、第二齿轮65、连接杆66和顶板67，把手61与第一传动轴62固定连接，第一传动轴62与第二传动轴64通过连接杆66连接，第一传动轴62端部设置第一齿轮63，第二传动轴64端部设置第二齿轮65，第二传动轴64上方设置顶板67；顶出机构6是通过第一传动轴62带动第一齿轮63旋转，带动第二齿轮65旋转使第二传动轴64带动顶板67将成型的环形气道顶出。

在本实施例中：伸缩杆51固定端与上模3固定连接，伸缩杆51伸缩端与去皮板53固定连接，伸缩杆51与去皮板53之间固定连接有弹簧52，第一传动轴62与第二传动轴64和连接杆66转动连接，第二传动轴64外侧设置有螺纹，第二传动轴64与下模4通过螺纹连接，支撑座1与上模3之间设置有气缸2，气缸2输出端与上模3固定连接。

工作原理：对环形气道进行加工时，气缸2带动上模3挤压下模4使环形气道成型，当成型后的环形气道内出现冲孔连皮时，气缸2带动上模3上升同时，伸缩杆51在弹簧52的作用下，使去皮板53顶住冲孔连皮，同时转动把手61，把手61带动第一传动轴62旋转，第一传动轴62带动第一齿轮63旋转，第一齿轮63带动第二齿轮65旋转，第二齿轮65带动第二传动轴64旋转带动顶板67将环形气道顶来实现去除冲孔连皮功能。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。

Claims (6)

1.一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：包括支撑座(1)、上模(3)、下模(4)、去皮机构(5)和顶出机构(6)，所述支撑座(1)内侧设置所述上模(3)和所述下模(4)，所述上模(3)设置在所述下模(4)上方，所述上模(3)内侧设置所述去皮机构(5)，所述下模(4)内侧设置所述顶出机构(6)；

所述去皮机构(5)包括伸缩杆(51)、弹簧(52)和去皮板(53)，所述伸缩杆(51)外侧设置所述弹簧(52)，所述去皮板(53)设置在所述伸缩杆(51)下方；

所述顶出机构(6)包括把手(61)、第一传动轴(62)、第一齿轮(63)、第二传动轴(64)、第二齿轮(65)、连接杆(66)和顶板(67)，所述把手(61)与所述第一传动轴(62)固定连接，所述第一传动轴(62)与所述第二传动轴(64)通过所述连接杆(66)连接，所述第一传动轴(62)端部设置所述第一齿轮(63)，所述第二传动轴(64)端部设置所述第二齿轮(65)，所述第二传动轴(64)上方设置所述顶板(67)。

2.根据权利要求1所述的一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：所述伸缩杆(51)固定端与所述上模(3)固定连接，所述伸缩杆(51)伸缩端与所述去皮板(53)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：所述伸缩杆(51)与所述去皮板(53)之间固定连接有所述弹簧(52)。

4.根据权利要求1所述的一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：所述第一传动轴(62)与所述第二传动轴(64)和所述连接杆(66)转动连接。

5.根据权利要求1所述的一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：所述第二传动轴(64)外侧设置有螺纹，所述第二传动轴(64)与所述下模(4)通过螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种低压降干熄炉用环形气道加工的模具，其特征在于：所述支撑座(1)与所述上模(3)之间设置有气缸(2)，所述气缸(2)输出端与所述上模(3)固定连接。

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