CN217095049U - 一种拉拔机新型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种拉拔机新型装置，包括底座、第一电机、第二电机、管道夹持箱体、拉拔头装置，所述第一电机设置在底座侧面，所述第一电机传动连接一螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座固定，所述拉拔头装置下方设置有固定板，所述固定板下方设置有滑动板，所述滑动板可沿螺纹杆做轴向运动，所述第二电机设置于管道夹持箱顶部，所述第二电机传动连接一丝杆，所述丝杆上设置有两个对向放置的刷板，所述刷板之间可固定待加工管。本实用新型设计了一种具有清灰功能的拉拔装置，通过设置球形轮可将拉拔机工作时的噪音降低至60分贝以下，避免对周围造成影响。

Description

一种拉拔机新型装置

技术领域

本实用新型涉及拉拔机技术领域，尤其涉及一种拉拔机新型装置。

背景技术

拉拔机是一种对金属材料进行拉拔的设备，通过拉拔使金属材料的直径发生改变，以达到所需的直径要求，通过空拉，游头拉等各种拉拔方式拉制各种不同规格直径的棒材和管材，随着社会的发展，市面上涌现的拉拔机种类越来越多，但是现有的装置还具有一定的使用缺陷，拉拔头在被拉拔之间表面多少会有积灰，导致拉拔头在固定时产生容易滑动，且拉拔头在移动是通过电机带动丝杆运动，但由于拉拔头重力原因，其在底座滑槽中滑动噪音较大，对周围居民影响较大。

实用新型内容

鉴于背景技术存在的不足，本实用新型涉及一种拉拔机新型装置，根据上述问题，设计了一种具有清灰功能的拉拔装置，通过设置球形轮可将拉拔机工作时的噪音降低至60分贝以下，避免对周围造成影响。

本实用新型涉及一种拉拔机新型装置，包括底座、第一电机、第二电机、管道夹持箱体、拉拔头装置，所述第一电机设置在底座侧面，所述第一电机传动连接一螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座固定，所述拉拔头装置下方设置有固定板，所述固定板下方设置有滑动板，所述滑动板可沿螺纹杆做轴向运动，所述第二电机设置于管道夹持箱顶部，所述第二电机传动连接一丝杆，所述丝杆上设置有两个对向放置的刷板，所述刷板之间可固定待加工管。

通过采用上述方案，结构新颖，操作流畅，具有除掉拉拔管表面灰尘的效果。

进一步的，所述滑动板中央设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有与螺纹杆配套的内螺纹，所述穿孔一侧设置有凸出的挡块，所述挡块可与螺纹杆端部的挡板相抵。

通过采用上述方案，挡块采用橡胶材质，具有减震效果。

进一步的，所述滑动板底部设置有球形轮，所述球形轮的滚轮采用橡胶球，所述球形轮沿底座底面的滑槽滑动。

通过采用上述方案，降低移动噪音。

进一步的，所述拉拔头装置包括拉拔壳体、夹持块、液压拉动杆、夹持固定机构，所述夹持块设置有上、下两个，上夹持块与下夹持块扣合于拉拔壳体内部，所述上夹持块与下夹持块各被一个液压拉动杆控制滑动，所述夹持固定机构固定于拉拔壳体内壁。

通过采用上述方案，通过拉拔头实现拉拔管道的效果。

进一步的，所述上夹持块与下夹持块之间留有待加工管夹持孔，通过液压拉动杆调节液压拉动杆的长度，可调节待加工管夹持孔的夹持半径。

进一步的，当所述液压拉动杆收缩时，所述待加工管夹持孔的夹持半径变大。

进一步的，当所述液压拉动杆伸长时，所述待加工管夹持孔的夹持半径变小。

通过采用上述方案，可实现不同直径的待拉拔管拉拔操作。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型实施例的侧视结构示意图。

图2是本实用新型实施例的拉拔头装置剖面结构示意图。

附图标记，1、底座；2、第一电机；21、螺纹杆；211、挡板；3、第二电机；31、丝杆；32、刷板；33、待加工管；4、管道夹持箱体；5、拉拔头装置；51、拉拔壳体；521、上夹持块；522、下夹持块；53、液压拉动杆；54、夹持固定机构；6、固定板；7、滑动板；71、挡块；8、球形轮。

