CN217099089U

CN217099089U - 一种盒体成型可变模头及盒体成型装置

Info

Publication number: CN217099089U
Application number: CN202220209582.4U
Authority: CN
Inventors: 金健; 韩松柏
Original assignee: Guangdong Hongming Intelligent Joint Stock Co ltd
Current assignee: Guangdong Hongming Intelligent Joint Stock Co ltd
Priority date: 2022-01-25
Filing date: 2022-01-25
Publication date: 2022-08-02
Anticipated expiration: 2032-01-25

Abstract

本实用新型涉及制盒设备技术领域，尤其是指一种盒体成型可变模头及盒体成型装置，包括中心架、装设于中心架的伸缩驱动机构及伸缩地设置于中心架的多个伸缩板，多个伸缩板围绕伸缩驱动机构的周向设置，伸缩驱动机构用于驱动多个伸缩板同步伸展或回缩，多个伸缩板围设成盒体成型体。在实际应用中，盒体成型体的体积可调节，能够满足对不同规格尺寸的盒胚进行盒体成型，本盒体成型可变模头的通用性好，使用范围广，实用性强，解决了一种规格尺寸的盒胚需要更换一个模头的问题，节能环保，降低了盒体成型的成本，提高了对盒体成型的效率，特别适合在线式对不同规格尺寸的盒胚依次进行盒体成型。

Description

一种盒体成型可变模头及盒体成型装置

技术领域

本实用新型涉及制盒设备技术领域，尤其是指一种盒体成型可变模头及盒体成型装置。

背景技术

在盒体生产过程中，一般是通过模头对盒胚进行冲压成型，以使得盒胚成型出盒体的形状。现有技术中，一种规格尺寸的模头只能针对性地对一种规格尺寸的盒胚进行成型，多种规格尺寸的盒胚就需要多种规格尺寸的模头，不但提高了生产盒体的成本，还需要频繁更换模头，操作麻烦，劳动强度大。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种盒体成型可变模头及盒体成型装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种盒体成型可变模头，其包括中心架、装设于中心架的伸缩驱动机构及伸缩地设置于中心架的多个伸缩板，多个伸缩板围绕伸缩驱动机构的周向设置，所述伸缩驱动机构用于驱动多个伸缩板同步伸展或回缩，多个伸缩板围设成盒体成型体。

进一步地，相邻的两个伸缩板的交汇处设置有角板，所述角板的两侧分别经由滑动连接结构与相邻的两个伸缩板滑动连接。

进一步地，所述滑动连接结构包括导杆及与导杆滑动连接的导套，所述导杆与伸缩板连接，所述导套嵌设于角板。

进一步地，所述伸缩驱动机构包括伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件包括装设于中心架的伸缩驱动器、与伸缩驱动器的伸缩端连接的伸缩驱动块及设置于伸缩驱动块的周向的多个伸缩连接结构，所述伸缩驱动块经由多个伸缩连接结构分别与多个伸缩板驱动连接。

进一步地，所述伸缩连接结构包括连接于伸缩驱动块的连接块、设置于连接块的第一伸缩抵触斜面、设置于伸缩板的内部的连接滑槽及设置于连接滑槽的内壁的第二伸缩抵触斜面，所述连接块突伸至连接滑槽内并与连接滑槽滑动连接，所述第一伸缩抵触斜面与第二伸缩抵触斜面抵触配合。

进一步地，所述伸缩驱动组件的数量为两个，两个伸缩驱动组件反向设置。

进一步地，所述中心架设置有导柱，所述伸缩驱动块设置有导孔，所述导柱与导孔的内壁滑动连接。

进一步地，所述伸缩板设置有嵌装槽，所述嵌装槽内嵌装有嵌装块，所述连接滑槽设置于嵌装块。

进一步地，所述中心架的一端设置有连接头。

本实用新型还提供一种盒体成型装置，包括机台、装设于机台的成型驱动机构、装设于机台的盒体成型贴角机构及上述的盒体成型可变模头，所述成型驱动机构的驱动端与盒体成型可变模头连接，所述盒体成型可变模头位于盒体成型贴角机构的上方。

本实用新型的有益效果：一种盒体成型可变模头及盒体成型装置，包括中心架、装设于中心架的伸缩驱动机构及伸缩地设置于中心架的多个伸缩板，多个伸缩板围绕伸缩驱动机构的周向设置，所述伸缩驱动机构用于驱动多个伸缩板同步伸展或回缩，多个伸缩板围设成盒体成型体。在实际应用中，伸缩驱动机构驱动多个伸缩板同步向外伸展或向内回缩，以改变盒体成型体的成型体积，使得盒体成型体的体积可调节，能够满足对不同规格尺寸的盒胚进行盒体成型，本盒体成型可变模头的通用性好，使用范围广，实用性强，解决了一种规格尺寸的盒胚需要更换一个模头的问题，节能环保，降低了盒体成型的成本，提高了对盒体成型的效率，特别适合在线式地对同一条输送线中的不同规格尺寸的盒胚依次进行盒体成型，比如；天盒胚和地盒胚依次经由本模头成型以形成天盒和地盒。

