CN217095900U - 一种高灵活转动强力咬合液压剪 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于液压剪技术领域，尤其为一种高灵活转动强力咬合液压剪，包括安装骨架，所述高灵活转动强力咬合液压剪还包括：旋转电机；翻转手臂，两个所述翻转手臂相对称枢接在所述安装骨架上，在两个所述安装骨架的对立面上均安装有夹板，在所述夹板的对立面上均安装有可拆卸的粉碎板，在所述粉碎板的外壁具有粉碎齿牙；驱动板；液压缸；本实用新型的液压剪，利用液压缸、驱动板以及连接柱的配合，当液压缸带动驱动板移动时，翻转手臂翻转实现张开或合闭，能够大大提高咬合力度，同时降低配件所受应力，延长了液压剪的使用寿命；两个夹板的初始间隔可灵活调整，以调节翻转手臂的开口大小，提高了适用范围，同时提高了粉碎粒度与粉碎效率。

Description

一种高灵活转动强力咬合液压剪

技术领域

本实用新型属于液压剪技术领域，具体涉及一种高灵活转动强力咬合液压剪。

背景技术

液压剪可以咬开金属和车辆中所使用的其他材料，通常有一个铝合金外壳，它的刀刃由热轧钢锻造而成，活塞及活塞推杆则通常由热轧合金钢制成，液压剪主要用来剪切如片状金属和塑料之类的材料，在建筑破拆时，就会使用到液压剪进行破碎混泥土的处理，以提高扎件生产效率。

传统的液压剪在使用时，通常由液压缸配合两个连杆控制翻转手臂张开或合闭，连杆在翻转和移动时，由于翻转角度的不同，两端会受到大小不同的应力，难以保证咬合力度，损坏率较高，并且对器件强度的要求十分严格。

实用新型内容

为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种高灵活转动强力咬合液压剪，具有使用方便、咬合力度高以及使用寿命长的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高灵活转动强力咬合液压剪，包括安装骨架，所述高灵活转动强力咬合液压剪还包括：

旋转电机，所述旋转电机的输出轴与所述安装骨架固定连接；

翻转手臂，两个所述翻转手臂相对称枢接在所述安装骨架上，在两个所述安装骨架的对立面上均安装有夹板，在所述夹板的对立面上均安装有可拆卸的粉碎板，在所述粉碎板的外壁具有粉碎齿牙；

驱动板，所述驱动板位于所述安装骨架内侧，且在所述驱动板上开设有两个对称分布的长腰孔，两个所述长腰孔呈“八”字型排布，在两个所述翻转手臂上均固定有贯穿所述长腰孔的连接柱；

液压缸，所述液压缸安装在所述安装骨架内，且所述液压缸的活塞杆与所述驱动板固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述粉碎板利用螺栓安装在所述夹板上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括螺纹柱，所述螺纹柱通过螺纹旋合方式安装在所述翻转手臂上，且所述螺纹柱贯穿所述翻转手臂后利用轴承与所述夹板转动相连；在所述螺纹柱远离所述夹板的一端安装有旋钮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，在所述夹板上还固定有贯穿所述翻转手臂设置的稳定导杆。

作为本实用新型的一种优选技术方案，还包括平衡弹簧，在所述驱动板外壁固定有连接块，在所述安装骨架的内壁上固定有两个对称分布的限位块，且在两个所述限位块之间固定有贯穿所述连接块设置的导向柱，所述平衡弹簧套设在所述导向柱上且处在所述限位块与所述连接块之间。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的液压剪，利用液压缸、驱动板以及连接柱的配合，当液压缸带动驱动板移动时，翻转手臂翻转实现张开或合闭，能够大大提高咬合力度，同时降低配件所受应力，延长了液压剪的使用寿命；两个夹板的初始间隔可灵活调整，以调节翻转手臂的开口大小，提高了适用范围，同时提高了粉碎粒度与粉碎效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中的驱动板轴侧结构示意图；

图3为本实用新型图1中的A处放大结构示意图；

图中：1、安装骨架；2、旋转电机；3、翻转手臂；4、夹板；5、粉碎板；6、粉碎齿牙；7、螺纹柱；8、旋钮；9、稳定导杆；10、驱动板；11、连接柱；12、长腰孔；13、液压缸；14、限位块；15、连接块；16、导向柱；17、平衡弹簧。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供以下技术方案：一种高灵活转动强力咬合液压剪，包括安装骨架1，高灵活转动强力咬合液压剪还包括：旋转电机2，旋转电机2的输出轴与安装骨架1固定连接；翻转手臂3，两个翻转手臂3相对称枢接在安装骨架1上，在两个安装骨架1的对立面上均安装有夹板4，在夹板4的对立面上均安装有可拆卸的粉碎板5，在粉碎板5的外壁具有粉碎齿牙6；驱动板10，驱动板10位于安装骨架1内侧，且在驱动板10上开设有两个对称分布的长腰孔12，两个长腰孔12呈“八”字型排布，在两个翻转手臂3上均固定有贯穿长腰孔12的连接柱11；液压缸13，液压缸13安装在安装骨架1内，且液压缸13的活塞杆与驱动板10固定连接。

本实用新型的装置在使用时安装在工程机械上，如装载机，由于装载机等工程机械为市面上的常规机械，此处不再赘述，在使用时，旋转电机2能够驱动安装骨架1旋转，满足不同的混凝土块的破碎需要，液压缸13的活塞杆推动驱动板10移动，驱动板10在移动时，翻转手臂3的工作端会朝向外侧翻转，同时连接柱11会在长腰孔12内移动，反之，当液压缸13的活塞杆拉动驱动板10移动时，翻转手臂3的工作端会朝向内侧翻转，通过粉碎板5夹住混凝土块，并通过粉碎齿牙6实现混凝土块的粉碎，能够大大提高咬合力度，同时降低配件所受应力，延长了液压剪的使用寿命。

