CN217097047U - 一种注塑件夹持机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种注塑件夹持机构，包括连接架，所述连接架上滑动安装有上固定件和下固定件，所述上固定件上固定安装有第一电机，所述下固定件开设有若干组限位槽，所述限位槽上滑动安装有定位扣；针对毛刺毛边位于曲面上的圆形注塑件，将其端面端面放置在下固定件上，通过电机驱动锁盘带动多组定位扣同时同步向中间靠拢，可将注塑件准确推动至下固定件上的转盘处，然后通过带有轴承的电动伸缩杆将转盘顶起，与上方电机上的摩擦轮接触，将注塑件夹持，即可保证夹持点处于注塑件的圆形位置处，在进行打磨时，设定好打磨轮的移动范围，就不会打磨到注塑件的非毛刺部位，不会对注塑件本体产生影响。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑夹持技术领域，具体为一种注塑件夹持机构。
背景技术
注塑制品是指用注塑成型机把塑料加热塑化熔融，然后再注射到成型模具空腔内成型，经冷却降温，熔体固化后脱模，注塑成型机注射成型的制品，由于现有技术的缺陷，注塑制品在模具成型之后，会由于模具之间缝隙，部分熔融状态的塑料渗入，导致成品出现毛刺毛边等情况，此时就需要对毛刺毛边进行打磨加工。
对成品注塑件的毛刺毛边进行打磨需要对其进行夹持，方便磨砂轮工作，但是可能会由于夹持机构夹持点的偏移，导致磨砂轮打磨到成品的非毛刺部位，造成成品的损坏，特别是圆形的注塑件，难以对圆心定位，因打磨错误导致注塑件损坏，造成损耗，为此，提出一种注塑件夹持机构。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种注塑件夹持机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑件夹持机构，包括连接架，所述连接架上滑动安装有上固定件和下固定件，所述上固定件上固定安装有第一电机，所述下固定件开设有若干组限位槽，所述限位槽上滑动安装有定位扣，若干组限位槽的中间位置处转动安装有转盘，所述上固定件上开设有通孔，所述定位扣的下方转动安装有锁盘，所述锁盘上开设有若干组弧形槽，所述弧形槽内插有传动杆，是下固定件的内部底端开设有若干组滑槽，所述下固定件内部底端的中间位置固定安装有第二电机，所述下固定件的内壁开设有转槽。
优选的，所述传动杆穿过限位槽、弧形槽和滑槽，所述限位槽、定位扣、弧形槽和滑槽的设定数量相同，所述定位扣固定安装在传动杆的顶端，所述传动杆沿着限位槽和滑槽的轨迹移动。
优选的，所述锁盘安装在转槽内，所述第二电机驱动锁盘在限位槽内转动，所述转盘通过另一组电动伸缩杆固定安装在锁盘顶端中心位置处。
优选的，所述第一电机的输出端穿过通孔，所述输出端上安装有摩擦轮，所述摩擦轮与转盘之间夹持有注塑件。
优选的，所述上固定件和下固定件分别通过两组电动伸缩杆与连接架伸缩连接，且电动伸缩杆的一端与上固定件和下固定件固定连接，另一端与连接架固定连接。
优选的，所述上固定件和下固定件与连接架之间通过结构件滑动连接。
优选的，所述转盘与另一组电动伸缩杆的连接点安装有轴承，所述转盘与另一组电动伸缩杆之间转动连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、针对毛刺毛边位于曲面上的圆形注塑件，将其端面端面放置在下固定件上，通过电机驱动锁盘带动多组定位扣同时同步向中间靠拢，可将注塑件准确推动至下固定件上的转盘处，然后通过带有轴承的电动伸缩杆将转盘顶起，与上方电机上的摩擦轮接触，将注塑件夹持，即可保证夹持点处于注塑件的圆形位置处，在进行打磨时，设定好打磨轮的移动范围，就不会打磨到注塑件的非毛刺部位，不会对注塑件本体产生影响。
2、圆形的注塑件，针对其位于曲面上的毛边，磨砂轮难以将各个点位的毛巾均打磨干净，本装置通过在上固定件安装电机，驱动注塑件在进行打磨作业时也会同步转动，以方便磨砂轮可以将注塑件打磨的更加干净。
附图说明
图1为本实用新型的整体外形结构示意图；
图2为本实用新型的上下固定件结构示意图；
图3为本实用新型的圆心定位机构结构示意图；
图4为本实用新型的下固定件内部结构示意图。
