CN217095432U - 一种线材自动成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是一种线材自动成型装置，包括机架及设置在机架上的旋转工作台，在机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转工作台中心连接，第一电机带动旋转工作台转动，在旋转工作台的外围间隔均匀设置有至少三个凹模，所述凹模的进料口位于旋转工作台的半径方向的外侧，在其中一个凹模对应处的机架上设置有进料机构，在其中一个凹模对应处的机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模，凸模与对应的凹模配合，在其中一个凹模对应处的机架上设置有下料机构。本实用新型所得到的一种线材自动成型装置，能有效提升装置的自动化程度，加工效率高，降低劳动力成本。

Description

一种线材自动成型装置

技术领域

本实用新型涉及成型技术领域，尤其是一种线材自动成型装置。

背景技术

现有技术中，在不锈钢制品中经常会用到一些由线材挤压成型的产品。这些产品在加工过程中，都是先将线材切割，然后逐一放入成型模具进行成型，成型后逐一下料。操作过程复杂，需要消耗大量的劳动力，而且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型为了解决上述技术不足而提供一种线材自动成型装置，能实现自动化加工，提升加工效率。

本实用新型公开了一种线材自动成型装置，包括机架及设置在机架上的旋转工作台，在机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转工作台中心连接，第一电机带动旋转工作台转动，在旋转工作台的外围间隔均匀设置有至少三个凹模，所述凹模的进料口位于旋转工作台的半径方向的外侧，在其中一个凹模对应处的机架上设置有进料机构，在其中一个凹模对应处的机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模，凸模与对应的凹模配合，在其中一个凹模对应处的机架上设置有下料机构。

上述方案，通过进料机构将线材输送至对应的凹模内，凹模内的线材随着旋转工作台的转动进行转动，至升降机构下方，升降机构上的凸模与凹模配合，将线材冲压成型，成型后的线材随着旋转工作台转动至下料机构处，通过下料机构将成型后的线材取下。上述过程实现自动化作业，极大提升了加工效率，而且降低了劳动力的投入。

所述进料机构包括送料平台、线材卷和输送辊组，在机架上设置有送料平台，所述送料平台与所述凹模的进料口对接，线材卷设置在机架上，在送料平台间隔设置有两组限位桩，每组限位桩为两个，限位桩之间形成送料通道，送料通道与凹模的进料口对接，所述输送辊组设置在两组限位桩之间的机架上，且输送辊组呈上下设置，输送辊组中的下方的输送辊与送料平台齐平；与进料机构相对应的凹模的进料口处的机架上设置有切割机构，所述切割机构用于将线材切割。线材卷设置在机架上，并将线材从两组限位桩之间的送料通道将线材输送至对应的凹模内，而输送辊组可以为线材的输送提供动力，当然所述输送辊组上连接有动力机构，动力机构带动输送辊组转动。由于输送辊组的两个输送辊上下设置，而限位桩左右设置，所以能更好的对线材进行限制，便于其进入凹模内。当线材到达凹模内部后，由切割机构将线材进行切断，所以能实现连续性送料，无需切断后送料，提升效率及自动化程度。

所述切割机构包括设置气缸及设置在气缸伸缩端的切割刀，所述气缸位于旋转工作台上方的机架上，气缸竖直向下设置。气缸的升降带动切割刀对线材进行切割，效率高。

所述升降机构为液压缸，所述凸模设置在液压缸的伸缩端，所述液压缸设置在旋转工作台上方的机架上，液压缸竖直向下设置。

所述下料机构的结构为：在机架上设置有连接杆，所述连接杆延伸至其中一个凹模的外围，在连接杆上设置有电磁铁，所述电磁铁与对应的凹模之间存在间隙，在连接杆下方设置有收纳箱。当成型后的线材所对应的凹模转动至电磁铁相对应位置处，所述电磁铁通电产生吸力，将凹模内的线材从凹模内吸出，并吸附在电磁铁上，然后电磁铁再断电，磁性消失，则所述线材自动掉落至收纳箱中，其下料机构结构简单，运行稳定性高。

本实用新型所得到的一种线材自动成型装置，能有效提升装置的自动化程度，加工效率高，降低劳动力成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

实施例1：

如图1所示，本实用新型公开了一种线材自动成型装置，包括机架1 及设置在机架1上的旋转工作台2，在机架1上设置有第一电机4，所述第一电机4的输出轴3与所述旋转工作台2中心连接，第一电机4带动旋转工作台2转动，在旋转工作台2的外围间隔均匀设置有至少三个凹模5，所述凹模5的进料口位于旋转工作台2的半径方向的外侧，在其中一个凹模5对应处的机架1上设置有进料机构，在其中一个凹模5对应处的机架 1上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模12，凸模12与对应的凹模5配合，在其中一个凹模5对应处的机架1上设置有下料机构。

