CN217102426U - 半自动折纸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种半自动折纸设备，属于纸塑制品生产装置技术领域。包括折纸安装架、折纸装置、下降段感应器及安装底座；折纸装置包括压纸机构和折纸塑形机构；压纸机构包括压纸整形组件，压纸整形组件包括定位连接于压纸安置板底壁后边缘处的后整形块和定位连接于压纸安置板底壁两侧边缘处的两个侧边整形块。折纸塑形机构包括承压台和反向按压组件，反向按压组件包括有两个反向按压臂，反向按压臂的上方设有反向按压条。本实用新型解决了人工折取效率低，作业性差，废损率高，员工劳动强度大的技术问题。

Description

半自动折纸设备

技术领域

本实用新型设计纸塑制品生产装置技术领域，具体为一种折纸设备。

背景技术

现实生活中人们需要利用各种纸质用品，如纸箱、纸袋、纸盒。而这些产品在出厂前需要根据不同的需要进行折叠。传统技术都是由人工折叠，但人工折叠存在人工折取效率低，均匀度较差，一致性低，作业性差，废损率高，员工劳动强度大等缺点，随着人工费用的不断上涨，折纸费用已经占据纸质品成本的很大一笔。采用半自动化折纸设备取代人工，已经成为一个行业趋势。

实用新型内容

为解决人工折叠存在人工折取效率低，均匀度较差，一致性低，作业性差，废损率高，员工劳动强度大等技术问题，本实用新型提供了一种半自动折纸设备。本实用新型的技术方案是：

一种半自动折纸设备包括折纸装置；所述折纸装置包括压纸机构和折纸塑形机构；所述压纸机构包括压纸驱动件；所述压纸驱动件的输出端定位连接有压纸安置板；所述压纸安置板的底壁处定位连接有压纸整形组件；所述压纸整形组件包括后整形块和两个侧边整形块；所述后整形块定位连接于所述压纸安置板底壁后边缘处，所述后整形块的下端具有用于折纸整形的整形面；两个所述侧边整形块分别定位连接于所述压纸安置板底壁两侧边缘处，每个所述侧边整形块皆具有用于折纸整形的整形面；每个所述侧边整形块下端皆形成有下压端；

所述折纸塑形机构包括安装底台；所述安装底台的上表面定位连接有承压台，所述承压台的后端开设有匹配于所述后整形块整形面的仿形沟槽；所述安装底台的上表面前端定位设有反向按压组件；所述反向按压组件包括有两个匹配于所述下压端的反向按压臂，所述反向按压臂的上方设有反向按压条；所述下压端压向所述反向按压臂能够带动所述反向按压条沿竖直方向移动。

进一步，所述反向按压条包括一体成型的连接部和折纸部，所述折纸部在所述连接部上方；所述连接部通过按压弹性件和固定件定位弹性连接于所述安装底台的前端上表面处。所述反向按压臂转动连接于所述承压台的前壁处，且突出于所述承压台前壁侧边缘的一端形成有承压部，另一端形成有抬升部；且所述承压部和所述抬升部能以转动点转动；所述承压部位于所述下压端的正下方，所述抬升部位于所述折纸部的下方；所述下压端沿竖直方向抵压于该承压部能够带动所述抬升部抬升，且所述抬升部能抵升于所述反向按压条的底壁处。

进一步，所述承压台的上表面还设有用于定位折纸产品的中心定位块。

进一步，所述压纸安置板底壁通过连接杆和弹性件定位弹性连接有压纸压块，所述压纸压块的上表面与所述弹性件的下端弹性抵接，所述压纸压块能沿所述连接杆沿竖直方向上下滑动。

