CN217095391U - 一种模具零件加工自动上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种模具零件加工自动上料机构，包括底座和送料机构，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述底座顶部的另一侧设置有电动推杆，所述安装架顶部的一侧设置有冲压模具，所述电动推杆的输出端设置有U形推板，所述底座顶部靠近安装架的一侧设置有挡板；本实用新型通过调节槽、导槽、弹簧A、滑杆、推块、推料板、滑套、弹簧B、铰接杆、连接杆U形推板、导杆、挡板、卡槽、外套管和电动推杆之间的互相配合，装置上料时，可先将零件从推料槽内推出放置于推块的顶部，再通过U形推板将模具零件推动到指定位置，此时U形推板和挡板可组成一个下模具将冲压零件夹持在内侧进行固定，即可对零件进行冲压。

Description

一种模具零件加工自动上料机构

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种模具零件加工自动上料机构。

背景技术

冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具，冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法，在冲压模具加工时，需要使用上料机构进行上料；

但是仍存在较为明显的问题：1、模具零件加工过程中，通常是采用人工手动进行上料，使得上料过程中不仅增加了人力，而且在上料过程中冲压模具会存在一定的安全隐患，容易会工作人员造成伤害，降低了装置的安全性；2、部分自动上料机构，虽能实现自动上料的操作，但是运行时需要使用多组驱动力，增加了装置的使用成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模具零件加工自动上料机构，以解决上述背景技术中提出现有的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模具零件加工自动上料机构，包括底座和送料机构，所述底座顶部的一侧设置有安装架，所述底座顶部的另一侧设置有电动推杆，所述安装架顶部的一侧设置有冲压模具，所述电动推杆的输出端设置有U形推板，所述底座顶部靠近安装架的一侧设置有挡板，所述挡板一侧的两端设置有导杆，两组所述导杆外侧的一侧滑动连接有与U形推板相连接的外套管，所述底座顶部的中部设置有卡料组件，所述底座内部的中部设置有推料槽，所述底座内部的两端设置有安装仓，所述导杆外侧的中部滑动连接有抬料组件，所述推料槽的一侧设置有与送料机构相连通的进料口，所述挡板一侧的两端设置有与U形推板相互配合的卡槽。

优选的，所述卡料组件包括调节槽、导槽、弹簧A、滑杆和推块，所述调节槽位于底座顶部的中部，所述调节槽两侧的两端设置有导槽，四组所述导槽的内侧滑动插接有滑杆，四组所述滑杆靠近推料槽一侧设置有推块，四组所述滑杆的另一侧设置有弹簧A。

优选的，所述抬料组件包括推料板、滑套、弹簧B、铰接杆和连接杆，所述滑套位于导杆外侧的中部，两组所述滑套的底部铰接有铰接杆，两组所述铰接杆的底部套设有连接杆，两组所述连接杆相互靠近的一端延伸至推料槽的内侧共同设置有推料板，所述滑套的一侧设置有弹簧B，所述弹簧B位于导杆的外侧。

优选的，所述底座顶部两端的中部设置有挡杆，两组所述滑套相互远离一端设置有与挡杆相互配合的限位杆。

优选的，所述推料槽的两端设置有与连接杆相互配合的限位通孔，且限位通孔与安装仓相连通。

优选的，所述推块由楔形结构制成。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该模具零件加工自动上料机构；

1.通过调节槽、导槽、弹簧A、滑杆、推块、推料板、滑套、弹簧B、铰接杆、连接杆U形推板、导杆、挡板、卡槽、外套管和电动推杆之间的互相配合，装置上料时，可先将零件从推料槽内推出放置于推块的顶部，再通过U形推板将模具零件推动到指定位置，此时U形推板和挡板可组成一个下模具将冲压零件夹持在内侧进行固定，即可对零件进行冲压，使得装置实现了自动上料，节省了生产过程中的人力消耗，使上料过程更加连贯，同时消除了上料过程的安全隐患，提升了装置的安全性能；

2.通过推料板、滑套、弹簧B、铰接杆、连接杆、外套管和电动推杆之间的互相配合，使得装置通过一组驱动力，可在控制U形推板移动的同时，带动推料板将物料从推料槽内推出，节省了装置的驱动部件的消耗，降低了装置的使用成本。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视剖视图；

图4为本实用新型的图1的A处结构放大示意图；

图5为本实用新型的侧视剖视图。

图中：1、底座；201、调节槽；202、导槽；203、弹簧A；204、滑杆；205、推块；301、推料板；302、滑套；303、弹簧B；304、铰接杆；305、连接杆；4、推料槽；5、进料口；6、送料机构；7、U形推板；8、冲压模具；9、导杆；10、安装架；11、挡板；12、卡槽；13、安装仓；14、外套管；15、电动推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供的实施例：一种模具零件加工自动上料机构，包括底座1和送料机构6，底座1顶部的一侧设置有安装架10，底座1顶部的另一侧设置有电动推杆15，安装架10顶部的一侧设置有冲压模具8，用于对零件进行冲压，电动推杆15的输出端设置有U形推板7，底座1顶部靠近安装架10的一侧设置有挡板11，U形推板7和挡板11可组成一个下模具将冲压零件夹持在内侧进行固定，挡板11一侧的两端设置有导杆9，两组导杆9外侧的一侧滑动连接有与U形推板7相连接的外套管14，底座1顶部的中部设置有卡料组件，底座1内部的中部设置有推料槽4，底座1内部的两端设置有安装仓13，导杆9外侧的中部滑动连接有抬料组件，推料槽4的一侧设置有与送料机构6相连通的进料口5，零件通过进料口5进入推料槽4内，挡板11一侧的两端设置有与U形推板7相互配合的卡槽12。

