CN217101999U - 管状物料自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管状物料自动上料装置，其在上料架和下料架之间设置有若干移位机台，移位机台上包括一个固定在底座上的横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端上设置有运料滑块，所述的运料滑块内设置有二级提升装置和二级导向装置，二级提升装置和二级导向装置的顶部共同固定有运料托架；运料托架与运料滑块之间还设置有复位牵拉装置。通过以上结构设置，物料在横移时通过二级提升装置实现二级提升驱动，一级提升实现将上料架上的物料托举，二级提升后实现将物料向下料架上抬高移位防止干涉。

Description

管状物料自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及管状物料加工技术领域，具体涉及一种管状物料自动上料装置。

背景技术

现有的深孔钻孔加工领域，其所使用的原材料多为管状物料，该类物料的直径一般较大，在进行上料作业时，需要通过吊装设备实现物料倒装，此种作业方式风险性较大，本领域技术人员研发了一种可实现托举横移的电机驱动的物料横移装置，但是在实际应用时，通过此种电机驱动的横移装置无法实现二级托举，通过一次驱动方式将管状物料从物料架移位至加工台的作业方式不稳定，较重的管料直接冲击机台容易造成机台或者管料的外伤。

针对目前的实际需求，非常有必要开发一款可实现竖向以及横向移位的装置，以此克服目前实际运行过程中遇到的多种技术问题。

发明内容

鉴与现有技术上的缺点，本实用新型的目的在于提供一种管状物料自动上料装置，其设计两个料架与物料移位部件相结合，实现物料由一侧料架向另一侧料架的稳定横移供料。

其采用的具体技术方案如下：

一种管状物料自动上料装置，其包括上料架和下料架，所述的上料架朝向下料架倾斜设置，其在下料架一侧较低；

上料架和下料架之间设置有若干移位机台，所述的移位机台包括一个固定在底座上的横移驱动装置，所述的横移驱动装置的驱动端上设置有运料滑块，所述的运料滑块内设置提升总成，所述的提升总成包括二级提升装置和二级导向装置，所述的二级提升装置和二级导向装置的顶部共同固定有运料托架；所述的运料托架与运料滑块之间还设置有复位牵拉装置。

所述的二级提升装置为二级提升缸，二级提升缸的内部设置有拉簧实现复位牵拉。

所述的运料托架的顶部设置有至少两个拖板，通过托板实现管料的横移托举。

所述的上料架包括支撑底座，所述的支撑底座的上部设置有斜置梁，所述的斜置梁的内部延伸设置的延伸杆，所述的延伸杆在斜置梁内部实现延伸调节，延伸杆朝向上料架一侧的端部设置有上挡料凸起。

所述的下料架的顶部也为倾斜设置，其朝向上料架一侧较高并在较高一侧设置有下挡料凸起。

本实用新型的有益效果为：本实用新型包括上料架和下料架，并在上料架和下料架之间设置有若干移位机台，移位机台上包括一个固定在底座上的横移驱动装置，横移驱动装置的驱动端上设置有运料滑块，所述的运料滑块内设置有二级提升装置和二级导向装置，二级提升装置和二级导向装置的顶部共同固定有运料托架；运料托架与运料滑块之间还设置有复位牵拉装置，通过以上结构设置，物料在横移时通过二级提升装置实现二级提升驱动，一级提升实现将上料架上的物料托举，二级提升后实现将物料向下料架上抬高移位防止干涉。本实用新型结构设计新颖，其使用方便，可有效的实现物料移位，并避免单次举升过高引起的部件、设备损坏或者安全事故的产生，是一种理想的管状物料自动上料装置。

附图说明

下面结合附图对本实用新型装置的结构作进一步说明。

图1是本实用新型主视结构示意图；

图2是本实用新型俯视结构示意图；

图3是移位机台侧视剖视结构示意图；

1.移料底架，2、移位机台，21、移料底座，22、横移驱动缸，23、运料滑块，3、下料架，31、下料架底座，32、下横梁，33、下挡料凸起Ⅰ，34、下挡料凸起Ⅱ，4、上料架，41、上料架底座，42、斜置梁，43、锁紧装置，44、调节槽，45、延伸杆，46、支撑杆，47、上挡料凸起，5、提升总成，51、二级导向杆，52、二级提升油缸，53、复位拉簧，54、运料托架，55、拖板。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。