具体实施方式

以下将结合本实用新型的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述和讨论，显然，这里所描述的仅仅是本实用新型的一部分实例，并不是全部的实例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为了便于对本实用新型实施例的理解，下面将结合附图以具体实施例为例作进一步的解释说明，且各个实施例不构成对本实用新型实施例的限定。

本实用新型的实施例1参照图1、图2所示，包括底座1、第一电机2、第二电机3、管道夹持箱体4、拉拔头装置5，所述第一电机2设置在底座1侧面，所述第一电机2传动连接一螺纹杆21，所述螺纹杆21贯穿底座1固定，所述拉拔头装置5下方设置有固定板6，所述固定板6下方设置有滑动板7，所述滑动板7中央设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有与螺纹杆21配套的内螺纹，所述穿孔一侧设置有凸出的挡块71，所述挡块71可与螺纹杆21端部的挡板211相抵，挡块71采用橡胶材质，具有减震效果。

所述滑动板7可沿螺纹杆21做轴向运动，所述第二电机3设置于管道夹持箱顶部，所述第二电机3传动连接一丝杆31，所述丝杆31上设置有两个对向放置的刷板32，所述刷板32之间可固定待加工管33，结构新颖，操作流畅，具有除掉拉拔管表面灰尘的效果。所述滑动板7底部设置有球形轮8，所述球形轮8的滚轮采用橡胶球，所述球形轮8沿底座1底面的滑槽滑动，降低移动噪音。

所述拉拔头装置5包括拉拔壳体51、夹持块、液压拉动杆53、夹持固定机构54，所述夹持块设置有上、下两个，上夹持块521与下夹持块522扣合于拉拔壳体51内部，所述上夹持块521与下夹持块522各被一个液压拉动杆53控制滑动，所述夹持固定机构54固定于拉拔壳体51内壁，通过拉拔头实现拉拔管道的效果。

所述上夹持块521与下夹持块522之间留有待加工管33夹持孔，通过液压拉动杆53调节液压拉动杆53的长度，可调节待加工管33夹持孔的夹持半径。当所述液压拉动杆53收缩时，所述待加工管33夹持孔的夹持半径变大。当所述液压拉动杆53伸长时，所述待加工管33夹持孔的夹持半径变小，可实现不同直径的待拉拔管拉拔操作。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

最后应说明的是：以上所述实施例，仅为本实用新型的具体实施方式，用以说明本实用新型技术方案，而非对其限制，本实用新型的保护范围并不局限于此，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改或可轻易想到变化，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改、变化或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种拉拔机新型装置，其特征在于：包括底座、第一电机、第二电机、管道夹持箱体、拉拔头装置，所述第一电机设置在底座侧面，所述第一电机传动连接一螺纹杆，所述螺纹杆贯穿底座固定，所述拉拔头装置下方设置有固定板，所述固定板下方设置有滑动板，所述滑动板可沿螺纹杆做轴向运动，所述第二电机设置于管道夹持箱顶部，所述第二电机传动连接一丝杆，所述丝杆上设置有两个对向放置的刷板，所述刷板之间可固定待加工管。

2.根据权利要求1所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：所述滑动板中央设置有穿孔，所述穿孔内侧设置有与螺纹杆配套的内螺纹，所述穿孔一侧设置有凸出的挡块，所述挡块可与螺纹杆端部的挡板相抵。

3.根据权利要求2所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：所述滑动板底部设置有球形轮，所述球形轮的滚轮采用橡胶球，所述球形轮沿底座底面的滑槽滑动。

4.根据权利要求3所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：所述拉拔头装置包括拉拔壳体、夹持块、液压拉动杆、夹持固定机构，所述夹持块设置有上、下两个，上夹持块与下夹持块扣合于拉拔壳体内部，所述上夹持块与下夹持块各被一个液压拉动杆控制滑动，所述夹持固定机构固定于拉拔壳体内壁。

5.根据权利要求4所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：所述上夹持块与下夹持块之间留有待加工管夹持孔，通过液压拉动杆调节液压拉动杆的长度，可调节待加工管夹持孔的夹持半径。

6.根据权利要求5所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：当所述液压拉动杆收缩时，所述待加工管夹持孔的夹持半径变大。

7.根据权利要求6所述的一种拉拔机新型装置，其特征在于：当所述液压拉动杆伸长时，所述待加工管夹持孔的夹持半径变小。

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