CN209918993U - 一种用于碎边剪的可调导料筒 - Google Patents

Abstract

一种用于碎边剪的可调导料筒，包括支座，支座左端垂直固定有一个左固定块，支座右端垂直固定有一个右固定块，左固定块前侧固定有压盖一，右固定块前侧固定有压盖二，左固定块、右固定块前端对称的设置有一个与滚珠丝杠相匹配的第一半圆孔，压盖一、压盖二朝向支座一侧对称的设置有一个与滚珠丝杠相匹配的第二半圆孔，左固定块的第一半圆孔与压盖一的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠相匹配的第一通孔，右固定块的第一半圆孔与压盖二的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠相匹配的第二通孔；滚珠丝杠分别穿过第一通孔、第二通孔右端与导料筒固定连接，滚珠丝杠的丝杆螺母固定安装在左固定块与压盖一左端；实现导料筒可以快速、方便调节。

Description

一种用于碎边剪的可调导料筒

技术领域

本实用新型冶金生产设备技术领域，尤其是涉及一种用于碎边剪的可调导料筒。

背景技术

当前碎边剪所用的导料筒普遍是固定不动的，仅有少数可以沿剪刃长度方向进行调节，但调节距离有限且需要使用专用工具，调整过程极为不便；另碎边剪为单刀头设备，剪刃呈螺旋长条状，若导料筒固定或只能进行小距离调节，只能使剪刃的某一位置或某一小段进行长时间剪切废边料，直至损坏，而除此之外的剪刃区域没有进行剪切工作，从而导致剪刃的利用率较低。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种用于碎边剪的可调导料筒，结构简单，能实现导料筒在剪刃长度方向上快速、方便调节，使得剪刃的各个区域都能充分剪切废边料，大大延长剪刃的使用寿命，同时减少更换刀具的次数，有效提高生产效率以及降低生产成本。

本实用新型的技术方案是：一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：包括支座，所述支座左端垂直固定有一个左固定块，支座右端垂直固定有一个右固定块，所述左固定块前侧固定有压盖一，所述右固定块前侧固定有压盖二，所述左固定块、右固定块前端对称的设置有一个与滚珠丝杠相匹配的第一半圆孔，所述压盖一、压盖二朝向支座一侧对称的设置有一个与滚珠丝杠相匹配的第二半圆孔，所述第一半圆孔、第二半圆孔前后对称设置，所述左固定块的第一半圆孔与压盖一的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠相匹配的第一通孔，所述右固定块的第一半圆孔与压盖二的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠相匹配的第二通孔；所述滚珠丝杠分别穿过第一通孔、第二通孔右端与导料筒固定连接，所述滚珠丝杠上还套接有丝杆螺母，所述丝杆螺母固定安装在左固定块与压盖一的左端。

所述左固定块、右固定块前侧还对称的设置有一个与光轴相匹配的第三半圆孔，所述压盖一、压盖二朝向支座一侧上对称的设置有一个与光轴相匹配的第四半圆孔，所述第三半圆孔、第四半圆孔前后对称设置，所述左固定块的第三半圆孔与压盖一的第四半圆孔连接形成一个与光轴相匹配的第三通孔，所述右固定块的第三半圆孔与压盖二的第四半圆孔连接形成一个与光轴相匹配的第四通孔；所述光轴分别穿过第三通孔、第四通孔右端与导料筒固定连接，所述光轴与滚珠丝杠相互平行设置。

所述光轴左端朝向压盖一一侧设置有一个键槽，所述压盖一与键槽相对的位置上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔直径与键槽宽度相匹配，且所述螺纹孔内安装有一个螺杆，所述螺杆前端与手柄固定连接。

所述光轴右端前侧设置有一个销孔，所述导料筒与光轴相对位置上设置有与光轴相匹配的第二沉孔，导料筒与销孔相对位置上设置有一个与销钉相匹配的通孔，所述光轴右端与导料筒通过销钉连接固定。

所述第四通孔内安装有铜套。

所述第二通孔内安装有铜套。

所述滚珠丝杠右端设置有一个环形槽，所述导料筒与滚珠丝杠相对位置上设置有与滚珠丝杠右端相匹配的第一沉孔，所述导料筒左侧设置有两个抱紧盖，所述抱紧盖上设置有与滚珠丝杠右端环形槽相匹配的半圆形槽孔，所述抱紧盖前后对称安装中部形成一个与形槽孔相匹配的孔，所述滚珠丝杠右端通过抱紧盖与导料筒固定连接。

