CN217093825U - 香料加工粉碎研磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种香料加工粉碎研磨装置，包括碾辊箱和粉碎筒，粉碎筒贯通连接在碾辊箱的下端中部，碾辊箱的内部安装有两个并排设置的碾压辊，碾压辊的轴心处固定穿设有传动轴，传动轴的两端均贯穿碾辊箱且与碾辊箱转动连接，传动轴的一端固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合传动，粉碎筒的下部一侧固定连接有支撑架，支撑架的下部一侧转动连接有传动套筒，支撑架的下侧中部安装有降速器，粉碎筒的底部安装有齿轮箱，齿轮箱与降速器之间设置有双轴电机，根据不同需求对不同香料进行针对性地粉碎，通过传动卡扣和传动卡套的卡接同时驱动降速器和齿轮箱，提高了工作效率和适用范围。

Description

香料加工粉碎研磨装置

技术领域

本实用新型涉及香料加工技术领域，具体涉及一种香料加工粉碎研磨装置。

背景技术

香料是一种能被嗅感嗅出气味或味感尝出香味的物质，它是单一体或混合体，香料在加工过程中需要进行粉碎及研磨。

公开号为CN215196770U的专利文件公开了一种香料加工用粉碎机，包括混料箱，混料箱的下料一端连接有电控阀门，还包括抑制罩，抑制罩顶端设置有进料口，电控阀门通过下料管连接于进料口，抑制罩为开口向下的空心半球体结构，抑制罩一侧设置有回收口，回收口通过回收管连接有抽风机的进风口一端。通过使用半球形的抑制罩能够避免香料散入外界空气中，通过偏离抑制罩中心的香料在抽风机的作用下从抑制罩上的回收口通过回收管统一排出抑制罩，通过在抽风机的出风口一端设置收集装置将从抽风机中吸出的香料进行收集，避免了资源的浪费。

现有的设备常常将香料的粉碎和研磨工序分开，使用不便，在加工的过程中无法适用不同类型的香料，造成香料粉的目数达不到要求，并且现有的设备在加工过程中常常出现粉碎不充分、出现未粉碎的香料块等现象，粉碎效果差，中间步骤多，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种香料加工粉碎研磨装置，提升了整体的工作效率。

本实用新型所解决的技术问题为：

(1)现有的设备常常将香料的粉碎和研磨工序分开，使用不便，在加工的过程中无法适用不同类型的香料，造成香料粉的目数达不到要求；

(2)现有的设备在加工过程中常常出现粉碎不充分、出现未粉碎的香料块等现象，粉碎效果差，中间步骤多，使用不便。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：香料加工粉碎研磨装置，包括碾辊箱和粉碎筒，粉碎筒贯通连接在碾辊箱的下端中部，碾辊箱的内部安装有两个并排设置的碾压辊，碾压辊的轴心处固定穿设有传动轴，传动轴的两端均贯穿碾辊箱且与碾辊箱转动连接，传动轴的一端固定连接有传动齿轮，两个传动齿轮啮合传动，粉碎筒的下部一侧固定连接有支撑架，支撑架的下部一侧转动连接有传动套筒，传动套筒与其中一个传动轴通过传动带进行传动，支撑架的下侧中部安装有降速器，粉碎筒的底部安装有齿轮箱，齿轮箱与降速器之间设置有双轴电机。

优选的，支撑架呈水平F状，降速器的输出端与传动套筒的一端固定连接，双轴电机一侧的驱动轴端部与齿轮箱相连。

优选的，降速器的输入端滑动套接有传动卡套，双轴电机另一侧的驱动轴端部固定连接有传动卡扣，传动卡扣与传动卡套对应卡接。

优选的，粉碎筒的内侧底部中心处转动连接有粉碎轴，粉碎轴的下端贯穿粉碎筒且粉碎轴与齿轮箱相连。

优选的，粉碎轴的上端固定连接有导料锥，粉碎轴的外周侧面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的粉碎刀片。

