CN217092874U - 一种烟气脱硫脱硝装置 - Google Patents
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Abstract
一种烟气脱硫脱硝装置，一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，一级脱硫塔的顶部经输送管路连通二级脱硫塔的侧部；碳酸氢钠喷吹管路连通至二级脱硫塔的内部，布袋除尘器经输送管路连通二级脱硫塔的顶部；一次脱硫剂收集仓用于对二级脱硫塔及布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；碳酸氢钠回用管路的进口端连接一次脱硫剂收集仓，碳酸氢钠回用管路的出口端连通至一级脱硫塔的内部；活性炭脱销床的顶部连接布袋除尘器的出气口，氨水喷入管路的出口连接在布袋除尘器和活性炭脱销床之间。本实用新型温度区间合适，不需要消耗煤气提温；喷入的氨水不会产生盐，保证活性炭活性；活性炭脱硝床不存在粉化问题，且多级设置，保证脱硝效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种烟气脱硫脱硝装置，属于烟气处理技术领域。
背景技术
目前，已有的脱硫脱硝技术比较多，脱硫技术有循环流化床、小苏打、活性炭、湿法等等，脱硝技术有SCR、SNCR、活性炭等。单一脱硫或者单一脱硝技术都比较成熟，但在脱硫脱硝协同处理时有很多问题。现在主要应用的能达到超低的技术有循环流化床
+SCR、小苏打+SCR和逆流活性炭脱硫脱硝一体化技术三种，都存在一定的缺陷。
循环流化床+SCR技术，存在运行成本高，消耗煤气量大的问题。其脱硫需要温度在110-150℃，脱硝需要260-300℃。此技术却不能先脱硝，否则将脱硝放在前面，SO2会与氨反应生成盐，影响催化剂。脱硫后烟气温度不满足脱硝要求，需要提升温度，则需要消耗煤气，增加能耗，增加碳排放。
小苏打+SCR技术与循环流化床+SCR技术面临的问题是一样的。只不过小苏打的脱硫温度在140-180℃，脱硝需要260-300℃，一样需要煤气进行加热。
逆流活性炭一体化技术不需要加热，其脱硫温度要求不高于200℃，脱硝温度要求不低于100℃。因此不需要消耗煤气对脱硝系统提温。但其活性炭吸收SO2需解析，消耗煤气，如解析不彻底，会有SO2残留，再参与到脱硝，会生产盐，影响脱硝。流动的活性炭会粉化，造成排放烟气中粉尘超标。而且最大的隐患是用活性炭吸附SO2会发热，存在极大火灾隐患。
综上所述，亟需一种新的烟气脱硫脱硝协同处理技术方案。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种烟气脱硫脱硝装置，可对低温低硫低氮烟气进行脱硫脱硝，同时不需要煤气加热，避免煤气消耗，实现降碳目的。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种烟气脱硫脱硝装置，包括一级脱硫塔、二级脱硫塔、碳酸氢钠喷吹管路、布袋除尘器、一次脱硫剂收集仓、碳酸氢钠回用管路、活性炭脱销床和氨水喷入管路；
所述一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，所述一级脱硫塔的顶部经输送管路连通所述二级脱硫塔的侧部；
所述碳酸氢钠喷吹管路连通至所述二级脱硫塔的内部，所述布袋除尘器经输送管路连通所述二级脱硫塔的顶部；
所述一次脱硫剂收集仓用于对所述二级脱硫塔及所述布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；
所述碳酸氢钠回用管路的进口端连接所述一次脱硫剂收集仓，所述碳酸氢钠回用管路的出口端连通至所述一级脱硫塔的内部；
所述活性炭脱销床的顶部连接所述布袋除尘器的出气口，所述氨水喷入管路的出口连接在所述布袋除尘器和所述活性炭脱销床之间。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，还包括磨粉机，所述磨粉机与所述碳酸氢钠喷吹管路连接，所述磨粉机用于对碳酸氢钠进行磨粉。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述碳酸氢钠喷吹管路在所述二级脱硫塔设有三层喷吹支管；所述碳酸氢钠回用管路在所述一级脱硫塔设有三层喷吹支管。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，还包括二次脱硫剂收集仓，所述二次脱硫剂收集仓用于对所述一级脱硫塔内的碳酸氢钠粉末进行收集。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述氨水喷入管路连接有氨水储罐。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述活性炭脱销床内设有三层活性炭，每层活性炭由网箱装载。