进一步的，卡料组件包括调节槽201、导槽202、弹簧A203、滑杆204和推块205，调节槽201位于底座1顶部的中部，调节槽201两侧的两端设置有导槽202，四组导槽202的内侧滑动插接有滑杆204，四组滑杆204靠近推料槽4一侧设置有推块205，四组滑杆204的另一侧设置有弹簧A203，可将物料，可对冲压零件进行限位，推料板301下降时不会跟随下降。

进一步的，抬料组件包括推料板301、滑套302、弹簧B303、铰接杆304和连接杆305，滑套302位于导杆9外侧的中部，两组滑套302的底部铰接有铰接杆304，两组铰接杆304的底部套设有连接杆305，两组连接杆305相互靠近的一端延伸至推料槽4的内侧共同设置有推料板301，滑套302的一侧设置有弹簧B303，弹簧B303位于导杆9的外侧，可在控制U形推板7移动的同时，带动推料板301将物料从推料槽4内推出。

进一步的，底座1顶部两端的中部设置有挡杆，两组滑套302相互远离一端设置有与挡杆相互配合的限位杆，当限位杆可与挡杆接触，对滑套302进行阻挡限位。

进一步的，推料槽4的两端设置有与连接杆305相互配合的限位通孔，且限位通孔与安装仓13相连通，对连接杆305进行导向限位。

进一步的，推块205由楔形结构制成，使零件可推出后，可落在推块205的顶部。

工作原理：该装置使用时，通过送料机构6对冲压零件进行输送，零件通过进料口5进入推料槽4内并落在推料板301的顶部，此时启动电动推杆15，通过电动推杆15可拉动U形推板7向一侧移动，同时外套管14可顺着导杆9的外侧滑动对U形推板7进行导向，当U形推板7移动到指定位置后，外套管14可与滑套302接触，并可推动滑套302顺着导杆9的外侧滑动挤压弹簧B303压缩，在滑套302移动时，可通过铰接杆304带动连接杆305在限位通孔的限制下上升，再由连接杆305带动推料板301上移，推动零件上升；

当零件与推块205接触后，由于推块205的楔形结构，零件可推动推块205使滑杆204滑入导槽202内，挤压弹簧A203压缩，由于推料板301的体积小于冲压零件，将零件推出调节槽201内后，通过弹簧A203的弹性恢复力可推动推块205复位，并贴合在推料板301的两侧，此时控制电动推杆15推动U形推板7向另一侧移动，通过弹簧B303的弹性恢复力可推动滑套302复位，并同步带动推料板301下降，使冲压零件落在推块205的顶部，当滑套302移动到指定位置后，限位杆可与挡杆接触，对滑套302进行阻挡限位，此时冲压零件位于U形推板7的内侧，然后U形推板7即可推动零件跟随移动，将U形推板7推动到指定位置后，U形推板7的两端会插入卡槽12内，此时U形推板7和挡板11之间的空间形成了一个下模具，将冲压零件卡合在U形推板7内进行固定，完成自动上料，然后启动冲压模具8，即可对零件进行冲压。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

Claims (6)

1.一种模具零件加工自动上料机构，包括底座(1)和送料机构(6)，其特征在于：所述底座(1)顶部的一侧设置有安装架(10)，所述底座(1)顶部的另一侧设置有电动推杆(15)，所述安装架(10)顶部的一侧设置有冲压模具(8)，所述电动推杆(15)的输出端设置有U形推板(7)，所述底座(1)顶部靠近安装架(10)的一侧设置有挡板(11)，所述挡板(11)一侧的两端设置有导杆(9)，两组所述导杆(9)外侧的一侧滑动连接有与U形推板(7)相连接的外套管(14)，所述底座(1)顶部的中部设置有卡料组件，所述底座(1)内部的中部设置有推料槽(4)，所述底座(1)内部的两端设置有安装仓(13)，所述导杆(9)外侧的中部滑动连接有抬料组件，所述推料槽(4)的一侧设置有与送料机构(6)相连通的进料口(5)，所述挡板(11)一侧的两端设置有与U形推板(7)相互配合的卡槽(12)。

2.根据权利要求1所述的一种模具零件加工自动上料机构，其特征在于：所述卡料组件包括调节槽(201)、导槽(202)、弹簧A(203)、滑杆(204)和推块(205)，所述调节槽(201)位于底座(1)顶部的中部，所述调节槽(201)两侧的两端设置有导槽(202)，四组所述导槽(202)的内侧滑动插接有滑杆(204)，四组所述滑杆(204)靠近推料槽(4)一侧设置有推块(205)，四组所述滑杆(204)的另一侧设置有弹簧A(203)。

3.根据权利要求1所述的一种模具零件加工自动上料机构，其特征在于：所述抬料组件包括推料板(301)、滑套(302)、弹簧B(303)、铰接杆(304)和连接杆(305)，所述滑套(302)位于导杆(9)外侧的中部，两组所述滑套(302)的底部铰接有铰接杆(304)，两组所述铰接杆(304)的底部套设有连接杆(305)，两组所述连接杆(305)相互靠近的一端延伸至推料槽(4)的内侧共同设置有推料板(301)，所述滑套(302)的一侧设置有弹簧B(303)，所述弹簧B(303)位于导杆(9)的外侧。

4.根据权利要求3所述的一种模具零件加工自动上料机构，其特征在于：所述底座(1)顶部两端的中部设置有挡杆，两组所述滑套(302)相互远离一端设置有与挡杆相互配合的限位杆。

5.根据权利要求3所述的一种模具零件加工自动上料机构，其特征在于：所述推料槽(4)的两端设置有与连接杆(305)相互配合的限位通孔，且限位通孔与安装仓(13)相连通。

6.根据权利要求2所述的一种模具零件加工自动上料机构，其特征在于：所述推块(205)由楔形结构制成。

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