CN217098727U - 一种注塑模具的滑块自锁机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种注塑模具的滑块自锁机构，包括模板、滑块、导向块、T型导轨、滑块固定基座、拨块、连接件、行程板、油缸固定板和油缸；所述滑块与所述导向块滑动相连，所述导向块与所述T型导轨滑动相连，所述T型导轨通过所述连接件与所述油缸联动相连；所述滑块、导向块、T型导轨、连接件均设于所述滑块固定基座上；所述T型导轨上设有拨块凹槽，所述拨块凹槽内的两端分别设有一拨块；所述滑块固定基座上设有拨块锁紧口，所述拨块的端部嵌入所述拨块锁紧口内锁紧；所述行程板设于所述滑块固定基座与所述油缸固定板之间，所述油缸固定于所述油缸固定板上。本实用新型具有安全可靠、结构简单、设计成本低等优势。

Description

一种注塑模具的滑块自锁机构

技术领域

本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体而言涉及一种注塑模具的滑块自锁机构。

背景技术

目前注塑产品外侧有许多抽芯需要脱倒扣，在注塑压力大时封不住压力会造成滑块抽芯后退，产品在滑块分型面处容易产生段差不良，用传统滑块锁紧方式不仅会加大模具增加模具制作成本并且由于此材料特殊需增加较高的模具温度来成型，传统的锁紧方式在高温下容易出现烧死情况，这种破坏性的损伤不仅影响生产并给后期模具的维护带来非常高的成本。

申请号为CN201711391199.5的发明申请中公开了一种定模抽芯自锁滑块机构，包括定模固定板、定模板、动模板、及模仁，还包括与模仁组成模具产品成型部分的自锁滑块镶件，所述自锁滑块镶件通过连接机构与自锁斜压块形成间隙滑配；通过模具开合模动作，控制自锁滑块镶件动作，使其在规定的空间轨迹内往复运动。申请号为CN201210116941.2的发明申请中公开了一种具有自锁机构的注塑模具前模滑块抽芯结构，包括一滑块铲基，所述滑块铲基的前端滑设有滑块，还包括一用于带动所述滑块铲基往复运动的直线驱动单元，所述滑块铲基的后端设有沿滑块铲基往复行程的限位杆；滑块铲基的后方还有一自锁块，所述直线驱动单元位于所述自锁块的后方且与该自锁块连接，所述的自锁块内设有沿滑块铲基往复行程的空位行程槽，所述限位杆的后部伸入所述的空位行程槽内，且限位杆上设有位于该空位行程槽内的限位部。

发明内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种安全、可靠并且简单的注塑模具的滑块自锁机构。

本实用新型解决技术问题所采用的技术方案是：一种注塑模具的滑块自锁机构，所述滑块自锁机构包括模板、滑块、导向块、T型导轨、滑块固定基座、拨块、连接件、行程板、油缸固定板和油缸；所述滑块与所述导向块滑动相连，所述导向块与所述T型导轨滑动相连，所述T型导轨通过所述连接件与所述油缸联动相连；所述滑块、导向块、T型导轨、连接件均设于所述滑块固定基座上；所述T型导轨上设有拨块凹槽，所述拨块凹槽内的两端分别设有一拨块；所述滑块固定基座上设有拨块锁紧口，所述拨块的端部嵌入所述拨块锁紧口内锁紧；所述行程板设于所述滑块固定基座与所述油缸固定板之间，所述油缸固定于所述油缸固定板上。

进一步地，所述滑块上与所述导向块相连的一端设有第一导向块滑轨，所述导向块上与所述滑块相连的一端设有第一T型槽，所述第一T型槽与所述第一导向块滑轨之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座上设有滑块滑动槽，所述滑块沿所述滑块滑动槽来回运动。

进一步地，所述T型导轨的两侧倾斜设置有第二导向块滑轨，所述导向块上与所述T型导轨相连的一侧设有第二T型槽，所述第二T型槽与所述第二导向块滑轨之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座上设有导向块滑动槽，所述导向块沿所述导向块滑动槽来回运动。