附图说明

图1为本实用新型的盒体成型可变模头的立体结构示意图。

图2为本实用新型的盒体成型可变模头的剖视图。

图3为本实用新型的盒体成型可变模头的分解结构示意图。

图4为本实用新型的伸缩板和伸缩驱动机构的分解结构示意图。

图5为本实用新型的盒体成型装置的立体结构示意图。

附图标记说明：

30、盒体成型可变模头；31、中心架；311、导柱；32、伸缩驱动机构；321、伸缩驱动组件；322、伸缩驱动器；323、伸缩驱动块；324、伸缩连接结构；325、连接块；326、第一伸缩抵触斜面；327、连接滑槽；328、第二伸缩抵触斜面；329、导孔；33、伸缩板；331、嵌装槽；332、嵌装块；34、角板；35、滑动连接结构；351、导杆；352、导套；36、连接头；361、快速拆装槽；37、机台；38、成型驱动机构；39、盒体成型贴角机构。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种盒体成型可变模头30，其包括中心架31、装设于中心架31的伸缩驱动机构32及伸缩地设置于中心架31的多个伸缩板33，多个伸缩板33围绕伸缩驱动机构32的周向设置，所述伸缩驱动机构32用于驱动多个伸缩板33同步伸展或回缩，多个伸缩板33围设成盒体成型体。在实际应用中，伸缩驱动机构32驱动多个伸缩板33同步向外伸展或向内回缩，以改变盒体成型体的成型体积，使得盒体成型体的体积可调节，能够满足对不同规格尺寸的盒胚进行盒体成型，本盒体成型可变模头30的通用性好，使用范围广，实用性强，解决了一种规格尺寸的盒胚需要更换一个模头的问题，节能环保，降低了盒体成型的成本，提高了对盒体成型的效率，特别适合在线式地对同一条输送线中的不同规格尺寸的盒胚依次进行盒体成型，比如；天盒胚和地盒胚依次经由本模头成型以形成天盒和地盒。

本实施例中，相邻的两个伸缩板33的交汇处(转角处)设置有角板34，所述角板34的两侧分别经由滑动连接结构35与相邻的两个伸缩板33滑动连接。在两个伸缩板33同步向外伸展或向内回缩的过程中，伸缩的伸缩板33经由滑动连接结构35带动角板34同步向外伸展或向外回缩，一个角板34经由两个上下错位并夹角设置的滑动连接结构35配合驱动，提高了角板34伸缩的稳定性，使得所有的伸缩板33和所有的角板34始终围设成盒体成型体，有利于提高本盒体成型可变模头30对盒胚进行成型的质量。

本实施例中，所述滑动连接结构35包括导杆351及与导杆351滑动连接的导套352，所述导杆351与伸缩板33连接，所述导套352嵌设于角板34。具体地，相邻的两个伸缩板33上的导杆351上下错位并呈夹角设置。在实际应用中，随着相邻的两个伸缩板33的伸缩，两个伸缩板33带动对应的导杆351移动，移动的导杆351带动对应的导套352移动，角板34上的两个导套352分别沿着相邻的两个导杆351滑动，使得角板34相对相邻的两个伸缩板33倾斜地向外伸展或向内回缩，提高了角板34伸缩的稳定性。

本实施例中，所述伸缩驱动机构32包括伸缩驱动组件321，所述伸缩驱动组件321包括装设于中心架31的伸缩驱动器322、与伸缩驱动器322的伸缩端连接的伸缩驱动块323及设置于伸缩驱动块323的周向的多个伸缩连接结构324，所述伸缩驱动块323经由多个伸缩连接结构324分别与多个伸缩板33驱动连接；具体地，所述伸缩驱动器322可以采用气缸。

在实际应用中，伸缩驱动器322的伸缩端驱动伸缩驱动块323往复移动，往复移动的伸缩驱动块323经由多个伸缩连接结构324分别驱动多个伸缩板33向外伸展或向内回缩，多个伸缩板33的伸缩同步性好。

本实施例中，所述伸缩连接结构324包括连接于伸缩驱动块323的连接块325、设置于连接块325的第一伸缩抵触斜面326、设置于伸缩板33的内部的连接滑槽327及设置于连接滑槽327的内壁的第二伸缩抵触斜面328，所述连接块325突伸至连接滑槽327内并与连接滑槽327滑动连接，所述第一伸缩抵触斜面326与第二伸缩抵触斜面328抵触配合；具体地，所述连接滑槽327为T型槽，所述连接块325为T型块。通过连接滑槽327与连接块325的配合，不但实现了伸缩板33与伸缩驱动块323的连接，还对伸缩驱动块323的移动起到导向的作用，提高了伸缩驱动块323的移动稳定性，且在伸缩驱动块323的移动过程中，连接块325上的第一伸缩抵触斜面326与第二伸缩抵触斜面328滑动抵触，使得伸缩驱动块323能够稳定地驱动伸缩板33伸缩工作。

