CN219234878U - 一种模架加工用钢材自动加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模架加工技术领域，具体为一种模架加工用钢材自动加工设备，包括支撑架，支撑架安装设于固定面上，固定面上设有辊筒组和打磨组，打磨组由打磨电机和打磨带组成，支撑架的顶端安装设有气缸，气缸的升缩杆上设有升降架，升降架上安装设有夹持电机，夹持电机的电机轴上设有双丝螺杆，升降架上滑接有夹板。通过在固定面上设置具有气缸以及升降架的支撑架，并在升降架设置电控式双螺纹夹持结构，提高了模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率，通过在升降架的两侧设置导向板，并在导向板上设置导口和导滚珠结构，提高了在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性。

Description

一种模架加工用钢材自动加工设备

技术领域

本实用新型涉及模架加工技术领域，具体为一种模架加工用钢材自动加工设备。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工，素有“工业之母”的称号。

模具大多由上模具和下模具组成，模架即用于支撑上模具和下模具的模架钢材板材，模架钢材板材在加工后需要进行打磨抛光，因此，会使用模架钢材板材表面自动打磨抛光装置。

目前，现有的模架钢材板材表面自动打磨抛光装置，其对于模架钢材板材大多不能够进行有效快捷夹持，降低了模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率，而且，其在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性较低，造成模架钢材板材的打磨抛光面不能够与打磨带稳定接触抛光，降低了打磨抛光质量。

例如，中国专利公告号CN209754910U中公开了一种模架抛光装置，解决现有技术中存在打磨质量低、效率低的缺点，包括打磨装置本体，所述打磨装置本体的一侧活动安装有废屑收集室，废屑收集室的顶侧活动安装有吸风室，吸风室与废屑收集室相连通，吸风室的顶侧固定安装有收集管，收集管与吸风室相连通，收集管的两侧均固定安装有吸取管，两个吸取管均与收集管相连通，两个吸取管的一侧均固定安装有安装板，吸取管的顶侧内壁上开设有清理孔。

由上述现有专利文件公开的方案可知，模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率较低，另外，在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性较低，问题是普遍存在的，急需改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种模架加工用钢材自动加工设备，以解决现有技术中模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率较低、在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种模架加工用钢材自动加工设备，包括支撑架，所述支撑架安装设于固定面上，所述固定面上设有辊筒组和打磨组，所述打磨组由打磨电机和打磨带组成。

优选的，所述支撑架的顶端安装设有气缸，所述气缸的升缩杆上设有升降架，所述升降架上安装设有夹持电机，所述夹持电机的电机轴上设有双丝螺杆，所述升降架上滑接有夹板。

优选的，所述升降架上开设有导滑槽，导滑槽与夹板滑动卡接，所述导滑槽与夹板的滑动卡接部位侧截面为梯形状结构。

优选的，所述夹板为左右对称的两个，夹板与双丝螺杆螺纹连接，所述夹板的内侧端设有阻尼防滑层。

优选的，所述升降架上设有导向板，所述导向板与支撑架滑动套接。

优选的，所述导向板上开设有导口，导口与支撑架的滑动套机俯视截面为矩形状结构。

优选的，所述导向板上转动卡接有导滚珠，导滚珠与支撑架的外壁滚动接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型通过在固定面上设置具有气缸以及升降架的支撑架，并在升降架设置电控式双螺纹夹持结构，提高了模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率。

2.本实用新型通过在升降架的两侧设置导向板，并在导向板上设置导口和导滚珠结构，提高了在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立面图；

图2为本实用新型的图1中W处放大图；

图3为本实用新型的图2中单个夹持板的侧视图。

图中：1固定面、11辊筒组、2打磨组、21打磨电机、22打磨带、3支撑架、31气缸、4升降架、41导滑槽、5夹持电机、51双丝螺杆、6夹板、61阻尼防滑层、7导向板、71导口、72导滚珠。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2、图3，图示中的一种模架加工用钢材自动加工设备，包括支撑架3，支撑架3安装设于固定面1上，固定面1上设有辊筒组11和打磨组2，打磨组2由打磨电机21和打磨带22组成，打磨带2为打磨设备用常用打磨抛光配件，辊筒组11可以顶住被夹持的模架钢材板材，保证其打磨抛光效果。