进一步地，所述T型导轨的后端设有连接件槽，所述连接件槽的上端与所述拨块凹槽连通；所述拨块凹槽的设置方向垂直于与所述连接件受所述油缸联动作用后沿所述连接件槽运动的方向。

进一步地，所述连接件呈T型，所述连接件槽的形状与所述连接件匹配；所述连接件槽内设有供所述连接件来回移动的连接件移动间隙。

进一步地，所述拨块上靠近所述连接件的一端为直面结构，所述拨块上与所述拨块锁紧口配合的一端为斜面结构；所述连接件上与所述拨块接触的部分为T型头部，所述T型头部的两侧为斜面结构。

进一步地，所述连接件移动间隙的距离大于所述T型头部的宽度，且小于所述T型头部与所述拨块的宽度之和。

进一步地，所述滑块固定基座的中部设有导滑条，所述T型导轨在所述油缸的联动作用下，沿所述导滑条来回运动。

进一步地，所述行程板的内侧与所述T型导轨的外侧之间形成间隙滑配。

进一步地，所述行程板与所述油缸固定板之间设有隔热板。

上述注塑模具的滑块自锁机构的工作方式如下：入芯状态时，所述T型导轨在所述油缸的联动作用下上移，所述拨块插入所述滑块固定基座上的拨块锁紧口内，且两个拨块被中间上移的连接件直面档住，无法活动，此时T型导轨无法后退，在此作用下，导向块、滑块均会处于锁住状态。抽芯时，连接件在所述油缸的联动作用下，沿所述连接件槽下移，给所述拨块的后退腾出空间，连接件在油缸作用下继续下移抽芯，拨块退出拨块锁紧口并随T型导轨一起沿所述行程板下移，由于所述T型导轨上的第二导向块滑轨为倾斜设置，在所述T型导轨下移的过程中，两侧的导向块均向中间位移，从而使所述滑块沿着所述第一导向块滑轨斜向下移动，完成抽芯。

本实用新型的有益效果是：与现有技术中相比，本实用新型提供的一种注塑模具的滑块自锁机构，具有安全可靠、结构简单、设计成本低等优势。

附图说明

图1为本实用新型提供的注塑模具的滑块自锁机构在入芯状态下的结构示意图。

图2为图1中区域A的局部结构示意图。

图3为本实用新型提供的注塑模具的滑块自锁机构在抽芯状态下的结构示意图。

图4为图3中区域B的局部结构示意图。

图5为本实用新型提供的注塑模具的滑块自锁机构的分解结构示意图。

其中，1-模板；2-滑块；3-导向块；4-滑块固定基座；5-行程板；6-隔热板；7-油缸固定板；8-油缸；9-连接件；10-连接件移动间隙；11-拨块；12-T型导轨；13-第一导向块滑轨；14-第一T型槽；15-滑块滑动槽；16-导向块滑动槽；17-导滑条；18-第二T型槽；19-第二导向块滑轨；20-拨块凹槽；21-连接件槽；22-拨块锁紧口。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以采用许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是为了对本实用新型公开的内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本案所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本案中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。需要说明的是，当一个元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的原件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接在另一个元件或者可能同时存在居中元件。本案所使用的术语“两侧”、“上端”、“下端”、“外侧”、“内侧”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

