CN217098341U - 搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种搅拌站。搅拌站包括：罐体、计量装置和收尘装置。其中，所述罐体的出口与所述计量装置的入口连通，所述收尘装置安装于所述罐体的下部，并与所述罐体的内腔相连通，所述收尘装置的出口与所述计量装置的入口连通。通过这种结构设置，将收尘装置安装于罐体的下部，能够极大减小罐体及收尘装置的高度占用空间，降低了搅拌站的高度，节约了成本，同时还便于收尘装置的维修保养。另外，收尘装置的出口与计量装置的入口连通，能够使得收尘装置中的粉料积尘进入计量装置内被重新利用。一方面，无需进行积尘的二次处理，极大降低了除尘成本。另一方面，能够有效防止粉料的浪费。

Description

搅拌站

技术领域

本实用新型涉及搅拌站除尘设备技术领域，尤其涉及一种搅拌站。

背景技术

粉料罐是混凝土搅拌站的一部分，主要用于混凝土粉料的储存。传统的粉料罐一般为筒体结构。使用时利用空气压力将粉料通过管道泵入粉料罐的顶部，最终落入粉料罐底部并从粉料罐底端的出料口排出。在将粉料泵入粉料罐的过程中会产生大量粉尘，目前所使用的除尘方式主要为灌顶除尘。其中，灌顶除尘的方式需要在粉料罐的顶部预留较大空间，导致粉料罐所占用的高度空间增大。

实用新型内容

本实用新型提供一种搅拌站，用以实现减小搅拌站的高度占用空间的效果。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，包括：罐体、计量装置和收尘装置。

其中，所述罐体的出口与所述计量装置的入口连通。所述收尘装置安装于所述罐体的下部，并与所述罐体的内腔相连通。所述收尘装置的出口与所述计量装置的入口连通。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述搅拌站还包括输送装置。所述罐体的出口通过所述输送装置与所述计量装置的入口连通。所述收尘装置的出口通过所述输送装置与所述计量装置的入口连通。

所述输送装置安装于所述收尘装置的下方。所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口连通。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口之间设置有蝶阀。所述蝶阀用于控制所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口之间的通断。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述搅拌站还包括控制器。所述控制器与所述蝶阀和所述收尘装置连接，并用于分别控制所述蝶阀和所述收尘装置的工作状态。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述搅拌站还包括上料检测装置。所述控制器与所述上料检测装置连接。所述控制器用于基于所述上料检测装置的检测结果控制所述收尘装置的工作状态和所述蝶阀的工作状态。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述搅拌站还包括罐体安装架和计量装置安装平台。所述罐体安装于所述罐体安装架上。所述计量装置安装于所述计量装置安装平台上。

所述罐体安装架与所述计量装置安装平台间隔设置，且二者之间设置有固定平台。所述收尘装置固定于所述固定平台上。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述收尘装置包括收尘机和积灰斗。所述收尘机位于所述固定平台上方，且所述收尘机与所述罐体的内腔相连通。所述积灰斗位于所述固定平台的下方，且所述积灰斗的顶部入口与所述收尘机的出口连通。所述积灰斗的出口与所述输送装置连通。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述输送装置包括第一进料口和第二进料口。所述第一进料口与所述收尘装置的出口连通。所述第二进料口与所述罐体的出口连通。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述第二进料口位于所述积灰斗的出口下方。

根据本实用新型提供的一种搅拌站，所述搅拌站还包括收尘管道。所述收尘装置通过所述收尘管道与所述罐体的内腔相连通。

所述收尘管道的一端与所述罐体的内腔连通，所述收尘管道的另一端与所述收尘装置连通。

在本实用新型提供的搅拌站中，所述罐体的出口与所述计量装置的入口连通。所述收尘装置安装于所述罐体的下部，并与所述罐体的内腔相连通。所述收尘装置的出口与所述计量装置的入口连通。

通过这种结构设置，将收尘装置安装于罐体的下部，能够极大减小罐体及收尘装置的高度占用空间，降低了搅拌站的高度，节约了成本，同时还便于收尘装置的维修保养。另外，收尘装置的出口与计量装置的入口连通，能够使得收尘装置中的粉料积尘进入计量装置内被重新利用。一方面，无需进行积尘的二次处理，极大降低了除尘成本。另一方面，能够有效防止粉料的浪费。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的搅拌站的结构示意图；

附图标记：

100：罐体； 200：计量装置；

300：收尘装置； 301：收尘机；

302：积灰斗； 303：收尘管道；

400：蝶阀； 500：罐体安装架；

600：计量装置安装平台； 700：固定平台；

800：输送装置； 801：第一进料口；

802：第二进料口。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型实施例的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体连接；可以是机械连接，也可以是电连接或无线通讯连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。

在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合图1对本实用新型实施例提供的一种搅拌站进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何特别限定。