如附图所示，一种管状物料自动上料装置，其包括上料架4和下料架3，所述的上料架4朝向下料架3倾斜设置，其朝向下料架的一侧较低；如图1所示，上料架4包括上料架底座41，上料架底座41的上部设置有斜置梁42，斜置梁42的侧壁上设置有调节槽44，斜置梁的内部延伸设置的延伸杆45，所述的延伸杆45在斜置梁42内部实现延伸调节并通过底部铰接的支撑杆46实现支撑，延伸杆朝向上料架4一侧的端部设置有上挡料凸起47，其可防止自然状态下管料的滚落，其还通过锁紧装置43实现延伸杆45在斜置梁42内部的延伸。

同样的结构设置，所述的下料架3的顶部也为倾斜设置，其朝向上料架一侧较高，其通过下料架底座31实现下横梁32的倾斜托举，再在下横梁32的首尾两端分别设置有下挡料凸起Ⅰ33和下挡料凸起Ⅱ34，通过以上结构，可实现下横梁32对来自上料架4上的管状物料的承接。

本实用新型在上料架4和下料架3之间设置有若干移位机台2纵向排列，移位机台2可通过移料底架1实现托举。

所述的移位机台2包括一个固定在移料底座21上的横移驱动缸22，在横移驱动缸22的驱动端上设置有运料滑块23，所述的运料滑块23内设置提升总成5，所述的提升总成5包括两个二级导向杆51，在两个二级导向杆51之间设置有二级提升油缸52，通过两个二级导向杆51和一个二级提升油缸52共同实现运料托架54的固定，所述的运料托架54上设置有两个拖板55，通过托板55实现管料的横移托举。

进一步的，所述的二级提升缸52的内部中心处设置有复位拉簧53实现对运料托架54的复位牵拉。

总结，本实用新型在使用时，其通过管料在斜置梁42上横移时通过二级提升油缸52实现二级提升驱动，一级提升实现将上料架4上的管料托举，二级提升后实现将管料向下料架3上抬高移位防止干涉。本实用新型结构设计新颖，其使用方便，可有效的实现物料移位并避免单次举升过高引起的部件、设备损坏或者安全事故的产生，是一种理想的管状物料自动上料装置。

Claims (5)

1.一种管状物料自动上料装置，其特征在于：其包括上料架和下料架，所述的上料架朝向下料架倾斜设置，其在下料架一侧较低；

上料架和下料架之间设置有若干移位机台，所述的移位机台包括一个固定在底座上的横移驱动装置，所述的横移驱动装置的驱动端上设置有运料滑块，所述的运料滑块内设置提升总成，所述的提升总成包括二级提升装置和二级导向装置，所述的二级提升装置和二级导向装置的顶部共同固定有运料托架；所述的运料托架与运料滑块之间还设置有复位牵拉装置。

2.根据权利要求1所述的管状物料自动上料装置，其特征在于：所述的二级提升装置为二级提升缸，二级提升缸的内部设置有拉簧实现复位牵拉。

3.根据权利要求1所述的管状物料自动上料装置，其特征在于：所述的运料托架的顶部设置有至少两个拖板，通过托板实现管料的横移托举。

4.根据权利要求1所述的管状物料自动上料装置，其特征在于：所述的上料架包括支撑底座，所述的支撑底座的上部设置有斜置梁，所述的斜置梁的内部延伸设置的延伸杆，所述的延伸杆在斜置梁内部实现延伸调节，延伸杆朝向上料架一侧的端部设置有上挡料凸起。

5.根据权利要求1所述的管状物料自动上料装置，其特征在于：所述的下料架的顶部也为倾斜设置，其朝向上料架一侧较高并在较高一侧设置有下挡料凸起。

Images