实施例

如图1～5所示，一种注塑模具的滑块自锁机构，所述滑块自锁机构包括模板1、滑块2、导向块3、T型导轨12、滑块固定基座4、拨块11、连接件9、行程板5、油缸固定板7和油缸8；所述滑块2与所述导向块3滑动相连，所述导向块3与所述T型导轨12滑动相连，所述T型导轨12通过所述连接件9与所述油缸8联动相连；所述滑块2、导向块3、T型导轨12、连接件9均设于所述滑块固定基座4上；所述T型导轨12上设有拨块凹槽20，所述拨块凹槽20内的两端分别设有一拨块11；所述滑块固定基座4上设有拨块锁紧口22，所述拨块11的端部嵌入所述拨块锁紧口22内锁紧；所述行程板5设于所述滑块固定基座4与所述油缸固定板7之间，所述油缸8固定于所述油缸固定板7上。所述滑块2用于成型产品倒扣；所述导向块3用于给滑块2施力、导向和精准定位；所述T型导轨12用于给导向块3运动施力、导向和精准定位，也用于拨块11的活动导向；所述拨块11用于给滑块2后退增加阻力，是滑块2在入芯成型压力下也不会后退，达到自锁的目的；所述连接件9用于联动油缸8和T型导轨12，还用于给拨块11施力使其锁紧在所述拨块锁紧口22内；所述滑块固定基座4用于安装各组成部件，并起到给所述滑块2、导向块3和T型导轨12的导向和精准定位作用；所述油缸固定板7用于固定油缸8；所述油缸8用于提供联动力。

在其中一个实施例中，所述滑块2上与所述导向块3相连的一端设有第一导向块滑轨13，所述导向块3上与所述滑块2相连的一端设有第一T型槽14，所述第一T型槽14与所述第一导向块滑轨13之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座4上设有滑块滑动槽15，所述滑块2沿所述滑块滑动槽15来回运动。当所述滑块2与所述导向块3之间通过第一导向块滑轨13和第一T型槽14相对滑动时，可实现所述滑块2在所述滑块滑动槽15内来回移动，完成所述滑块2的入芯或抽芯动作。

在其中一个实施例中，所述T型导轨12的两侧倾斜设置有第二导向块滑轨19，所述导向块3上与所述T型导轨12相连的一侧设有第二T型槽18，所述第二T型槽18与所述第二导向块滑轨19之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座4上设有导向块滑动槽16，所述导向块3沿所述导向块滑动槽16来回运动。当所述导向块3与所述T型导轨12通过第二T型槽18和第二导向块滑轨19相对滑动时，可实现所述导向块3在所述导向块滑动槽16内来回移动，从而带动所述滑块2在所述滑块滑动槽15内移动。所述导向块3在所述导向块滑动槽16内移动的方向垂直于所述滑块2在所述滑块滑动槽15内移动的方向。

在其中一个实施例中，所述T型导轨12的后端设有连接件槽21，所述连接件槽21的上端与所述拨块凹槽20连通；所述拨块凹槽20的设置方向垂直于与所述连接件9受所述油缸8联动作用后沿所述连接件槽21运动的方向。

在其中一个实施例中，所述连接件9呈T型，所述连接件槽21的形状与所述连接件9匹配；所述连接件槽21内设有供所述连接件9来回移动的连接件移动间隙10。

在其中一个实施例中，所述拨块11上靠近所述连接件9的一端为直面结构，所述拨块11上与所述拨块锁紧口22配合的一端为斜面结构；所述连接件9上与所述拨块11接触的部分为T型头部，所述T型头部的两侧为斜面结构。将所述拨块11的斜面结构一端插入所述滑块固定基座4上的拨块锁紧口22内，将所述拨块11的直面结构一端与所述连接件9的T型头部的贴合，所述连接件9依靠所述油缸8的推力向上移动至拨块凹槽20并向两侧推动拨块11，使所述拨块11插入拨块锁紧口22内，同时连接件9侧面与拨块11直面结构贴合达到自锁的目的。

在其中一个实施例中，所述连接件移动间隙10的距离大于所述T型头部的宽度，且小于所述T型头部与所述拨块11的宽度之和。如此设置连接件移动间隙10的宽度，使得连接件9上移的时候可以顶开拨块11，使拨块11插入拨块锁紧口22内达到自锁目的；连接件9下移的时候可以松开拨块11，使拨块11脱出拨块锁紧口22随T型导轨12一起向下移动。

在其中一个实施例中，所述滑块固定基座4的中部设有导滑条17，所述T型导轨12在所述油缸8的联动作用下，沿所述导滑条17来回运动。导滑条17可以为所述T型导轨12在移动时起到导向作用和精准定位作用。