本实用新型的实施例提供了一种搅拌站，如图1所示，该搅拌站包括：罐体100、计量装置200和收尘装置300。

其中，罐体100的出口与计量装置200的入口连通。收尘装置300安装于罐体100的下部，并与罐体100的内腔相连通。收尘装置300的出口与计量装置200的入口连通。罐体100可以是粉料罐，也可以是骨料存储罐。

通过这种结构设置，将收尘装置300安装于罐体100的下部，能够极大减小罐体100及收尘装置300的高度占用空间，降低了搅拌站的高度，节约了成本，同时还便于收尘装置300的维修保养。另外，收尘装置300的出口与计量装置200的入口连通，能够使得收尘装置300中的粉料积尘进入计量装置200内被重新利用。一方面，无需进行积尘的二次处理，极大降低了除尘成本。另一方面，能够有效防止粉料的浪费。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌站还包括收尘管道303。收尘装置300通过收尘管道303与罐体100的内腔相连通。

收尘管道303的一端与罐体100的内腔连通。收尘管道303的另一端与收尘装置300连通。

例如，如图1所示，收尘管道303的一端连接至罐体100的顶部，另一端与收尘装置300连接。当打灰车向罐体100内进料时，罐体100内所产生的粉尘经收尘管道303进入收尘装置300内。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌站包括至少一个罐体100。收尘装置300与其中一个罐体100连接。各罐体100均相应配置有收尘管道303。各收尘管道303均与收尘装置300连通。也就是说，通过在各罐体100上分别连接收尘管道303，并将各收尘管道303均与同一收尘装置300连接，能够实现多个罐体100共用一个收尘装置300，由此，能够极大降低除尘成本。收尘装置300通过输送装置800与计量装置200连接，以将各罐体100所排出的粉料积尘传输至计量装置200内重新利用。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌站还包括输送装置800。罐体100的出口通过输送装置800与计量装置200的入口连通。收尘装置300的出口通过输送装置800与计量装置200的入口连通。

输送装置800安装于收尘装置300的下方。收尘装置300的出口与输送装置800的入口连通。

在本实用新型的一个实施例中，输送装置800包括第一进料口801和第二进料口802。第一进料口801与收尘装置300的出口连通。第二进料口802与罐体100的出口连通。

当打灰车向罐体100内进料时，罐体100内所产生的粉尘经收尘管道303进入收尘装置300内。收尘装置300内的粉料积尘经收尘装置300的出口和输送装置800的第一进料口801掉落至输送装置800内，并随输送装置800被传输至计量装置200内被充分利用。同时，罐体100的出口与输送装置800的第二进料口802连通。罐体100内部的粉料经过其出口和第二进料口802进入输送装置800内并被传输至计量装置200内。

根据以上描述的实施例可知，通过在罐体100的出口与计量装置200的入口之间设置输送装置800，能够较为方便地将罐体100内的物料转运至计量装置200内。同时，收尘装置300的出口通过输送装置800与计量装置200的入口连通。由此，能够是收尘装置300内的粉尘与罐体100内的料体一同转运至计量装置200内，极大降低了收尘装置300的粉尘转运成本。

此处应当说明的是，对于输送装置800的具体类型，本实用新型不做任何具体限定。例如，在本实用新型的一个实施例中，输送装置800包括螺旋输送机。或者，输送装置800包括风槽。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌站还包括罐体安装架500和计量装置安装平台600。罐体100安装于罐体安装架500上。计量装置200安装于计量装置安装平台600上。

罐体安装架500与计量装置安装平台600间隔设置，且二者之间设置有固定平台700。收尘装置300固定于固定平台700上。

具体来说，固定平台700一端与罐体安装架500连接，另一端与计量装置安装平台600连接。此处，计量装置安装平台600也可以称为计量层平台。

通过这种结构设置，操作人员能够由计量装置安装平台600进入固定平台700，并对收尘装置300进行安装、维修和保养等工作。

在本实用新型的一个实施例中，收尘装置300包括收尘机301和积灰斗302。收尘机301位于固定平台700上方，且收尘机301与罐体100的内腔相连通。积灰斗302位于固定平台700的下方，且积灰斗302的顶部入口与收尘机301的出口连通。积灰斗302的出口与输送装置800连通。

更进一步，在本实用新型的又一实施例中，第二进料口802位于积灰斗302的出口下方。

例如，当打灰车向罐体100内进料时，罐体100内所产生的粉尘经收尘管道303进入收尘机301内。收尘机301内的粉料积尘经其出口和积灰斗302的入口进入积灰斗302的内部。积灰斗302的出口位于第二进料口802的下方。由此，积灰斗302内部的粉料积尘经第二进料口802进入输送装置800内并被运送至计量装置200内。

在本实用新型的一个实施例中，收尘装置300的出口与输送装置800的入口之间设置有蝶阀400。蝶阀400用于控制收尘装置300的出口与输送装置800的入口之间的通断。