所述滚珠丝杠中部还套接有一个限位块，所述限位块位于压盖一、压盖二之间，且所述限位块上设置有一个螺纹通孔，限位块与滚珠丝杠通过螺钉固定连接。

所述滚珠丝杠左端固定安装有一个手轮。

所述左固定块与压盖一上对应的设置有三个螺丝孔，且左固定块与压盖一通过螺栓固定；所述右固定块与压盖二上对应的设置有三个螺丝孔，且右固定块与压盖二通过螺栓固定。

本实用新型的有益效果在于：与现有技术相比本实用新型通过摇动手轮带动滚珠丝杠副转动，从而带动导料筒沿剪刃长度方向进行移动，使得剪刃的各个区域都能充分剪切废边料，大大延长剪刃的使用寿命，同时减少更换刀具的次数，有效提高生产效率以及降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型部分结构剖视图；

图3是本实用新型俯视图；

图4是本实用新型左视图；

图中：1.手轮；2.滚珠丝杠；3.丝杠螺母；4.压盖一；5.支座；6.限位块；7.压盖二；8.抱紧盖；9.导料筒；10.铜套；11.光轴；12.手柄。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，此附图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构。

根据图1-2所示，本实用新型包括支座5，支座5左端垂直固定有一个左固定块，支座5右端垂直固定有一个右固定块，左固定块前侧固定有压盖一4，右固定块前侧固定有压盖二7，左固定块、右固定块前端对称的设置有一个与滚珠丝杠2相匹配的第一半圆孔，压盖一4、压盖二7朝向支座5一侧对称的设置有一个与滚珠丝杠2相匹配的第二半圆孔，第一半圆孔、第二半圆孔前后对称设置，左固定块的第一半圆孔与压盖一4的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠2相匹配的第一通孔，右固定块的第一半圆孔与压盖二7的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠2相匹配的第二通孔；滚珠丝杠2分别穿过第一通孔、第二通孔右端的环槽处由两个抱紧盖8抱紧并通过螺栓与导料筒9连接，抱紧盖8上设置有与滚珠丝杠2右端环形槽相匹配的半圆形槽孔，抱紧盖8前后对称安装中部形成一个与形槽孔相匹配的孔，滚珠丝杠2左端安装有手轮1，滚珠丝杠2上还套接有丝杆螺母3，丝杆螺母3固定安装在左固定块与压盖一4的左端；滚珠丝杠2上安装有限位块6；左固定块、右固定块前侧还对称的设置有一个与光轴11相匹配的第三半圆孔，压盖一4、压盖二7朝向支座5一侧上对称的设置有一个与光轴11相匹配的第四半圆孔，第三半圆孔、第四半圆孔前后对称设置，左固定块的第三半圆孔与压盖一4的第四半圆孔连接形成一个与光轴11相匹配的第三通孔，右固定块的第三半圆孔与压盖二7的第四半圆孔连接形成一个与光轴（11）相匹配的第四通孔；光轴11分别穿过第三通孔、第四通孔右端与导料筒9通过销钉固定，光轴11左端朝向压盖一4一侧设置有一个键槽，压盖一4与键槽相对的位置上设置有一个螺纹孔，螺纹孔直径与键槽宽度相匹配，且所述螺纹孔内安装有一个螺杆，螺杆前端与手柄12固定连接，光轴11与滚珠丝杠2相互平行设置；进一步，第二通孔、第四通孔内安装有铜套10；进一步，左固定块与压盖一4上对应的设置有三个螺丝孔，且左固定块与压盖一4通过螺栓固定；右固定块与压盖二7上对应的设置有三个螺丝孔，且右固定块与压盖二7通过螺栓固定。

图3为本实用新型的俯视图，限位块6位于压盖一4、压盖二7之间，且限位块6上设置有一个螺纹通孔，限位块6与滚珠丝杠2通过螺钉固定连接，限位块6可以有效的防止滚珠丝杠2从丝杠螺母3上旋转脱落。

图4为本实用新型的左视图，光轴11左端朝向压盖一4一侧设置有一个键槽，压盖一4与键槽相对的位置上设置有一个螺纹孔，螺纹孔直径与键槽宽度相匹配，且所述螺纹孔内安装有一个螺杆，螺杆前端与手柄12固定连接。

