CN217098956U - 一种用于装饰材料复合的pur热熔胶复合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及装饰材料生产领域，尤其涉及一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架的一侧并列设有第二机架，且所述第一机架和所述第二机架均水平安置在地面上，所述第一机架内设有底膜进料滚轴，且所述第一机架上设有精密五辊涂台，使用时，加热大缸的输入端与精密五辊涂台的输出端距离尽量贴近，从而减少了基础材料的路径长度，避免发生气泡，影响贴合质量，而且在背胶钢辊的下方增加了背压钢辊，从而通过背压钢辊向背胶钢辊方向进行挤压，可以使背胶钢辊获得相对更加均匀的压力，并且通过贴合气缸可以调节背压钢辊的角度，从而进行快速调节，避免了背胶钢辊挤压贴合压力调整难度高的问题。

Description

一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机

技术领域

本实用新型涉及装饰材料生产领域，尤其涉及一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机。

背景技术

装修各类土木建筑物以提高其使用功能和美观，保护主体结构在各种环境因素下的稳定性和耐久性的建筑材料及其制品。又称装修材料、饰面材料。主要有草、木、石、砂、砖、瓦、水泥、石膏、石棉、石灰、玻璃、马赛克、软瓷、陶瓷、油漆涂料、纸、生态木、金属、塑料、织物等，以及各种复合制品。按主要用途分为地面装饰材料、内墙装饰材料和外墙装饰材料3大类。

PUR热熔胶复合机是一种把固体可熔性的聚合物，在常温下为固体，加热熔融到一定程度变为能流动且有一定粘性的液体粘合剂，把 PUR热熔胶涂布在基材上面，然后把另一种基材和涂胶的基材复合在一起的设备。

申请人研究发现，现有的热熔胶复合机在使用中，采用涂胶到贴合装置式水平式工艺结构，导致基材到贴合结构的距离较远，容易影响基材的涂胶贴合质量，容易发生气泡，影响贴合质量，并且传统的贴合方式一般采用胶辊挤压贴合，由于一般胶辊的水平强度不高，容易造成两边压力大，中间压力小的情况，导致基材贴合质量下降，调整难度增加，降低生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架的一侧并列设有第二机架，且所述第一机架和所述第二机架均水平安置在地面上，所述第一机架内设有底膜进料滚轴，且所述第一机架上设有精密五辊涂台，所述第二机架上设有面膜进料滚轴，保护膜进料滚轴和复合膜输出滚轴，且所述第二机架上还设有第一预热钢辊，所述第一预热钢辊的输出端设有第一电晕机，所述面膜进料滚轴的输出端设有第二预热钢辊，所述第二预热钢辊的输出端设有第二电晕机，且所述第二电晕机的输出端设有加热大缸，所述保护膜进料滚轴的输出端设有背压钢辊和背胶钢辊，所述背压钢辊上设有贴合气缸。

进一步的，所述背胶钢辊的输出端与所述加热大缸的输入端连接。

进一步的，所述第一电晕机的输出端与所述精密五辊涂台的输入端连接。

进一步的，所述面膜进料滚轴、所述保护膜进料滚轴和所述复合膜输出滚轴位于所述第二机架的同一侧。

进一步的，所述第一电晕机位于所述第二机架远离面膜进料滚轴的一侧。

进一步的，所述第二电晕机位于所述第二机架的顶端。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：

(1)使用时，加热大缸的输入端与密五辊涂台的输出端距离尽量贴近，从而减少了基础材料的路径长度，避免发生气泡，影响贴合质量。

(2)使用时，在背胶钢辊的下方增加了背压钢辊，从而通过背压钢辊向背胶钢辊方向进行挤压，可以使背胶钢辊获得相对更加均匀的压力，并且通过贴合气缸可以调节背压钢辊的角度，从而进行快速调节，避免了背胶钢辊挤压贴合压力调整难度高的问题。

(3)使用时，面膜进料滚轴、保护膜进料滚轴、复合膜输出滚轴、第一电晕机和第二电晕机合理的分布在第二机架上，从而合理的运用第二机架的有限空间，使设备整体构造更加紧凑，该PUR热熔胶复合机还具有操作方便、容易实施的优点。

附图说明

图1为本实用新型的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机的剖视结构示意图。

图2为本实用新型的第一机架结构示意图。

图3为本实用新型的第二机架结构示意图。

图4为本实用新型的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机的物料移动线路示意图。

上述附图中的标号说明：

1-第一机架，2-第二机架，3-底膜进料滚轴，4-精密五辊涂台，5-面膜进料滚轴，6-保护膜进料滚轴，7-复合膜输出滚轴，8-第一预热钢辊，9-第一电晕机，10-第二预热钢辊，11-第二电晕机，12-加热大缸，13-背压钢辊，14-背胶钢辊，15-贴合气缸。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚、明确，以下参照附图并举实施例对本实用新型作进一步说明。