本实施例的两个长腰孔12呈“八”字型排布，实际上，长腰孔12的长度方向只要不与驱动板10的移动方向平行均可实现，长腰孔12开设角度的不同能够使得翻转手臂3具有不同的翻转范围，长腰孔12的长度方向与驱动板10的移动方向垂直时，翻转手臂3的翻转范围最大，长腰孔12长度方向与驱动板10的移动方向之间的夹角越小，翻转手臂3的翻转范围越小，长腰孔12的长度方向与驱动板10的移动方向平行时，翻转手臂3的翻转范围最小，因为此时无论驱动板10怎么移动，翻转手臂3均保持静止。

因此，可根据客户的实际使用需要，对长腰孔12的开设角度进行设计，以满足现场实际的施工需求。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，粉碎板5利用螺栓安装在夹板4上，粉碎板5可单独拆卸，便于维修和更换。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，还包括螺纹柱7，螺纹柱7通过螺纹旋合方式安装在翻转手臂3上，且螺纹柱7贯穿翻转手臂3后利用轴承与夹板4转动相连；在螺纹柱7远离夹板4的一端安装有旋钮8，转动旋钮8使螺纹柱7旋转，在螺纹旋合作用下，螺纹柱7带动夹板4移动，可灵活调整夹板4的初始间隔，以调节夹板4的开口大小，提高了适用范围，同时提高了粉碎粒度与粉碎效率。

具体的，根据附图1和附图3所示，本实施例中，在夹板4上还固定有贯穿翻转手臂3设置的稳定导杆9，提高了夹板4的稳定性。

具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，还包括平衡弹簧17，在驱动板10外壁固定有连接块15，在安装骨架1的内壁上固定有两个对称分布的限位块14，且在两个限位块14之间固定有贯穿连接块15设置的导向柱16，平衡弹簧17套设在导向柱16上且处在限位块14与连接块15之间，驱动板10在移动时，会带动连接块15顺着导向柱16移动，平衡弹簧17实现伸缩，大大提高了驱动板10的稳定性。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的液压剪，在使用时，旋转电机2能够驱动安装骨架1旋转，满足不同的混凝土块的破碎需要，液压缸13的活塞杆推动驱动板10移动，驱动板10在移动时，翻转手臂3的工作端会朝向外侧翻转，同时连接柱11会在长腰孔12内移动，反之，当液压缸13的活塞杆拉动驱动板10移动时，翻转手臂3的工作端会朝向内侧翻转，通过粉碎板5夹住混凝土块，并通过粉碎齿牙6实现混凝土块的粉碎，能够大大提高咬合力度，同时降低配件所受应力，延长了液压剪的使用寿命；

转动旋钮8使螺纹柱7旋转，在螺纹旋合作用下，螺纹柱7带动夹板4移动，可灵活调整夹板4的初始间隔，以调节夹板4的开口大小，提高了适用范围，同时提高了粉碎粒度与粉碎效率。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

另外，在本实用新型实施例的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”、“设有”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种高灵活转动强力咬合液压剪，包括安装骨架（1），其特征在于：所述高灵活转动强力咬合液压剪还包括：

旋转电机（2），所述旋转电机（2）的输出轴与所述安装骨架（1）固定连接；

翻转手臂（3），两个所述翻转手臂（3）相对称枢接在所述安装骨架（1）上，在两个所述安装骨架（1）的对立面上均安装有夹板（4），在所述夹板（4）的对立面上均安装有可拆卸的粉碎板（5），在所述粉碎板（5）的外壁具有粉碎齿牙（6）；

驱动板（10），所述驱动板（10）位于所述安装骨架（1）内侧，且在所述驱动板（10）上开设有两个对称分布的长腰孔（12），两个所述长腰孔（12）呈“八”字型排布，在两个所述翻转手臂（3）上均固定有贯穿所述长腰孔（12）的连接柱（11）；

液压缸（13），所述液压缸（13）安装在所述安装骨架（1）内，且所述液压缸（13）的活塞杆与所述驱动板（10）固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高灵活转动强力咬合液压剪，其特征在于：所述粉碎板（5）利用螺栓安装在所述夹板（4）上。

3.根据权利要求1所述的一种高灵活转动强力咬合液压剪，其特征在于：还包括螺纹柱（7），所述螺纹柱（7）通过螺纹旋合方式安装在所述翻转手臂（3）上，且所述螺纹柱（7）贯穿所述翻转手臂（3）后利用轴承与所述夹板（4）转动相连；在所述螺纹柱（7）远离所述夹板（4）的一端安装有旋钮（8）。

4.根据权利要求1所述的一种高灵活转动强力咬合液压剪，其特征在于：在所述夹板（4）上还固定有贯穿所述翻转手臂（3）设置的稳定导杆（9）。

5.根据权利要求1所述的一种高灵活转动强力咬合液压剪，其特征在于：还包括平衡弹簧（17），在所述驱动板（10）外壁固定有连接块（15），在所述安装骨架（1）的内壁上固定有两个对称分布的限位块（14），且在两个所述限位块（14）之间固定有贯穿所述连接块（15）设置的导向柱（16），所述平衡弹簧（17）套设在所述导向柱（16）上且处在所述限位块（14）与所述连接块（15）之间。

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