CN217098040U - 一种便于拆装维修的自动模切模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种便于拆装维修的自动模切模具，涉及模切模具技术领域，包括工作台和模切刀，工作台的上表面固定安装有顶板，顶板的上表面固定安装有气缸，顶板的表面开设有用于气缸推杆部穿过且与之滑动连接的通孔一，气缸推杆部的表面固定连接有固定板，固定板的内部设置有两个用于快速拆卸安装模切刀的快拆部件，还包括有两个用于在模切刀不使用时，对其进行遮挡的保护部件，快拆部件包括安装块，安装块的侧面固定连接有两个安装板，固定板的内壁开设有两个用于安装板穿入且与之滑动连接的滑槽一，本实用新型通过上述结构之间的相互配合，具备对模切的刀具进行快速拆装，以及在拆装时，对刀具进行保护的效果。

Description

一种便于拆装维修的自动模切模具

技术领域

本实用新型涉及模切模具技术领域，具体为一种便于拆装维修的自动模切模具。

背景技术

模切机在对材料进行加工时，需要模切机将材料通过模具刀进行模切，该工序需要在模切机上进行，即通过在上模板上定位安装具有刀片的模具，并在下模板上定位产品，然后通过上下模闭合完成模切。

传统的模切机在对材料进行加工时，要求不同形状的成型块，需要进行更换模具来实现，但传统的模切模具拆装较为繁琐，以及在拆装过程中，没有对刀具进行保护，容易伤到工作人员。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于拆装维修的自动模切模具，具备对模切的刀具进行快速拆装，以及在拆装时，对刀具进行保护的效果，解决了传统的模切模具拆装较为繁琐，以及在拆装过程中，没有对刀具进行保护，容易伤到工作人员的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于拆装维修的自动模切模具，包括工作台和模切刀，所述工作台的上表面固定安装有顶板，所述顶板的上表面固定安装有气缸，所述顶板的表面开设有用于所述气缸推杆部穿过且与之滑动连接的通孔一，所述气缸推杆部的表面固定连接有固定板，所述固定板的内部设置有两个用于快速拆卸安装所述模切刀的快拆部件，还包括有两个用于在所述模切刀不使用时，对其进行遮挡的保护部件。

可选的，所述快拆部件包括安装块，所述安装块的侧面固定连接有两个安装板，所述固定板的内壁开设有两个用于所述安装板穿入且与之滑动连接的滑槽一，所述固定板的内部开设有空腔，所述空腔的内壁固定连接有两个支撑板一，两个所述支撑板一的表面均开设有通孔二，两个所述通孔二的内壁均滑动连接有滑柱，所述固定板的表面开设有用于螺纹杆穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆的右端定轴转动连接有连接座，所述连接座的表面铰接有两个连接杆，两个所述连接杆的右端分别与两个所述滑柱的端部铰接，两个所述安装板的表面均开设有通孔三，所述通孔三的内壁与所述滑柱的表面相适配，所述安装块的下表面固定连接有压板，所述压板的下表面与所述模切刀的上表面固定连接。

可选的，所述保护部件包括开设在所述压板表面的滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有U形板，所述U形板的表面固定连接有支撑板二，所述支撑板二的表面开设有用于插杆穿过且与之滑动连接的通孔四，所述螺纹杆的表面定轴转动连接有L型杆，所述插杆的表面开设有用于L型杆端部穿入且与之滑动连接的通孔五。

可选的，所述螺纹杆的端部固定连接有把手，所述把手的表面开设有纹路。

可选的，所述工作台的上表面固定连接有缓冲板，所述缓冲板的上表面固定连接有承放板。

可选的，所述安装板的表面与所述滑槽一的内壁相适配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过启动气缸，带动模切刀下移，对待切物料表面进行模切。

二、本实用新型若需要拆卸维修或更换模切刀时，通过转动螺纹杆，带动螺纹杆左移，带动两个滑柱分别插入至两个通孔三中，反转螺纹杆，可带动两个滑柱分别从两个通孔三中移出，即可实现对安装板的快速拆装，完成对模切刀的快速拆装。

三、本实用新型在解除对模切刀的锁定前，将U形板放入滑槽二中，随后在通孔四中插入插杆，通过螺纹杆的左移，带动插杆上开设的通孔五中，即可完成对U形板的锁定，防止工作人员在拆卸模切刀及其表面部件时，由于模切刀损伤到工作人员或工作区域的机械部件，提高了使用的安全性。