本实施例中，所述伸缩驱动组件321的数量为两个，两个伸缩驱动组件321反向设置；在实际应用中，两个伸缩驱动组件321同步工作且分别驱动伸缩板33的两端同步移动，以提高了伸缩板33伸缩的稳定性。

本实施例中，所述中心架31设置有导柱311，所述伸缩驱动块323设置有导孔329，所述导柱311与导孔329的内壁滑动连接。通过导柱311与导孔329滑动配合，对伸缩驱动块323的移动起到导向的作用，提高了伸缩驱动块323移动的稳定性，从而提高了伸缩板33伸缩的稳定性。

本实施例中，所述伸缩板33设置有嵌装槽331，所述嵌装槽331内嵌装有嵌装块332，所述连接滑槽327设置于嵌装块332。该结构设计，便于连接滑槽327的加工成型，降低了维护和生产制造的成本。

本实施例中，所述中心架31的一端设置有连接头36，连接头36与成型驱动机构38的驱动端连接，便于本实用新型与成型驱动机构38的组装。具体地，所述连接头36设置有快速拆装槽361，所述成型驱动机构38的驱动端设置有快速拆装块，通过快速拆装块与快速拆装槽361配合，以实现连接头36与成型驱动机构38的驱动端的快速拆卸和安装。

如图5所示，本实用新型还提供一种盒体成型装置，包括机台37、装设于机台37的成型驱动机构38、装设于机台37的盒体成型贴角机构39及上述的盒体成型可变模头30，所述成型驱动机构38的驱动端与盒体成型可变模头30连接，所述盒体成型可变模头30位于盒体成型贴角机构39的上方。在实际应用中，当盒胚输送至盒体成型可变模头30的正下方，且盒胚位于盒体成型贴角机构39的正上方时，盒体成型可变模头30自行伸缩成所需的盒体成型体的体积大小，接着成型驱动机构38驱动伸缩调节后的盒体成型可变模头30朝靠近盒胚的方向移动，直至盒体成型可变模头30将盒胚冲压成型至盒体成型贴角机构39内，使得盒胚成型盒体后，盒体成型贴角机构39对盒体的角落进行贴角处理，以完成盒体的最终成型。

本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。

上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种盒体成型可变模头，其特征在于：包括中心架、装设于中心架的伸缩驱动机构及伸缩地设置于中心架的多个伸缩板，多个伸缩板围绕伸缩驱动机构的周向设置，所述伸缩驱动机构用于驱动多个伸缩板同步伸展或回缩，多个伸缩板围设成盒体成型体。

2.根据权利要求1所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：相邻的两个伸缩板的交汇处设置有角板，所述角板的两侧分别经由滑动连接结构与相邻的两个伸缩板滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述滑动连接结构包括导杆及与导杆滑动连接的导套，所述导杆与伸缩板连接，所述导套嵌设于角板。

4.根据权利要求1所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述伸缩驱动机构包括伸缩驱动组件，所述伸缩驱动组件包括装设于中心架的伸缩驱动器、与伸缩驱动器的伸缩端连接的伸缩驱动块及设置于伸缩驱动块的周向的多个伸缩连接结构，所述伸缩驱动块经由多个伸缩连接结构分别与多个伸缩板驱动连接。

5.根据权利要求4所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述伸缩连接结构包括连接于伸缩驱动块的连接块、设置于连接块的第一伸缩抵触斜面、设置于伸缩板的内部的连接滑槽及设置于连接滑槽的内壁的第二伸缩抵触斜面，所述连接块突伸至连接滑槽内并与连接滑槽滑动连接，所述第一伸缩抵触斜面与第二伸缩抵触斜面抵触配合。

6.根据权利要求4所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述伸缩驱动组件的数量为两个，两个伸缩驱动组件反向设置。

7.根据权利要求4所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述中心架设置有导柱，所述伸缩驱动块设置有导孔，所述导柱与导孔的内壁滑动连接。

8.根据权利要求5所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述伸缩板设置有嵌装槽，所述嵌装槽内嵌装有嵌装块，所述连接滑槽设置于嵌装块。

9.根据权利要求1所述的一种盒体成型可变模头，其特征在于：所述中心架的一端设置有连接头。

10.一种盒体成型装置，其特征在于：包括机台、装设于机台的成型驱动机构、装设于机台的盒体成型贴角机构及如权利要求1至9任一项所述的盒体成型可变模头，所述成型驱动机构的驱动端与盒体成型可变模头连接，所述盒体成型可变模头位于盒体成型贴角机构的上方。