CN217102516U - 一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置，包括底座，所述底座上靠近两侧处均滑槽，两个所述滑槽之间的一侧处开设有条形槽；该用于高压线生产的高压线自动收卷装置通过设有的支撑机构、固定机构和收卷组件：一方面，第一电机带动主齿轮转动，主轴齿轮带动副齿轮转动，即可带动主轴转动并自动对高压线进行收卷；另一方面，当需要拆卸收卷组件时，第二电机带动两侧的螺纹杆同步转动，在螺纹杆的转动下，支撑座即向下运动并带动收卷组件向下运动，当收卷组件与底座接触时，支撑座即脱离两侧的传动轴，收卷组件即被被取下；该设计便于在完成高压线的收卷后将收卷辊从设备上卸下，且操作方便省力。

Description

一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置

技术领域

本实用新型涉及高压线生产技术领域，具体为一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置。

背景技术

高压线通常指的是输送10kV以上电压的输电线路，高压输电在城市一般采用带绝缘层的电缆地下传输，在野外常采用铁塔承载的架空线方式传输；在高压线的生产过程中，完成加工的高压线从设备内输出需要使用收卷设备进行收卷，在现有技术中，高压线通过自动化收卷设备进行收卷，但是现有的收卷在收卷高压线之后，收卷辊较重，且难以从收卷设备上卸下，鉴于此，我们提出一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置，包括底座，所述底座上靠近两侧处均滑槽，两个所述滑槽之间的一侧处开设有条形槽；所述底座的顶面位于两侧边缘处均设有支撑机构，两个所述支撑机构之间设有固定机构，所述固定机构的上方设有收卷组件；所述支撑机构包括与底座紧密焊接的支撑板，两个所述支撑板的内侧壁上均紧密焊接有呈L型的支架，所述支架的底面开设有上固定孔，其中一个所述支撑板的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴穿过支撑板且同轴紧密焊接有主齿轮，所述主齿轮位于支撑板和支架之间。

作为本实用新型优选的技术方案，所述固定机构包括两个相互平行的支撑座，所述支撑座的顶面与支架的底面相贴合，所述支撑座的顶面面均开设有下固定孔，所述支撑座的下方均设有两个相对称的滑块，所述滑块与相对应的滑槽滑动连接，所述支撑座和所述滑块之间均设有连接板，所述连接板的两端均铰接有铰座，位于下方的所述铰座与相对应的滑块紧密焊接，位于上方的所述铰座与支撑座的底面紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述滑槽内均转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆，所述螺纹杆穿过相对应的滑块并与滑块螺纹连接，其中一个所述螺纹杆的末端穿过底座并突出至条形槽内，且所述螺纹杆的末端同轴紧密焊接有皮带轮，两个所述皮带轮之间设有皮带，所述底座的一侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机，所述第二电机的输出轴穿过底座并与其中一个螺纹杆同轴紧密焊接。

作为本实用新型优选的技术方案，所述收卷组件包括主轴，所述主轴的两端均同轴紧密焊接有传动轴，所述传动轴从相对应的下固定孔和上固定孔之间穿过，其中一个所述传动轴上同轴紧密焊接有副齿轮，所述副齿轮与相对应的主齿轮相啮合，所述主轴上靠近两端处均同轴紧密焊接有挡板。

作为本实用新型优选的技术方案，所述底座的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮。

作为本实用新型优选的技术方案，所述螺纹杆的末端通过轴承与滑槽的内壁转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：该用于高压线生产的高压线自动收卷装置通过设有的支撑机构、固定机构和收卷组件：一方面，第一电机带动主齿轮转动，主轴齿轮带动副齿轮转动，即可带动主轴转动并自动对高压线进行收卷；另一方面，当需要拆卸收卷组件时，第二电机带动两侧的螺纹杆同步转动，在螺纹杆的转动下，支撑座即向下运动并带动收卷组件向下运动，当收卷组件与底座接触时，支撑座即脱离两侧的传动轴，收卷组件即被被取下；该设计便于在完成高压线的收卷后将收卷辊从设备上卸下，且操作方便省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体结构正视图；