进一步，在本实用新型的一个实施例中，搅拌站还包括控制器。控制器与蝶阀400和收尘装置300连接，并用于分别控制蝶阀400和收尘装置300的工作状态。

具体地，当打灰车向罐体100内进料时，控制器可以控制收尘装置300处于开启状态，并控制蝶阀400处于关闭状态。待罐体100进料结束后，控制器再控制收尘装置300处于关闭状态，并控制蝶阀400处于开启状态。同时，控制器还可以根据罐体100内部粉尘的浓度等来调节蝶阀400的开度。

通过这种结构设置，在收尘装置300与输送装置800之间安装蝶阀400，并通过控制装置控制蝶阀400和收尘装置300的工作状态。由此，操作人员能够根据实际工况灵活控制收尘装置进行除尘或者释放粉尘。

此处应当说明的是，上述实施例仅是本实用新型的示意性实施例，并不能对本实用新型构成任何限定。也就是说，用于控制收尘装置300的出口与输送装置800的入口之间通断状态的阀体包括但是不限于蝶阀400。

在本实用新型的一个实施例中，搅拌站还包括上料检测装置。控制器与上料检测装置连接。控制器用于基于上料检测装置的检测结果控制收尘装置300的工作状态和蝶阀400的工作状态。

在本实用新型的又一个实施例中，搅拌站还包括计时装置。计时装置用于检测收尘装置300的实际除尘时长。控制器与计时装置连接，且控制器内预设有目标除尘时长。控制器用于基于上料检测装置的检测结果以及计时装置的计时结果控制蝶阀400及收尘装置300的工作状态。

根据打灰车向罐体100内部的进料时长，操作人员可以向控制器内预设目标除尘时间。例如，目标除尘时长可以设置为大于等于进料时长的某一数值。

具体地，当上料检测装置检测到打灰车正在向罐体100内部进料时，控制器控制开启收尘装置300，并关闭蝶阀400。同时，计时装置开始计时。当计时时间达到目标除尘时间后，控制器控制关闭收尘装置300，并开启蝶阀400。由此，收尘装置300暂时停止除尘作业，且收尘装置300内部的粉料积尘经输装送置800被运送至计量装置200内重新利用。当上料检测装置检测到无打灰车向罐体100内部进料时，控制器控制关闭收尘装置300和蝶阀400。

根据以上描述的实施例可知，通过设置上料检测装置并使上料检测装置与控制器电性连接，实现搅拌站的智能化除尘和积尘释尘工作，无需人工手动操作，极大节约了人力成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种搅拌站，其特征在于，包括：罐体、计量装置和收尘装置，

其中，所述罐体的出口与所述计量装置的入口连通，所述收尘装置安装于所述罐体的下部，并与所述罐体的内腔相连通，所述收尘装置的出口与所述计量装置的入口连通。

2.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括输送装置，所述罐体的出口通过所述输送装置与所述计量装置的入口连通，所述收尘装置的出口通过所述输送装置与所述计量装置的入口连通；

所述输送装置安装于所述收尘装置的下方，所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口连通。

3.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口之间设置有蝶阀，所述蝶阀用于控制所述收尘装置的出口与所述输送装置的入口之间的通断。

4.根据权利要求3所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括控制器，所述控制器与所述蝶阀和所述收尘装置连接，并用于分别控制所述蝶阀和所述收尘装置的工作状态。

5.根据权利要求4所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括上料检测装置，所述控制器与所述上料检测装置连接，所述控制器用于基于所述上料检测装置的检测结果控制所述收尘装置的工作状态和所述蝶阀的工作状态。

6.根据权利要求2所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括罐体安装架和计量装置安装平台，所述罐体安装于所述罐体安装架上，所述计量装置安装于所述计量装置安装平台上；

所述罐体安装架与所述计量装置安装平台间隔设置，且二者之间设置有固定平台，所述收尘装置固定于所述固定平台上。

7.根据权利要求6所述的搅拌站，其特征在于，所述收尘装置包括收尘机和积灰斗，所述收尘机位于所述固定平台上方，且所述收尘机与所述罐体的内腔相连通，所述积灰斗位于所述固定平台的下方，且所述积灰斗的顶部入口与所述收尘机的出口连通，所述积灰斗的出口与所述输送装置连通。

8.根据权利要求7所述的搅拌站，其特征在于，所述输送装置包括第一进料口和第二进料口，所述第一进料口与所述收尘装置的出口连通，所述第二进料口与所述罐体的出口连通。

9.根据权利要求8所述的搅拌站，其特征在于，所述第二进料口位于所述积灰斗的出口下方。

10.根据权利要求1所述的搅拌站，其特征在于，所述搅拌站还包括收尘管道，所述收尘装置通过所述收尘管道与所述罐体的内腔相连通；

所述收尘管道的一端与所述罐体的内腔连通，所述收尘管道的另一端与所述收尘装置连通。

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