优选的，粉碎筒的底部呈倒圆台状结构，粉碎筒的底部一侧贯通连接有出料筒，出料筒的上端内侧安装有密封板。

优选的，密封板的上端通过弹性铰链与出料筒内侧壁铰接，出料筒的下端外周一侧固定连接有固定钩。

优选的，密封板靠近出料筒下端的一侧面中部安装有固定绳，固定绳贯穿出料筒的侧壁，且固定绳的上端固定连接有固定环，固定绳的上端通过固定环与固定钩对应卡接。

本实用新型的有益效果为：

(1)当香料为子实类硬质物体时，将香料通过进料斗向碾辊箱输入，从而使香料逐次且有序地落在两个碾压辊之间，同时将传动卡扣和传动卡套卡接在一起，随后启动双轴电机，通过双轴电机作为动力源，通过传动卡扣和传动卡套的卡接同时驱动降速器和齿轮箱，通过降速器降速提升力矩并转动传动套筒，通过传动套筒、传动带、传动轴和传动齿轮的传动，使得两个碾压辊同时转动，对落入碾辊箱内的香料进行碾压，从而对香料进行预粉碎，随后经过预粉碎的香料块落入粉碎筒内，同时通过齿轮箱驱动粉碎筒，对由碾辊箱落入粉碎筒的香料块进行二次粉碎，从而使子实类香料得到充分的粉碎，提高了子实类香料的粉碎目数，当香料为茎叶类软质物体时，将香料通过进料抽屉直接放入粉碎筒内，分离传动卡套和传动卡扣，通过双轴电机驱动粉碎筒对香料进行粉碎，从而根据不同需求对不同香料进行针对性地粉碎，提高了工作效率和适用范围。

(2)在双轴电机的驱动下，齿轮箱通过两个传动锥齿盘啮合传动，转动粉碎轴，粉碎轴转动各个粉碎刀片，对落在粉碎筒内侧底部的香料进行粉碎切分，当香料落在导料锥上时，通过导料锥的圆锥状结构，使得香料向导料锥的两侧滑动，避免香料卡在粉碎轴端部处，从而充分地对香料进行粉碎，确保香料的粉碎质量和粉碎目数，当粉碎刀片对粉碎筒内侧底部的香料进行粉碎后，向外拉动固定绳，转动密封板，从而开启出料筒，通过出料筒将粉碎好的香料导出，当需要对粉碎筒内侧剩余的香料继续粉碎时，松开固定绳，在弹性铰链的弹力作用下，密封板重新对出料筒密封，延长香料的粉碎时间，提高粉碎筒内香料的粉碎目数，当需要连续对粉碎筒内的香料进行粉碎时，在抽出固定绳后，通过固定钩与固定环卡接，保持出料筒的开启，从而在粉碎刀片对香料粉碎后立即通过出料筒排出，无需分离粉碎筒和碾辊箱即可出料，从而灵活地对多种香料进行加工，提高整体的工作效率。

附图说明

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

图1为本实用新型的整体结构主视图；

图2为本实用新型的内部结构侧视图；

图3为图1中A区域的放大示意图；

图4为图2中B区域的放大示意图；

图中：1、碾辊箱；2、传动轴；3、传动带；4、支撑架；5、传动套筒；6、双轴电机；7、齿轮箱；8、传动齿轮；9、粉碎筒；10、碾压辊；11、出料筒；12、固定钩；13、降速器；14、传动卡套；15、传动卡扣；16、粉碎轴；17、导料锥；18、粉碎刀片；19、密封板；20、固定绳。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。

请参阅图1-4所示：一种香料加工粉碎研磨装置，包括碾辊箱1和粉碎筒9，粉碎筒9贯通连接在碾辊箱1的下端中部，碾辊箱1的上端安装有进料斗，碾辊箱1的内部安装有两个并排设置的碾压辊10，碾压辊10的轴心处固定穿设有传动轴2，传动轴2的两端均贯穿碾辊箱1且与碾辊箱1转动连接，传动轴2的一端固定连接有传动齿轮8，两个传动齿轮8啮合传动，且两个碾压辊10之间通过传动齿轮8的啮合传动进行同步转动，粉碎筒9的下部一侧固定连接有支撑架4，支撑架4呈水平F状，支撑架4的下部一侧转动连接有传动套筒5，传动套筒5与两个传动轴2中的一个通过传动带3进行传动，支撑架4的下侧中部安装有降速器13，降速器13的输出端与传动套筒5的一端固定连接，降速器13的输入端滑动套接有传动卡套14，粉碎筒9的底部安装有齿轮箱7，齿轮箱7与降速器13之间设置有双轴电机6，双轴电机6固定安装在粉碎筒9的底部一侧，双轴电机6一侧的驱动轴端部与齿轮箱7相连，双轴电机6另一侧的驱动轴端部固定连接有传动卡扣15，传动卡扣15与传动卡套14对应卡接；