更进一步，所述压纸压块的底壁开设有用于定位折纸产品的定位槽。

更进一步，每个所述侧边整形块的内侧壁上端皆设有限位块。

更进一步，每个所述侧边整形块的整形面皆设有防止产品损伤的导向面。

再进一步，所述折纸部具有折纸面，所述折纸面设有防止产品损伤的导向面。

再进一步，所述方形沟槽设有防止产品损伤的导向面。

再进一步，所述压纸驱动件为气缸。

本实用新型的有益技术效果是：本实用新型包括折纸安装架、折纸装置、下降段感应器及安装底座；折纸装置包括压纸机构和折纸塑形机构；压纸机构包括压纸整形组件，压纸整形组件包括定位连接于压纸安置板底壁后边缘处的后整形块和定位连接于压纸安置板底壁两侧边缘处的两个侧边整形块。折纸塑形机构包括承压台和反向按压组件，反向按压组件包括有两个反向按压臂，反向按压臂的上方设有反向按压条。通过本实用新型达到了设备折取效率高，作业性优良，废损率低，员工劳动强度小的有益效果。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的压纸机构结构图；

图3为本实用新型的压纸机构结构图(另一视角)；

图4为本实用新型的折纸塑形机构的结构图；

图5为本实用新型的折纸塑形机构的结构图(另一视角)；

具体附图标记：折纸安装架1；折纸装置2：压纸机构21、压纸驱动件211、压纸塑形组件212、侧边整形块2121、下压端2121A、后整形块2122、压纸安置板213、压纸压块214、定位槽2141、限位块215、连接件216、弹性件217；

折纸塑形机构22、安装底台221、承压台222、中心定位块2221、仿形沟槽2222、反向按压组件223、反向按压臂2231、承压部2231A、抬升部2231B、反向按压条2232、连接部2232A、折纸部2232B、固定件2233；

下降段感应器3。

具体实施方式

为使本实用新型的实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本公开使用的技术术语或者科学术语应当为本公开所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本公开中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接。

实施例：在描述具体实施例前首先规定设备面对操作人员的一面为前，与之相反的一面为后。如图1所示，一种半自动折纸设备，包括折纸安装架1、折纸装置2、下降段感应器3及安装底座；所述折纸安装架1的底端定位连接于所述安装底座的上表面处。

折纸安装架的前壁处定位固定连接有压纸驱动件211，优先地，所述压纸驱动件211在此实施例中为气缸，除此之外也可选择其他能够实现此功能的驱动件，在此不做赘述。

如图1和图5所示，折纸装置2包括压纸机构21和折纸塑形机构22；所述折纸塑形机构22包括安装底台221、承压台222和反向按压组件223，所述安装底台221定位固定连接于所述安装底座的上表面处，所述折纸安装架1架设于所述安装底台221的上方。

如图2和图3所示，所述压纸机构21包括压纸安置板213、压纸驱动件211及定位固定连接于所述压纸安置板213底壁的压纸整形组件212，所述压纸安置板213定位连接于所述压纸驱动件211的输出端，使得所述安置板213能在所述压纸驱动件211的驱动下沿竖直方向朝所述折纸塑形机构22移动。优先地，在此实施例中，所述压纸驱动件211为气缸，当然除此之外可以选择其他能够实现此功能的驱动件，在此不做赘述。

所述压纸整形组件212包括定位连接于所述压纸安置板213底壁后边缘处的后整形块2122和定位连接于所述压纸安置板213底壁两侧边缘处的两个侧边整形块2121，所述后整形块2122具有用于折纸整形的整形面。

每个所述侧边整形块2121皆具有用于折纸整形的整形面。另为在折纸过程中对折纸产品不造成损伤，所述整形面皆设有防止产品损伤的导向面5000，在此实施例中，所述导向面为平缓的倒角设计和圆润的圆角设计，当然除此之外也可以选择其他能实现此功能的设计，在此不做赘述。

另每个所述侧边整形块2121下端皆形成有下压端2121A。另每个所述侧边整形块2121的内侧壁上端皆设有限位块215，所述限位块215在所述压纸整形组件212压向折纸塑形机构22时，能防止设备过压造成折纸产品和设备的损伤，保护设备能正常进行工作。