如图1至图4所示，本实施例公开了一种用于装饰材料复合的 PUR热熔胶复合机，包括第一机架1和第二机架2，第一机架1的一侧并列设有第二机架2，且第一机架1和第二机架2均水平安置在地面上，第一机架1内设有底膜进料滚轴3，且第一机架1上设有精密五辊涂台4，第二机架2上设有面膜进料滚轴5，保护膜进料滚轴6 和复合膜输出滚轴7，且第二机架2上还设有第一预热钢辊8，第一预热钢辊8的输出端设有第一电晕机9，面膜进料滚轴5的输出端设有第二预热钢辊10，第二预热钢辊10的输出端设有第二电晕机11，且第二电晕机11的输出端设有加热大缸12，保护膜进料滚轴6的输出端设有背压钢辊13和背胶钢辊14，背压钢辊13上设有贴合气缸 15。

背胶钢辊14的输出端与加热大缸12的输入端连接，第一电晕机 9的输出端与精密五辊涂台4的输入端连接；被第一电晕机9加过后的底膜通过精密五辊涂台4进行进一步加加工后会与面膜和保护膜汇集，并通过加热大缸12进行贴合。

面膜进料滚轴5、保护膜进料滚轴6和复合膜输出滚轴7位于第二机架2的同一侧；通过面膜进料滚轴5和保护膜进料滚轴6可以向该设备填充面膜和保护膜，并且该设备可以向复合膜输出滚轴7进行出料，从而便于使用者进行取料。

第一电晕机9位于第二机架2远离面膜进料滚轴5的一侧，第二电晕机11位于第二机架2的顶端；从而合理的运用第二机架2的有限空间，使设备整体构造更加紧凑。

本实用新型的工作过程和原理是：首先底膜通过第一机架1上的底膜进料滚轴3进入第二机架2内的第一预热钢辊8上，经过预加热后被运输到第一电晕机9中，第一电晕机9加工完成后将底膜输出至第一机架1上的精密五辊涂台4，精密五辊涂台4加工完成后将底膜输出至加热大缸12；然后面膜通过面膜进料滚轴5进入第二机架2 内，第二预热钢辊10对面膜预加热后，将面膜输送至第二电晕机11 内，第二电晕机11加工完成后，将其输出至加热大缸12；最后保护膜通过保护膜进料滚轴6进入第二机架2内，并在加热大缸12上与底膜和面膜汇集，从而使其经过加热大缸12贴合后，被背胶钢辊14 和背压钢辊13进行挤压，在挤压时，通过贴合气缸15可以调节背压钢辊13，被挤压后的复合膜通过复合膜输出滚轴7从第二机架2上输出，该PUR热熔胶复合机还具有操作方便、容易实施的优点。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，包括第一机架和第二机架，所述第一机架的一侧并列设有第二机架，且所述第一机架和所述第二机架均水平安置在地面上，其特征在于：

所述第一机架内设有底膜进料滚轴，且所述第一机架上设有精密五辊涂台；

所述第二机架上设有面膜进料滚轴，保护膜进料滚轴和复合膜输出滚轴，且所述第二机架上还设有第一预热钢辊，所述第一预热钢辊的输出端设有第一电晕机；

所述面膜进料滚轴的输出端设有第二预热钢辊，所述第二预热钢辊的输出端设有第二电晕机，且所述第二电晕机的输出端设有加热大缸；

所述保护膜进料滚轴的输出端设有背压钢辊和背胶钢辊，所述背压钢辊上设有贴合气缸。

2.根据权利要求1所述的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，其特征在于：所述背胶钢辊的输出端与所述加热大缸的输入端连接。

3.根据权利要求1所述的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，其特征在于：所述第一电晕机的输出端与所述精密五辊涂台的输入端连接。

4.根据权利要求1所述的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，其特征在于：所述面膜进料滚轴、所述保护膜进料滚轴和所述复合膜输出滚轴位于所述第二机架的同一侧。

5.根据权利要求1所述的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，其特征在于：所述第一电晕机位于所述第二机架远离面膜进料滚轴的一侧。

6.根据权利要求1所述的用于装饰材料复合的PUR热熔胶复合机，其特征在于：所述第二电晕机位于所述第二机架的顶端。

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