本实用新型工作方式如下：在上述实施方式下，通过摇动手轮1带动滚珠丝杠2运动，滚珠丝杠2与导料筒9连接固定，将滚珠丝杠2的旋转运动转化为导料筒9的横向移动，从而实现导料筒沿剪刃长度方向进行调节。当调整到位后，旋紧手柄12直至螺杆卡紧在光轴11的键槽内，进行锁紧；通过摇动手轮带动滚珠丝杠副转动，从而带动导料筒沿剪刃长度方向进行移动，使得剪刃的各个区域都能充分剪切废边料，大大延长剪刃的使用寿命，同时减少更换刀具的次数，有效提高生产效率以及降低生产成本。

Claims (10)

1.一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：包括支座（5），所述支座（5）左端垂直固定有一个左固定块，支座（5）右端垂直固定有一个右固定块，所述左固定块前侧固定有压盖一（4），所述右固定块前侧固定有压盖二（7），所述左固定块、右固定块前端对称的设置有一个与滚珠丝杠（2）相匹配的第一半圆孔，所述压盖一（4）、压盖二（7）朝向支座（5）一侧对称的设置有一个与滚珠丝杠（2）相匹配的第二半圆孔，所述第一半圆孔、第二半圆孔前后对称设置，所述左固定块的第一半圆孔与压盖一（4）的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠（2）相匹配的第一通孔，所述右固定块的第一半圆孔与压盖二（7）的第二半圆孔连接形成一个与滚珠丝杠（2）相匹配的第二通孔；所述滚珠丝杠（2）分别穿过第一通孔、第二通孔右端与导料筒（9）固定连接，所述滚珠丝杠（2）上还套接有丝杆螺母（3），所述丝杆螺母（3）固定安装在左固定块与压盖一（4）的左端。

2.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述左固定块、右固定块前侧还对称的设置有一个与光轴（11）相匹配的第三半圆孔，所述压盖一（4）、压盖二（7）朝向支座（5）一侧上对称的设置有一个与光轴（11）相匹配的第四半圆孔，所述第三半圆孔、第四半圆孔前后对称设置，所述左固定块的第三半圆孔与压盖一（4）的第四半圆孔连接形成一个与光轴（11）相匹配的第三通孔，所述右固定块的第三半圆孔与压盖二（7）的第四半圆孔连接形成一个与光轴（11）相匹配的第四通孔；所述光轴（11）分别穿过第三通孔、第四通孔右端与导料筒（9）固定连接，所述光轴（11）与滚珠丝杠（2）相互平行设置。

3.根据权利要求2所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述光轴（11）左端朝向压盖一（4）一侧设置有一个键槽，所述压盖一（4）与键槽相对的位置上设置有一个螺纹孔，所述螺纹孔直径与键槽宽度相匹配，且所述螺纹孔内安装有一个螺杆，所述螺杆前端与手柄（12）固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述光轴（11）右端前侧设置有一个销孔，所述导料筒（9）与光轴（11）相对位置上设置有与光轴（11）相匹配的第二沉孔，导料筒（9）与销孔相对位置上设置有一个与销钉相匹配的通孔，所述光轴（11）右端与导料筒（9）通过销钉连接固定。

5.根据权利要求2所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述第四通孔内安装有铜套（10）。

6.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述第二通孔内安装有铜套（10）。

7.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述滚珠丝杠（2）右端设置有一个环形槽，所述导料筒（9）与滚珠丝杠（2）相对位置上设置有与滚珠丝杠（2）右端相匹配的第一沉孔，所述导料筒（9）左侧设置有两个抱紧盖（8），所述抱紧盖（8）上设置有与滚珠丝杠（2）右端环形槽相匹配的半圆形槽孔，所述抱紧盖（8）前后对称安装中部形成一个与形槽孔相匹配的孔，所述滚珠丝杠（2）右端通过抱紧盖（8）与导料筒（9）固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述滚珠丝杠（2）中部还套接有一个限位块（6），所述限位块（6）位于压盖一（4）、压盖二（7）之间，且所述限位块（6）上设置有一个螺纹通孔，限位块（6）与滚珠丝杠（2）通过螺钉固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述滚珠丝杠（2）左端固定安装有一个手轮（1）。

10.根据权利要求1所述的一种用于碎边剪的可调导料筒，其特征在于：所述左固定块与压盖一（4）上对应的设置有三个螺丝孔，且左固定块与压盖一（4）通过螺栓固定；所述右固定块与压盖二（7）上对应的设置有三个螺丝孔，且右固定块与压盖二（7）通过螺栓固定。

Images