图中：1、连接架；2、上固定件；3、第一电机；4、下固定件；5、限位槽；6、定位扣；7、转盘；8、通孔；9、电动伸缩杆；10、传动杆；11、锁盘；12、弧形槽；13、滑槽；14、第二电机；15、转槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图4，本实用新型提供一种注塑件夹持机构技术方案：一种注塑件夹持机构，如图1至图4所示，包括连接架1，连接架1上滑动安装有上固定件2和下固定件4，上固定件2上固定安装有第一电机3，下固定件4开设有若干组限位槽5，限位槽5上滑动安装有定位扣6，若干组限位槽5的中间位置处转动安装有转盘7，上固定件2上开设有通孔8，定位扣6的下方转动安装有锁盘11，锁盘11上开设有若干组弧形槽12，弧形槽12内插有传动杆10，是下固定件4的内部底端开设有若干组滑槽13，下固定件4内部底端的中间位置固定安装有第二电机14，下固定件4的内壁开设有转槽15。
通过采用上述技术方案，针对毛刺毛边位于曲面上的圆形的注塑件，一些较小的可直接将其放置在下固定件4的转盘7上，此时圆心处于未对齐状态，电控启动第二电机14，带动锁盘11转动，通过锁盘11的转动，利用弧形槽12，可带动若干组传动杆10同时同步向转盘7处靠拢，传动杆10的移动可带动定位扣6移动，移动的定位扣6，当若干组定位扣6同时与注塑件接触时，此时注塑件圆心位于转盘7的圆心处，然后第二电机14带动锁盘11反转，定位扣6脱离注塑件，此时另一组电动伸缩杆9将转盘7及位于转盘7上的注塑件顶起，顶至与第一电机3底部安装的摩擦轮处即可，然后第二电机14驱动摩擦轮、注塑件和转盘7同步转动，此时就可以利用打磨轮对注塑件上的毛刺毛边进行打磨处理，打磨完成后，另一组电动伸缩杆9下降，即可将完成打磨的注塑件取下；当面对直径较大的注塑件时，可预先在其圆形为处安装一组较小的圆形定位件，通过定位扣6对定位件的推动，可将注塑件推动至夹持机构的圆心位置处，以进行打磨作业；其中上固定件2和下固定件4均通过电动伸缩杆9与连接架1伸缩连接，可通过调整上固定件2和下固定件4与连接架1的距离，适配不同尺寸的圆形注塑件。
具体的，如图1、图3和图4所示，传动杆10穿过限位槽5、弧形槽12和滑槽13，限位槽5、定位扣6、弧形槽12和滑槽13的设定数量相同，定位扣6固定安装在传动杆10的顶端，传动杆10沿着限位槽5和滑槽13的轨迹移动。
通过采用上述技术方案，其中限位槽5和滑槽13均对传动杆10的位置进行限定，而弧形槽12则通过锁盘11的转动，驱动传动杆10移动，使得定位扣6推动圆形注塑件的圆心与转盘7圆心对齐。
具体的，如图3和图4所示，锁盘11安装在转槽15内，第二电机14驱动锁盘11在限位槽5内转动，转盘7通过另一组电动伸缩杆9固定安装在锁盘11顶端中心位置处。
通过采用上述技术方案，第二电机14驱动锁盘11转动，可带动传动杆10移动，使得定位扣6将圆形注塑件推动至转盘7的圆心处，同时转盘7可通过另一组电动伸缩杆9将位于转盘7上的注塑件顶起，方便第一电机3驱动注塑件转动，以进行打磨作业。
具体的，如图1和图2所示，第一电机3的输出端穿过通孔8，输出端上安装有摩擦轮，摩擦轮与转盘7之间夹持有注塑件。
通过采用上述技术方案，在另一组电动伸缩杆9将转盘7顶起后，转盘7上的注塑件与摩擦轮接触，第一电机3驱动摩擦轮转动，可带动注塑件和转盘7同步转动。
具体的，如图1和图2所示，上固定件2和下固定件4分别通过两组电动伸缩杆9与连接架1伸缩连接，且电动伸缩杆9的一端与上固定件2和下固定件4固定连接，另一端与连接架1固定连接。
通过采用上述技术方案，利用电动伸缩杆9调整上固定件2和下固定件4与连接架1的距离，方便安装不同直径的圆形注塑件，进行打磨作业。
具体的，如图1所示，上固定件2和下固定件4与连接架1之间通过结构件滑动连接。
通过采用上述技术方案，利用结构件安装上固定件2和下固定件4，避免直接通过电动伸缩杆9安装固定件，增加固定件与连接架1的连接嵌固端。
具体的，如图3所示，转盘7与另一组电动伸缩杆9的连接点安装有轴承，转盘7与另一组电动伸缩杆9之间转动连接。