所述压纸安置板213底壁还通过连接杆216和弹性件217定位弹性连接有压纸压块214，所述压纸压块214的上表面与所述弹性件217的下端弹性抵接，所述压纸压块214能沿所述连接杆216沿竖直方向上下滑动。使得当所述压纸压块214压向所述承压台222，所述弹性件217能缓冲所述压纸压块214对于所述承压台222的冲击力，避免因冲击力过大造成折纸产品和设备的损伤。优先地，在此实施例中，所述弹性件217为弹簧，除此之外也可选择其他能实现此功能的弹性件如弹垫，弹性胶柱等，在此不做赘述。所述压纸压块214的底壁开设有用于定位折纸产品的定位槽2141，使得在能精准放置折纸产品的同时也能准确的折出理想的形状。

如图5所示，所述折纸塑形机构22包括安装底台221；所述安装底台221的上表面定位连接有承压台222。所述承压台222上表面定位设有用于定位折纸产品的中心定位块2221。所述承压台222的后端开设有匹配于所述后整形块2122整形面的仿形沟槽2222，所述仿形沟槽2222具有防止折纸产品损坏的导向面5000。优先地，在此实施例中，所述导向面做平缓的倒角设计，除此之外还可选其他圆角等不锐利的平缓过度面设计，在此不做赘述。

如图4和图5所示，所述安装底台211的上表面前端定位设有反向按压组件233。所述反向按压组件233包括有两个匹配于所述下压端2121A的反向按压臂2231，所述反向按压臂2231的上方设有反向按压条2232。

所述反向按压条2232包括一体成型的连接部2232A和折纸部2232B，所述折纸部2232B在所述连接部2232A上方。所述连接部2232A通过按压弹性件(图中未显示)和固定件2233定位弹性连接于所述承压台222的前壁外侧的安装底台221的上表面处，所述连接部2232A的上表面弹性抵接于所述按压弹性件的下端，使得所述连接部2232A能在所述固定件2233上沿竖直方向上下滑动。优先地，在此实施例中，所述固定件2233为固定杆，除此之外也可选择其他可以实现此功能的固定件，在此不做赘述。

优先地，在此实施例中，所述按压弹性件为弹簧，除此之外也可选择其他能实现此功能的弹性件如弹垫，弹性胶柱等，在此不做赘述。

所述反向按压臂2231转动连接于所述承压台222的前壁处，且突出于所述承压台222前壁侧边缘的一端形成有承压部2231A，另一端形成有抬升部2231B。且所述承压部2231A和所述抬升部2231B能以转动点转动。所述承压部2231A位于所述下压端2121A的正下方，所述抬升部2231B位于所述折纸部2232B的下方位置处；当所述下压端2121A压向所述承压部2231A时，所述承压部2231A沿竖直方向下降；所述抬升部2231B沿竖直方向抬升抵接于所述折纸部2232B的底壁处，从而将所述折纸部2232B抬起；进而将反向按压条2232沿竖直方向抬起，使得所述折纸部2232B达到折纸的效果。

所述安装底台221的侧壁外的安装底座的上表面位置处设有所述下降段感应器3，所述侧边整形块2121的外侧壁处定位连接有匹配于所述下降段感应器3的感应端子，当所述感应端子跟随所述侧边整形块2121下降至所述下降段感应器3上时，所述下降段感应器3感应到折纸动作完成，使得所述压纸机构21抬升离开所述折纸塑型机构22，折纸完成。