降速器13的输入端贯穿开设有滑动槽，滑动槽内滑动连接有传动块，传动块的两端分别与传动卡套14的内侧壁固定连接，降速器13为现有的行星齿轮减速机结构，粉碎筒9的上部一侧安装有进料抽屉，进料抽屉没有底板，进料抽屉的底部滑动连接有支撑板，支撑板固定连接在粉碎筒9的外侧，进料抽屉抽出时进料抽屉的内侧板对粉碎筒9进行密封，进料抽屉移动至粉碎筒9内时，通过进料抽屉的外侧板对粉碎筒9进行密封；

使用时当香料为子实类硬质物体时，将香料通过进料斗向碾辊箱1输入，从而使香料逐次且有序地落在两个碾压辊10之间，同时将传动卡扣15和传动卡套14卡接在一起，随后启动双轴电机6，通过双轴电机6作为动力源，通过传动卡扣15和传动卡套14的卡接同时驱动降速器13和齿轮箱7，通过降速器13降速提升力矩并转动传动套筒5，通过传动套筒5、传动带3、传动轴2和传动齿轮8的传动，使得两个碾压辊10同时转动，对落入碾辊箱1内的香料进行碾压，从而对香料进行预粉碎，随后经过预粉碎的香料块落入粉碎筒9内，同时通过齿轮箱7驱动粉碎筒9，对由碾辊箱1落入粉碎筒9的香料块进行二次粉碎，从而使子实类香料得到充分的粉碎，提高了子实类香料的粉碎目数，当香料为茎叶类软质物体时，将香料通过进料抽屉直接放入粉碎筒9内，分离传动卡套14和传动卡扣15，通过双轴电机6驱动粉碎筒9对香料进行粉碎，从而根据不同需求对不同香料进行针对性地粉碎，提高了工作效率和适用范围。

粉碎筒9的内侧底部中心处转动连接有粉碎轴16，粉碎轴16呈竖直状设置，粉碎轴16的下端贯穿粉碎筒9且粉碎轴16与齿轮箱7相连，齿轮箱7内设置有两个相互啮合且相互垂直的传动锥齿盘，其中一个传动锥齿盘与双轴电机6一侧的驱动轴端部相连接，另一个传动锥齿盘与粉碎轴16的下端相连接，粉碎轴16的上端固定连接有导料锥17，粉碎轴16的外周侧面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的粉碎刀片18，位于上侧的粉碎刀片18呈倾斜设置，使用时在双轴电机6的驱动下，齿轮箱7通过两个传动锥齿盘啮合传动，转动粉碎轴16，粉碎轴16转动各个粉碎刀片18，对落在粉碎筒9内侧底部的香料进行粉碎切分，当香料落在导料锥17上时，通过导料锥17的圆锥状结构，使得香料向导料锥17的两侧滑动，避免香料卡在粉碎轴16端部处，从而充分地对香料进行粉碎，确保香料的粉碎质量和粉碎目数。

粉碎筒9的底部呈倒圆台状结构，粉碎筒9的底部一侧贯通连接有出料筒11，出料筒11呈倾斜状且斜指向下，出料筒11的上端内侧安装有密封板19，出料筒11的下端外周一侧固定连接有固定钩12，密封板19的上端通过弹性铰链与出料筒11内侧壁铰接，密封板19靠近出料筒11下端的一侧面中部安装有固定绳20，固定绳20贯穿出料筒11的侧壁，且固定绳20的上端固定连接有固定环，固定绳20的上端通过固定环与固定钩12对应卡接；

使用时当粉碎刀片18对粉碎筒9内侧底部的香料进行粉碎后，向外拉动固定绳20，转动密封板19，从而开启出料筒11，通过出料筒11将粉碎好的香料导出，当需要对粉碎筒9内侧剩余的香料继续粉碎时，松开固定绳20，在弹性铰链的弹力作用下，密封板19重新对出料筒11密封，延长香料的粉碎时间，提高粉碎筒9内香料的粉碎目数，当需要连续对粉碎筒9内的香料进行粉碎时，在抽出固定绳20后，通过固定钩12与固定环卡接，保持出料筒11的开启，从而在粉碎刀片18对香料粉碎后立即通过出料筒11排出，无需分离粉碎筒9和碾辊箱1即可出料。