上述方案，通过进料机构将线材输送至对应的凹模5内，凹模5内的线材随着旋转工作台2的转动进行转动，至升降机构下方，升降机构上的凸模12与凹模5配合，将线材冲压成型，成型后的线材随着旋转工作台 2转动至下料机构处，通过下料机构将成型后的线材取下。上述过程实现自动化作业，极大提升了加工效率，而且降低了劳动力的投入。

所述进料机构包括送料平台、线材卷6和输送辊组8，在机架1上设置有送料平台，所述送料平台与所述凹模5的进料口对接，线材卷6设置在机架1上，在送料平台间隔设置有两组限位桩7，每组限位桩7为两个，限位桩7之间形成送料通道，送料通道与凹模5的进料口对接，所述输送辊组8设置在两组限位桩7之间的机架1上，且输送辊组8呈上下设置，输送辊组8中的下方的输送辊与送料平台齐平；与进料机构相对应的凹模 5的进料口处的机架1上设置有切割机构，所述切割机构用于将线材切割。线材卷6设置在机架1上，并将线材从两组限位桩7之间的送料通道将线材输送至对应的凹模5内，而输送辊组8可以为线材的输送提供动力，当然所述输送辊组8上连接有动力机构，动力机构带动输送辊组8转动。由于输送辊组8的两个输送辊上下设置，而限位桩7左右设置，所以能更好的对线材进行限制，便于其进入凹模5内。当线材到达凹模5内部后，由切割机构将线材进行切断，所以能实现连续性送料，无需切断后送料，提升效率及自动化程度。

上述线材卷6可以直接通过转轴设置在机架1上，当然也可以由动力机构带动转动转动，实现线材卷6主动输出。

所述切割机构包括设置气缸9及设置在气缸9伸缩端的切割刀10，所述气缸9位于旋转工作台2上方的机架1上，气缸9竖直向下设置。气缸9的升降带动切割刀10对线材进行切割，效率高。

所述升降机构为液压缸11，所述凸模12设置在液压缸11的伸缩端，所述液压缸11设置在旋转工作台2上方的机架1上，液压缸11竖直向下设置。

所述机架1为立体的框架结构，其具体形式不限。所述气缸9、液压缸11均设置在机架1上，旋转工作台2上方的机架1在图1中未展示。

所述下料机构的结构为：在机架1上设置有连接杆13，所述连接杆 13延伸至其中一个凹模5的外围，在连接杆13上设置有电磁铁14，所述电磁铁14与对应的凹模5之间存在间隙，在连接杆13下方设置有收纳箱 15。当成型后的线材所对应的凹模5转动至电磁铁14相对应位置处，所述电磁铁14通电产生吸力，将凹模5内的线材从凹模5内吸出，并吸附在电磁铁14上，然后电磁铁14再断电，磁性消失，则所述线材自动掉落至收纳箱15中，其下料机构结构简单，运行稳定性高。

所述连接杆13为杆状结构，可以为圆杆，所以线材掉落过程中不会对其造成阻碍，即便发生碰撞，线材也会掉落至收纳箱15。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简化修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (5)

1.一种线材自动成型装置，其特征是：包括机架及设置在机架上的旋转工作台，在机架上设置有第一电机，所述第一电机的输出轴与所述旋转工作台中心连接，第一电机带动旋转工作台转动，在旋转工作台的外围间隔均匀设置有至少三个凹模，所述凹模的进料口位于旋转工作台的半径方向的外侧，在其中一个凹模对应处的机架上设置有进料机构，在其中一个凹模对应处的机架上设置有升降机构，所述升降机构上设置有凸模，凸模与对应的凹模配合，在其中一个凹模对应处的机架上设置有下料机构。

2.根据权利要求1所述的一种线材自动成型装置，其特征是：所述进料机构包括送料平台、线材卷和输送辊组，在机架上设置有送料平台，所述送料平台与所述凹模的进料口对接，线材卷设置在机架上，在送料平台间隔设置有两组限位桩，每组限位桩为两个，限位桩之间形成送料通道，送料通道与凹模的进料口对接，所述输送辊组设置在两组限位桩之间的机架上，且输送辊组呈上下设置，输送辊组中的下方的输送辊与送料平台齐平；与进料机构相对应的凹模的进料口处的机架上设置有切割机构，所述切割机构用于将线材切割。

3.根据权利要求2所述的一种线材自动成型装置，其特征是：所述切割机构包括设置气缸及设置在气缸伸缩端的切割刀，所述气缸位于旋转工作台上方的机架上，气缸竖直向下设置。

4.根据权利要求1所述的一种线材自动成型装置，其特征是：所述升降机构为液压缸，所述凸模设置在液压缸的伸缩端，所述液压缸设置在旋转工作台上方的机架上，液压缸竖直向下设置。

5.根据权利要求1所述的一种线材自动成型装置，其特征是：所述下料机构的结构为：在机架上设置有连接杆，所述连接杆延伸至其中一个凹模的外围，在连接杆上设置有电磁铁，所述电磁铁与对应的凹模之间存在间隙，在连接杆下方设置有收纳箱。

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