另本实用新型还设计有双按键防呆设计，只有在同时启动按压两个按键设备才能启动，否则设备无法启动并完成动作，有效降低了折纸的耗损率。

本实用新型的运行过程如下：操作人员将折纸产品放置在压纸机构21上，通过中心定位块2221将折纸产品准确放置于所述承压台上，操作人员按压启动两个启动按钮，所述压纸机构21在所述压纸驱动件211的驱动下沿竖直方向朝所述折纸塑形机构22移动，并压向所述折纸塑形机构22，通过各整形面的配合，折出理想形状，所述下降段感应器3感应到折纸动作完成，所述压纸机构21沿竖直方向远离所述折纸塑形机构22，折纸完成。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种半自动折纸设备，其特征在于，包括折纸装置(2)；所述折纸装置(2)包括压纸机构(21)和折纸塑形机构(22)；

所述压纸机构(21)包括压纸驱动件(211)；所述压纸驱动件(211)的输出端定位连接有压纸安置板(213)；所述压纸安置板(213)的底壁处定位连接有压纸整形组件(212)；

所述压纸整形组件(212)包括后整形块(2122)和两个侧边整形块(2121)；所述后整形块(2122)定位连接于所述压纸安置板(213)底壁后边缘处，所述后整形块(2122)的下端具有用于折纸整形的整形面；两个所述侧边整形块(2121)分别定位连接于所述压纸安置板(213)底壁两侧边缘处，每个所述侧边整形块(2121)皆具有用于折纸整形的整形面；每个所述侧边整形块(2121)下端皆形成有下压端(2121A)；

所述折纸塑形机构(22)包括安装底台(221)；所述安装底台(221)的上表面定位连接有承压台(222)，所述承压台(222)的后端开设有匹配于所述后整形块(2122)整形面的仿形沟槽(2222)；所述安装底台(221)的上表面前端定位设有反向按压组件(233)；所述反向按压组件(233)包括有两个匹配于所述下压端(2121A)的反向按压臂(2231)，所述反向按压臂(2231)的上方设有反向按压条(2232)；所述下压端(2121A)压向所述反向按压臂(2231)能够带动所述反向按压条(2232)沿竖直方向移动。

2.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述反向按压条(2232)包括一体成型的连接部(2232A)和折纸部(2232B)，所述折纸部(2232B)在所述连接部(2232A)上方；所述连接部(2232A)通过按压弹性件和固定件(2233)定位弹性连接于所述安装底台(221)的前端上表面处；

所述反向按压臂(2231)转动连接于所述承压台(222)的前壁处，且突出于所述承压台(222)前壁侧边缘的一端形成有承压部(2231A)，另一端形成有抬升部(2231B)；且所述承压部(2231A)和所述抬升部(2231B)能以转动点转动；所述承压部(2231A)位于所述下压端(2121A)的正下方，所述抬升部位于所述折纸部(2232B)的下方；所述下压端(2121A)沿竖直方向抵压于该承压部(2231A)能够带动所述抬升部(2231B)抬升，且所述抬升部(2231B) 能抵升于所述反向按压条(2232)的底壁处。

3.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述承压台(222)的上表面还设有用于定位折纸产品的中心定位块(2221)。

4.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸安置板(213)底壁通过连接杆(216)和弹性件(217)定位弹性连接有压纸压块(214)，所述压纸压块(214)的上表面与所述弹性件(217)的下端弹性抵接，所述压纸压块(214)能沿所述连接杆(216)沿竖直方向上下滑动。

5.根据权利要求4所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸压块(214)的底壁开设有用于定位折纸产品的定位槽(2141)。

6.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，每个所述侧边整形块(2121)的内侧壁上端皆设有限位块(215)。

7.根据权利要求6所述的半自动折纸设备，其特征在于，每个所述侧边整形块(2121)的整形面皆设有防止产品损伤的导向面(5000)。

8.根据权利要求2所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述折纸部(2232B)具有折纸面，所述折纸面设有防止产品损伤的导向面(5000)。

9.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述仿形沟槽(2222)设有防止产品损伤的导向面(5000)。

10.根据权利要求1所述的半自动折纸设备，其特征在于，所述压纸驱动件为气缸。

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