碾辊箱1的外周设置有若干个封闭门，当需要对碾辊箱1的内侧壁和碾压辊10的外侧壁进行清理时，打开各个封闭门即可快速清理，缩短清理时间，避免拆装。

本实用新型在使用时，当香料为子实类硬质物体时，将香料通过进料斗向碾辊箱1输入，从而使香料逐次且有序地落在两个碾压辊10之间，同时将传动卡扣15和传动卡套14卡接在一起，随后启动双轴电机6，通过双轴电机6作为动力源，通过传动卡扣15和传动卡套14的卡接同时驱动降速器13和齿轮箱7，通过降速器13降速提升力矩并转动传动套筒5，通过传动套筒5、传动带3、传动轴2和传动齿轮8的传动，使得两个碾压辊10同时转动，对落入碾辊箱1内的香料进行碾压，从而对香料进行预粉碎，随后经过预粉碎的香料块落入粉碎筒9内，同时通过齿轮箱7驱动粉碎筒9，对由碾辊箱1落入粉碎筒9的香料块进行二次粉碎，从而使子实类香料得到充分的粉碎，提高了子实类香料的粉碎目数，当香料为茎叶类软质物体时，将香料通过进料抽屉直接放入粉碎筒9内，分离传动卡套14和传动卡扣15，通过双轴电机6驱动粉碎筒9对香料进行粉碎，从而根据不同需求对不同香料进行针对性地粉碎，提高了工作效率和适用范围。

在双轴电机6的驱动下，齿轮箱7通过两个传动锥齿盘啮合传动，转动粉碎轴16，粉碎轴16转动各个粉碎刀片18，对落在粉碎筒9内侧底部的香料进行粉碎切分，当香料落在导料锥17上时，通过导料锥17的圆锥状结构，使得香料向导料锥17的两侧滑动，避免香料卡在粉碎轴16端部处，从而充分地对香料进行粉碎，确保香料的粉碎质量和粉碎目数，当粉碎刀片18对粉碎筒9内侧底部的香料进行粉碎后，向外拉动固定绳20，转动密封板19，从而开启出料筒11，通过出料筒11将粉碎好的香料导出，当需要对粉碎筒9内侧剩余的香料继续粉碎时，松开固定绳20，在弹性铰链的弹力作用下，密封板19重新对出料筒11密封，延长香料的粉碎时间，提高粉碎筒9内香料的粉碎目数，当需要连续对粉碎筒9内的香料进行粉碎时，在抽出固定绳20后，通过固定钩12与固定环卡接，保持出料筒11的开启，从而在粉碎刀片18对香料粉碎后立即通过出料筒11排出。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (6)

1.香料加工粉碎研磨装置，包括碾辊箱(1)和粉碎筒(9)，所述粉碎筒(9)贯通连接在碾辊箱(1)的下端中部，其特征在于，所述碾辊箱(1)的内部安装有两个并排设置的碾压辊(10)，所述碾压辊(10)的轴心处固定穿设有传动轴(2)，所述传动轴(2)的两端均贯穿碾辊箱(1)且与碾辊箱(1)转动连接，所述传动轴(2)的一端固定连接有传动齿轮(8)，两个传动齿轮(8)啮合传动，所述粉碎筒(9)的下部一侧固定连接有支撑架(4)，所述支撑架(4)的下部一侧转动连接有传动套筒(5)，所述传动套筒(5)与其中一个传动轴(2)通过传动带(3)进行传动，所述支撑架(4)的下侧中部安装有降速器(13)，所述粉碎筒(9)的底部安装有齿轮箱(7)，所述齿轮箱(7)与降速器(13)之间设置有双轴电机(6)。

2.根据权利要求1所述的香料加工粉碎研磨装置，其特征在于，所述支撑架(4)呈水平F状，所述降速器(13)的输出端与传动套筒(5)的一端固定连接，所述双轴电机(6)一侧的驱动轴端部与齿轮箱(7)相连。

3.根据权利要求2所述的香料加工粉碎研磨装置，其特征在于，所述降速器(13)的输入端滑动套接有传动卡套(14)，所述双轴电机(6)另一侧的驱动轴端部固定连接有传动卡扣(15)，所述传动卡扣(15)与传动卡套(14)对应卡接。

4.根据权利要求1所述的香料加工粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎筒(9)的内侧底部中心处转动连接有粉碎轴(16)，所述粉碎轴(16)的下端贯穿粉碎筒(9)且粉碎轴(16)与齿轮箱(7)相连。

5.根据权利要求4所述的香料加工粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎轴(16)的上端固定连接有导料锥(17)，所述粉碎轴(16)的外周侧面固定连接有若干个呈环形阵列均匀分布的粉碎刀片(18)。

6.根据权利要求1所述的香料加工粉碎研磨装置，其特征在于，所述粉碎筒(9)的底部呈倒圆台状结构，所述粉碎筒(9)的底部一侧贯通连接有出料筒(11)，所述出料筒(11)的上端内侧安装有密封板(19)。

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