通过采用上述技术方案，使用轴承，使得第一电机3在驱动注塑件转动时，转盘7的转动会更加顺畅。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“坚直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，“第一”、“第二”术语仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种注塑件夹持机构，包括连接架(1)，其特征在于：所述连接架(1)上滑动安装有上固定件(2)和下固定件(4)，所述上固定件(2)上固定安装有第一电机(3)，所述下固定件(4)开设有若干组限位槽(5)，所述限位槽(5)上滑动安装有定位扣(6)，若干组限位槽(5)的中间位置处转动安装有转盘(7)，所述上固定件(2)上开设有通孔(8)，所述定位扣(6)的下方转动安装有锁盘(11)，所述锁盘(11)上开设有若干组弧形槽(12)，所述弧形槽(12)内插有传动杆(10)，是下固定件(4)的内部底端开设有若干组滑槽(13)，所述下固定件(4)内部底端的中间位置固定安装有第二电机(14)，所述下固定件(4)的内壁开设有转槽(15)。
2.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述传动杆(10)穿过限位槽(5)、弧形槽(12)和滑槽(13)，所述限位槽(5)、定位扣(6)、弧形槽(12)和滑槽(13)的设定数量相同，所述定位扣(6)固定安装在传动杆(10)的顶端，所述传动杆(10)沿着限位槽(5)和滑槽(13)的轨迹移动。
3.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述锁盘(11)安装在转槽(15)内，所述第二电机(14)驱动锁盘(11)在限位槽(5)内转动，所述转盘(7)通过另一组电动伸缩杆(9)固定安装在锁盘(11)顶端中心位置处。
4.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述第一电机(3)的输出端穿过通孔(8)，所述输出端上安装有摩擦轮，所述摩擦轮与转盘(7)之间夹持有注塑件。
5.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述上固定件(2)和下固定件(4)分别通过两组电动伸缩杆(9)与连接架(1)伸缩连接，且电动伸缩杆(9)的一端与上固定件(2)和下固定件(4)固定连接，另一端与连接架(1)固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述上固定件(2)和下固定件(4)与连接架(1)之间通过结构件滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种注塑件夹持机构，其特征在于：所述转盘(7)与另一组电动伸缩杆(9)的连接点安装有轴承，所述转盘(7)与另一组电动伸缩杆(9)之间转动连接。
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| CN202123045685.6U CN217097047U (zh) | 2021-12-06 | 2021-12-06 | 一种注塑件夹持机构 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117073983A (zh) * | 2023-07-26 | 2023-11-17 | 安徽华监检测技术有限公司 | 一种光学镜片自动偏心测定机 |
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2021
- 2021-12-06 CN CN202123045685.6U patent/CN217097047U/zh active Active
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Legal Events
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Denomination of utility model: A clamping mechanism for injection molded parts Granted publication date: 20220802 Pledgee: Xuzhou Lianhong Investment Co.,Ltd. Pledgor: JIANGSU XINBAO AUTO PARTS MANUFACTURING Co.,Ltd. Registration number: Y2024980013738 |
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