在其中一个实施例中，所述行程板5的内侧与所述T型导轨12的外侧之间形成间隙滑配。

在其中一个实施例中，所述行程板5与所述油缸固定板7之间设有隔热板6。

上述注塑模具的滑块自锁机构的工作方式如下：入芯状态时，所述T型导轨12在所述油缸8的联动作用下上移，所述拨块11插入所述滑块固定基座4上的拨块锁紧口22内，且两个拨块11被中间上移的连接件9直面档住，无法活动，此时T型导轨12无法后退，在此作用下，导向块3、滑块2均会处于锁住状态。抽芯时，连接件9在所述油缸8的联动作用下，沿所述连接件槽21下移，给所述拨块11的后退腾出空间，拨块11从拨块锁紧口22内脱出，连接件9在油缸8作用下继续下移抽芯，拨块11退出拨块锁紧口22并随T型导轨12一起沿所述行程板5下移，由于所述T型导轨12上的第二导向块滑轨19为倾斜设置，在所述T型导轨12下移的过程中，两侧的导向块3均向中间位移，从而使所述滑块2沿着所述第一导向块滑轨13斜向下移动，完成抽芯。

以上实施方式仅用于说明本实用新型，而并非对本实用新型的限制，有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型，因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴，本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。

Claims (10)

1.一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述滑块自锁机构包括模板、滑块、导向块、T型导轨、滑块固定基座、拨块、连接件、行程板、油缸固定板和油缸；所述滑块与所述导向块滑动相连，所述导向块与所述T型导轨滑动相连，所述T型导轨通过所述连接件与所述油缸联动相连；所述滑块、导向块、T型导轨、连接件均设于所述滑块固定基座上；所述T型导轨上设有拨块凹槽，所述拨块凹槽内的两端分别设有一拨块；所述滑块固定基座上设有拨块锁紧口，所述拨块的端部嵌入所述拨块锁紧口内锁紧；所述行程板设于所述滑块固定基座与所述油缸固定板之间，所述油缸固定于所述油缸固定板上。

2.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述滑块上与所述导向块相连的一端设有第一导向块滑轨，所述导向块上与所述滑块相连的一端设有第一T型槽，所述第一T型槽与所述第一导向块滑轨之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座上设有滑块滑动槽，所述滑块沿所述滑块滑动槽来回运动。

3.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述T型导轨的两侧倾斜设置有第二导向块滑轨，所述导向块上与所述T型导轨相连的一侧设有第二T型槽，所述第二T型槽与所述第二导向块滑轨之间形成间隙滑配；所述滑块固定基座上设有导向块滑动槽，所述导向块沿所述导向块滑动槽来回运动。

4.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述T型导轨的后端设有连接件槽，所述连接件槽的上端与所述拨块凹槽连通；所述拨块凹槽的设置方向垂直于与所述连接件受所述油缸联动作用后沿所述连接件槽运动的方向。

5.如权利要求4所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述连接件呈T型，所述连接件槽的形状与所述连接件匹配；所述连接件槽内设有供所述连接件来回移动的连接件移动间隙。

6.如权利要求5所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述拨块上靠近所述连接件的一端为直面结构，所述拨块上与所述拨块锁紧口配合的一端为斜面结构；所述连接件上与所述拨块接触的部分为T型头部，所述T型头部的两侧为斜面结构。

7.如权利要求6所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述连接件移动间隙的距离大于所述T型头部的宽度，且小于所述T型头部与所述拨块的宽度之和。

8.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述滑块固定基座的中部设有导滑条，所述T型导轨在所述油缸的联动作用下，沿所述导滑条来回运动。

9.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述行程板的内侧与所述T型导轨的外侧之间形成间隙滑配。

10.如权利要求1所述的一种注塑模具的滑块自锁机构，其特征在于：所述行程板与所述油缸固定板之间设有隔热板。

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