附图说明

图1为本实用新型结构的轴测图；

图2为本实用新型结构的主视图；

图3为本实用新型图2中A处结构的放大图；

图4为本实用新型固定板结构的正视剖视图；

图5为本实用新型图2中B处结构的放大图。

图中：1、工作台；2、顶板；3、气缸；4、模切刀；5、固定板；6、滑槽一；7、空腔；8、安装块；9、安装板；10、压板；12、支撑板一；13、滑柱；14、连接杆；15、螺纹杆；16、U形板；17、支撑板二；18、插杆；19、L型杆；20、把手；21、缓冲板；22、承放板；23、连接座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于拆装维修的自动模切模具，包括工作台1和模切刀4，工作台1的上表面固定安装有顶板2，顶板2的上表面固定安装有气缸3，顶板2的表面开设有用于气缸3推杆部穿过且与之滑动连接的通孔一，气缸3推杆部的表面固定连接有固定板5，固定板5的内部设置有两个用于快速拆卸安装模切刀4的快拆部件，还包括有两个用于在模切刀4不使用时，对其进行遮挡的保护部件，通过启动气缸3，带动气缸3的推杆部伸出，从而带动固定板5下移，通过固定板5的下移，带动安装板9下移，通过安装板9的下移，带动安装块8下移，通过安装块8的下移，带动压板10下移，通过压板10的下移，带动模切刀4下移，对待切物料表面进行模切，通过快拆部件，可以快速拆卸和安装模切刀4，通过保护部件，可以防止在拆卸和安装模切刀4时，模切刀4对工作人员造成损伤。

为了方便安装和拆卸模切刀4，进一步的，快拆部件包括安装块8，安装块8的侧面固定连接有两个安装板9，固定板5的内壁开设有两个用于安装板9穿入且与之滑动连接的滑槽一6，固定板5的内部开设有空腔7，空腔7的内壁固定连接有两个支撑板一12，两个支撑板一12的表面均开设有通孔二，两个通孔二的内壁均滑动连接有滑柱13，固定板5的表面开设有用于螺纹杆15穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，螺纹杆15的右端定轴转动连接有连接座23，连接座23的表面铰接有两个连接杆14，两个连接杆14的右端分别与两个滑柱13的端部铰接，两个安装板9的表面均开设有通孔三，通孔三的内壁与滑柱13的表面相适配，安装块8的下表面固定连接有压板10，压板10的下表面与模切刀4的上表面固定连接，若需要拆卸维修或更换模切刀4时，如图3所示，通过转动螺纹杆15，带动螺纹杆15左移，通过螺纹杆15的左移，带动两个连接杆14向左运动并且之间的夹角变小，通过两个连接杆14的运动，带动两个滑柱13分别插入至两个安装板9上开设有通孔三中，实现对安装板9的锁定解除，完成对模切刀4的拆卸，通过反向转动螺纹杆15，即可带动两个滑柱13分别插入至通孔三中，即可实现对安装板9的快速安装，完成对模切刀4的快速安装。

为了在安装和拆卸模切刀4时，防止模切刀4损伤到工作人员，或模切刀4被其他部件磕碰造成损伤，进一步的，保护部件包括开设在压板10表面的滑槽二，滑槽二的内壁滑动连接有U形板16，U形板16的表面固定连接有支撑板二17，支撑板二17的表面开设有用于插杆18穿过且与之滑动连接的通孔四，螺纹杆15的表面定轴转动连接有L型杆19，插杆18的表面开设有用于L型杆19端部穿入且与之滑动连接的通孔五，在解除对模切刀4的锁定前，在压板10表面开设有滑槽二中放入U形板16，随后通过在U形板16上的支撑板二17开设的通孔四中插入插杆18，并且由于螺纹杆15的左移，带动其表面定轴转动连接的L型杆19插入至插杆18上开设的通孔五中，即可完成对U形板16的锁定，防止工作人员在拆卸模切刀4及其表面部件时，由于模切刀4损伤到工作人员或工作区域的机械部件，提高了使用的安全性。