图3为本实用新型中底座的结构示意图；

图4为本实用新型中支撑机构的结构示意图；

图5为本实用新型中固定机构的结构示意图；

图6为本实用新型中收卷组件的结构示意图。

图中：

1、底座；11、滑槽；12、条形槽；13、万向轮；

2、支撑机构；21、支撑板；22、支架；221、上固定孔；23、主齿轮；24、第一电机；

3、固定机构；31、螺纹杆；32、滑块；33、连接板；34、铰座；35、支撑座；351、下固定孔；36、皮带轮；37、皮带；38、第二电机；

4、收卷组件；41、主轴；42、传动轴；43、副齿轮；44、挡板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。

本实施例提供一种技术方案：

请参阅图1-4，一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置，包括底座1，底座1上靠近两侧处均滑槽11，两个滑槽11之间的一侧处开设有条形槽12；底座1的顶面位于两侧边缘处均设有支撑机构2。支撑机构2包括与底座1紧密焊接的支撑板21，两个支撑板21的内侧壁上均紧密焊接有呈L型的支架22，支架22的底面开设有上固定孔221，其中一个支撑板21的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机24，第一电机24的输出轴穿过支撑板21且同轴紧密焊接有主齿轮23，主齿轮23位于支撑板21和支架22之间。

在本实施例中，底座1的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮13，万向轮13的设置便于装置进行移动，增加了装置便携性。

请参阅图5，两个支撑机构2之间设有固定机构3。固定机构3包括两个相互平行的支撑座35，支撑座35的顶面与支架22的底面相贴合，支撑座35的顶面面均开设有下固定孔351，支撑座35的下方均设有两个相对称的滑块32，滑块32与相对应的滑槽11滑动连接，支撑座35和滑块32之间均设有连接板33，连接板33的两端均铰接有铰座34，位于下方的铰座34与相对应的滑块32紧密焊接，位于上方的铰座34与支撑座35的底面紧密焊接；滑槽11内均转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆31，螺纹杆31穿过相对应的滑块32并与滑块32螺纹连接，其中一个螺纹杆31的末端穿过底座1并突出至条形槽12内，且螺纹杆31的末端同轴紧密焊接有皮带轮36，两个皮带轮36之间设有皮带37，底座1的一侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机38，第二电机38的输出轴穿过底座1并与其中一个螺纹杆31同轴紧密焊接。

在本实施例中，螺纹杆31的末端通过轴承与滑槽11的内壁转动连接，轴承对螺纹杆31起到了支撑和支持转动的作用，便于螺纹杆31在滑槽11内稳定的转动。

需要补充的是，本实施例中的滑槽11内的两个螺纹杆31为同轴紧密焊接，且两个螺纹杆31的螺纹环绕方向相反，一方面：焊接固定的方式连接牢靠且稳定，保证了螺纹杆31的稳定性；另一方面，当两个螺纹杆31转动时，因螺纹环绕方向相反，即可带动两个滑块32同步相对运动，进而便于便于带动支撑座35上下运动。

请参阅图6，固定机构3的上方设有收卷组件4。收卷组件4包括主轴41，主轴41的两端均同轴紧密焊接有传动轴42，传动轴42从相对应的下固定孔351和上固定孔221之间穿过，其中一个传动轴42上同轴紧密焊接有副齿轮43，副齿轮43与相对应的主齿轮23相啮合，主轴41上靠近两端处均同轴紧密焊接有挡板44。

需要补充的是，传动轴42从下固定孔351和上固定孔221之间穿过，且传动轴42分别与下固定孔351和上固定孔221转动连接，而传动轴42设置在下固定孔351和上固定孔221之间，当传动轴42转动时，收卷组件4不会从两个支撑座35之间脱落，从而便于主轴41稳定转动并对高压线进行收卷。

值得说明的是，本实施例中的第一电机24和第二电机38为现有的常规技术，在此不再赘述。

具体使用时，使用人员首先接通第一电机24的电源，第一电机24的输出轴转动带动主齿轮23转动，因主齿轮23与副齿轮43相啮合，副齿轮43转动并带动传动轴42、主轴41和挡板44同步转动，此时传动轴42在下固定孔351和上固定孔221之间转动，随着主轴41的转动，高压线即逐渐向主轴41上缠绕，当高压线缠绕完成，使用人员停止第一电机24的电源；