支撑架3的顶端安装设有气缸31，气缸31的升缩杆上设有升降架4，升降架4上安装设有夹持电机5，夹持电机5的电机轴上设有双丝螺杆51，升降架4上滑接有夹板6，双丝螺杆51为正反旋螺纹杆，并与两侧夹板6上预置螺孔螺纹连接匹配，当双丝螺杆51正反转时，可以实现两侧夹板6的同时靠近或远离，调节便捷。

升降架4上开设有导滑槽41，导滑槽41与夹板6滑动卡接，导滑槽41与夹板6的滑动卡接部位侧截面为梯形状结构，保证夹板6横向移动，同时避免夹板6从导滑槽41中滑脱。

夹板6为左右对称的两个，夹板6与双丝螺杆51螺纹连接，夹板6的内侧端粘接有阻尼防滑层61，阻尼防滑层61为阻尼硅胶垫，具有阻尼摩擦防滑性。

升降架4上焊接有导向板7，导向板7与支撑架3滑动套接，导向板7采用12Cr1MoV合金钢材质制成，强度高不形变，易焊接加工，耐高温。

导向板7上开设有导口71，导口71与支撑架3的滑动套机俯视截面为矩形状结构，两侧对称的导向滑动结构，提高了被夹持的模架钢材板材向下移动的稳定性。

导向板7上转动卡接有导滚珠72，导滚珠72与支撑架3的外壁滚动接触，导滚珠72采用高速钢制成，具有优良的耐磨性以及耐高温性，不形变，可提高导向板7向下移动的导向稳定性。

本实施方案中使用时：将需要打磨抛光的模架钢材板材置于两个夹板6之间，然后启动夹持电机5，带动双丝螺杆51顺时针转动，通过螺纹传动带动两侧夹板6沿着导滑槽41滑动平移靠近，待两个夹板6将模架钢材板材的两侧通过阻尼防滑层61稳定快速夹持后，关闭夹持电机5，提高了模架钢材板材表面自动打磨抛光装置对于模架钢材板材的夹持效率。

另外，当将需要打磨抛光的模架钢材板材稳定夹持后，启动气缸31和打磨电机21，打磨电机21会带动预设于打磨组2上的滚筒进行滚动，进而带动打磨带22沿着预设滚筒进行移动，同时，启动的气缸31会将夹持的模架钢材板材向下移动，此时两侧的导向板7会通过导口71沿着升降架3的两侧板进行导向滑动，同时，导滚珠72也会沿着升降架3的两侧板进行稳定滚动，待模架钢材板材的下端面与移动的打磨带22上端面接触后，停止气缸31，实现对模架钢材板材的下端面进行有效自动全面打磨抛光，提高了在将夹持的模架钢材板材向下移动时的导向稳定性。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于，包括：

支撑架(3)，所述支撑架(3)安装设于固定面(1)上，所述固定面(1)上设有辊筒组(11)和打磨组(2)，所述打磨组(2)由打磨电机(21)和打磨带(22)组成。

2.根据权利要求1所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述支撑架(3)的顶端安装设有气缸(31)，所述气缸(31)的升缩杆上设有升降架(4)，所述升降架(4)上安装设有夹持电机(5)，所述夹持电机(5)的电机轴上设有双丝螺杆(51)，所述升降架(4)上滑接有夹板(6)。

3.根据权利要求2所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述升降架(4)上开设有导滑槽(41)，导滑槽(41)与夹板(6)滑动卡接，所述导滑槽(41)与夹板(6)的滑动卡接部位侧截面为梯形状结构。

4.根据权利要求2所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述夹板(6)为左右对称的两个，夹板(6)与双丝螺杆(51)螺纹连接，所述夹板(6)的内侧端设有阻尼防滑层(61)。

5.根据权利要求2所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述升降架(4)上设有导向板(7)，所述导向板(7)与支撑架(3)滑动套接。

6.根据权利要求5所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述导向板(7)上开设有导口(71)，导口(71)与支撑架(3)的滑动套机俯视截面为矩形状结构。

7.根据权利要求5所述的一种模架加工用钢材自动加工设备，其特征在于：所述导向板(7)上转动卡接有导滚珠(72)，导滚珠(72)与支撑架(3)的外壁滚动接触。

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