为了方便转动螺纹杆15，进一步的，螺纹杆15的端部固定连接有把手20，把手20的表面开设有纹路。

为了对模切刀4进行保护，防止模切刀4与待切物件之间切割时产生硬性接触，进一步的，工作台1的上表面固定连接有缓冲板21，缓冲板21的上表面固定连接有承放板22。

为了提高安装板9的拆装的效率，进一步的，安装板9的表面与滑槽一6的内壁相适配。

工作原理：该便于拆装维修的自动模切模具使用时，通过启动气缸3，带动气缸3的推杆部伸出，从而带动固定板5下移，通过固定板5的下移，带动安装板9下移，通过安装板9的下移，带动安装块8下移，通过安装块8的下移，带动压板10下移，通过压板10的下移，带动模切刀4下移，对待切物料表面进行模切。

若需要拆卸维修或更换模切刀4时，如图3所示，通过转动螺纹杆15，带动螺纹杆15左移，通过螺纹杆15的左移，带动两个连接杆14向左运动并且之间的夹角变小，通过两个连接杆14的运动，带动两个滑柱13分别插入至两个安装板9上开设有通孔三中，实现对安装板9的锁定解除，完成对模切刀4的拆卸，通过反向转动螺纹杆15，即可带动两个滑柱13分别插入至通孔三中，即可实现对安装板9的快速安装，完成对模切刀4的快速安装。

在解除对模切刀4的锁定前，在压板10表面开设有滑槽二中放入U形板16，随后通过在U形板16上的支撑板二17开设的通孔四中插入插杆18，并且由于螺纹杆15的左移，带动其表面定轴转动连接的L型杆19插入至插杆18上开设的通孔五中，即可完成对U形板16的锁定，防止工作人员在拆卸模切刀4及其表面部件时，由于模切刀4损伤到工作人员或工作区域的机械部件，提高了使用的安全性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种便于拆装维修的自动模切模具，包括工作台（1）和模切刀（4），其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定安装有顶板（2），所述顶板（2）的上表面固定安装有气缸（3），所述顶板（2）的表面开设有用于所述气缸（3）推杆部穿过且与之滑动连接的通孔一，所述气缸（3）推杆部的表面固定连接有固定板（5），所述固定板（5）的内部设置有两个用于快速拆卸安装所述模切刀（4）的快拆部件，还包括有两个用于在所述模切刀（4）不使用时，对其进行遮挡的保护部件。

2.根据权利要求1所述的便于拆装维修的自动模切模具，其特征在于：所述快拆部件包括安装块（8），所述安装块（8）的侧面固定连接有两个安装板（9），所述固定板（5）的内壁开设有两个用于所述安装板（9）穿入且与之滑动连接的滑槽一（6），所述固定板（5）的内部开设有空腔（7），所述空腔（7）的内壁固定连接有两个支撑板一（12），两个所述支撑板一（12）的表面均开设有通孔二，两个所述通孔二的内壁均滑动连接有滑柱（13），所述固定板（5）的表面开设有用于螺纹杆（15）穿过且与之螺纹连接的螺纹孔，所述螺纹杆（15）的右端定轴转动连接有连接座（23），所述连接座（23）的表面铰接有两个连接杆（14），两个所述连接杆（14）的右端分别与两个所述滑柱（13）的端部铰接，两个所述安装板（9）的表面均开设有通孔三，所述通孔三的内壁与所述滑柱（13）的表面相适配，所述安装块（8）的下表面固定连接有压板（10），所述压板（10）的下表面与所述模切刀（4）的上表面固定连接。

3.根据权利要求2所述的便于拆装维修的自动模切模具，其特征在于：所述保护部件包括开设在所述压板（10）表面的滑槽二，所述滑槽二的内壁滑动连接有U形板（16），所述U形板（16）的表面固定连接有支撑板二（17），所述支撑板二（17）的表面开设有用于插杆（18）穿过且与之滑动连接的通孔四，所述螺纹杆（15）的表面定轴转动连接有L型杆（19），所述插杆（18）的表面开设有用于L型杆（19）端部穿入且与之滑动连接的通孔五。

4.根据权利要求3所述的便于拆装维修的自动模切模具，其特征在于：所述螺纹杆（15）的端部固定连接有把手（20），所述把手（20）的表面开设有纹路。

5.根据权利要求1-3中任意一项所述的便于拆装维修的自动模切模具，其特征在于：所述工作台（1）的上表面固定连接有缓冲板（21），所述缓冲板（21）的上表面固定连接有承放板（22）。

6.根据权利要求2所述的便于拆装维修的自动模切模具，其特征在于：所述安装板（9）的表面与所述滑槽一（6）的内壁相适配。

Images