具体使用后，使用人员首先接通第二电机38的电源，第二电机38的输出轴转动带动其中一个螺纹杆31和其中一个皮带轮36同步转动，在皮带37的带动下，两个滑槽11内的螺纹杆31即同步转动，同时滑块32在滑槽11内相对向两侧滑动，在连接板33的带动下，两侧的支撑座35即脱离支架22并带动收卷组件4向下运动，副齿轮43同步脱离主齿轮23，当两侧的挡板44抵紧底座1且传动轴42脱离下固定孔351时，使用人员停止第二电机38的电源，最后使用人员推动收卷组件4从底座1上脱离即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种用于高压线生产的高压线自动收卷装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上靠近两侧处均滑槽(11)，两个所述滑槽(11)之间的一侧处开设有条形槽(12)；所述底座(1)的顶面位于两侧边缘处均设有支撑机构(2)，两个所述支撑机构(2)之间设有固定机构(3)，所述固定机构(3)的上方设有收卷组件(4)；所述支撑机构(2)包括与底座(1)紧密焊接的支撑板(21)，两个所述支撑板(21)的内侧壁上均紧密焊接有呈L型的支架(22)，所述支架(22)的底面开设有上固定孔(221)，其中一个所述支撑板(21)的外侧壁上通过螺栓固定连接有第一电机(24)，所述第一电机(24)的输出轴穿过支撑板(21)且同轴紧密焊接有主齿轮(23)，所述主齿轮(23)位于支撑板(21)和支架(22)之间。

2.根据权利要求1所述的用于高压线生产的高压线自动收卷装置，其特征在于：所述固定机构(3)包括两个相互平行的支撑座(35)，所述支撑座(35)的顶面与支架(22)的底面相贴合，所述支撑座(35)的顶面面均开设有下固定孔(351)，所述支撑座(35)的下方均设有两个相对称的滑块(32)，所述滑块(32)与相对应的滑槽(11)滑动连接，所述支撑座(35)和所述滑块(32)之间均设有连接板(33)，所述连接板(33)的两端均铰接有铰座(34)，位于下方的所述铰座(34)与相对应的滑块(32)紧密焊接，位于上方的所述铰座(34)与支撑座(35)的底面紧密焊接。

3.根据权利要求2所述的用于高压线生产的高压线自动收卷装置，其特征在于：所述滑槽(11)内均转动连接有两个同轴固定且螺纹环绕方向相反的螺纹杆(31)，所述螺纹杆(31)穿过相对应的滑块(32)并与滑块(32)螺纹连接，其中一个所述螺纹杆(31)的末端穿过底座(1)并突出至条形槽(12)内，且所述螺纹杆(31)的末端同轴紧密焊接有皮带轮(36)，两个所述皮带轮(36)之间设有皮带(37)，所述底座(1)的一侧壁上通过螺栓固定连接有第二电机(38)，所述第二电机(38)的输出轴穿过底座(1)并与其中一个螺纹杆(31)同轴紧密焊接。

4.根据权利要求1所述的用于高压线生产的高压线自动收卷装置，其特征在于：所述收卷组件(4)包括主轴(41)，所述主轴(41)的两端均同轴紧密焊接有传动轴(42)，所述传动轴(42)从相对应的下固定孔(351)和上固定孔(221)之间穿过，其中一个所述传动轴(42)上同轴紧密焊接有副齿轮(43)，所述副齿轮(43)与相对应的主齿轮(23)相啮合，所述主轴(41)上靠近两端处均同轴紧密焊接有挡板(44)。

5.根据权利要求1所述的用于高压线生产的高压线自动收卷装置，其特征在于：所述底座(1)的底面四角处均通过螺栓固定连接有万向轮(13)。

6.根据权利要求3所述的用于高压线生产的高压线自动收卷装置，其特征在于：所述螺纹杆(31)的末端通过轴承与滑槽(11)的内壁转动连接。

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