作为烟气脱硫脱硝装置的优选方案，所述活性炭脱销床的底部连接有烟气排出管路，所述烟气排出管路上设有引风机，所述烟气排出管路的出口端设有烟囱。
本实用新型设有一级脱硫塔、二级脱硫塔、碳酸氢钠喷吹管路、布袋除尘器、一次脱硫剂收集仓、碳酸氢钠回用管路、活性炭脱销床和氨水喷入管路；一级脱硫塔的侧部连接烟气输入管路，一级脱硫塔的顶部经输送管路连通二级脱硫塔的侧部；碳酸氢钠喷吹管路连通至二级脱硫塔的内部，布袋除尘器经输送管路连通二级脱硫塔的顶部；一次脱硫剂收集仓用于对二级脱硫塔及布袋除尘器收集的碳酸氢钠粉末进行收集；碳酸氢钠回用管路的进口端连接一次脱硫剂收集仓，碳酸氢钠回用管路的出口端连通至一级脱硫塔的内部；活性炭脱销床的顶部连接布袋除尘器的出气口，氨水喷入管路的出口连接在布袋除尘器和活性炭脱销床之间。本实用新型使用碳酸氢钠进行脱硫和固定床活性炭脱硝，脱硫需温度140-180℃，脱硝需不小于100℃，温度区间合适，不需要消耗煤气提温；使用一级脱硫塔和二级脱硫塔，可将低硫烟气中SO2脱净，保证后部活性炭脱销床不受SO2影响，喷入的氨水不会产生盐，保证活性炭活性；活性炭脱硝床不存在粉化问题，且多级设置，保证脱硝效果。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其他的实施附图。
本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
图1为本实用新型实施例中提供的作为烟气脱硫脱硝装置结构示意图。
图中，1、一级脱硫塔；2、二级脱硫塔；3、碳酸氢钠喷吹管路；4、布袋除尘器；5、一次脱硫剂收集仓；6、碳酸氢钠回用管路；7、活性炭脱销床；8、氨水喷入管路；9、烟气输入管路；10、磨粉机；11、二次脱硫剂收集仓；12、氨水储罐；13、烟气排出管路；14、引风机；15、烟囱。
具体实施方式
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
参见图1，本实用新型实施例中提供一种烟气脱硫脱硝装置，包括一级脱硫塔1、二级脱硫塔2、碳酸氢钠喷吹管路3、布袋除尘器4、一次脱硫剂收集仓5、碳酸氢钠回用管路6、活性炭脱销床7和氨水喷入管路8；
一级脱硫塔1的侧部连接烟气输入管路9，一级脱硫塔1的顶部经输送管路连通二级脱硫塔2的侧部；
碳酸氢钠喷吹管路3连通至二级脱硫塔2的内部，布袋除尘器4经输送管路连通二级脱硫塔2的顶部；
一次脱硫剂收集仓5用于对二级脱硫塔2及布袋除尘器4收集的碳酸氢钠粉末进行收集；
碳酸氢钠回用管路6的进口端连接一次脱硫剂收集仓5，碳酸氢钠回用管路6的出口端连通至一级脱硫塔1的内部；
活性炭脱销床7的顶部连接布袋除尘器4的出气口，氨水喷入管路8的出口连接在布袋除尘器4和活性炭脱销床7之间。
本实施例中，还包括磨粉机10，磨粉机10与碳酸氢钠喷吹管路3连接，磨粉机10用于对碳酸氢钠进行磨粉。
具体的，为了保证碳酸氢钠的喷吹效果，对块状的碳酸氢钠进行磨粉，磨粉机10磨好的碳酸氢钠粉末经碳酸氢钠喷吹管路3进入二级脱硫塔2对一级脱硫塔1过来的烟气进行二次脱硫。
本实施例中，碳酸氢钠喷吹管路3在二级脱硫塔2设有三层喷吹支管；碳酸氢钠回用管路6在一级脱硫塔1设有三层喷吹支管。
具体的，一级脱硫塔1和二级脱硫塔2分别采用上中下三级的碳酸氢钠粉末喷吹，保证烟气能够和碳酸氢钠粉末进行充分的接触。
本实施例中，还包括二次脱硫剂收集仓11，二次脱硫剂收集仓11用于对一级脱硫塔1内的碳酸氢钠粉末进行收集。
具体的，二级脱硫塔2下部收集的碳酸氢钠粉末和布袋除尘器4收集的碳酸氢钠粉末通过刮板机输送至一次脱硫剂收集仓5，通过气力输送至一级脱硫塔1内喷洒，进行一次脱硫；一级脱硫塔1下部收集的碳酸氢钠粉末通过二次脱硫剂收集仓11进行回收。
本实施例中，氨水喷入管路8连接有氨水储罐12。氨水储罐12通过氨水喷入管路8，向由布袋除尘器4进入到活性炭脱销床7的烟气混入氨水。
本实施例中，活性炭脱销床7内设有三层活性炭，每层活性炭由网箱装载。具体的，脱硝为三层固定床式活性炭脱销床7，三级活性炭脱销床7增加脱硝效率，每层活性炭由可移动网箱装载，可横向移出进行填装更换。
本实施例中，活性炭脱销床7的底部连接有烟气排出管路13，烟气排出管路13上设有引风机14，烟气排出管路13的出口端设有烟囱15。具体的，引风机14提供整个装置的烟气流通及碳酸氢钠粉末喷吹的动力，经过脱硫脱硝处理后的烟气由烟气排出管路13从烟囱15中排出。
综上所述，本实用新型设有一级脱硫塔1、二级脱硫塔2、碳酸氢钠喷吹管路3、布袋除尘器4、一次脱硫剂收集仓5、碳酸氢钠回用管路6、活性炭脱销床7和氨水喷入管路8；一级脱硫塔1的侧部连接烟气输入管路9，一级脱硫塔1的顶部经输送管路连通二级脱硫塔2的侧部；碳酸氢钠喷吹管路3连通至二级脱硫塔2的内部，布袋除尘器4经输送管路连通二级脱硫塔2的顶部；一次脱硫剂收集仓5用于对二级脱硫塔2及布袋除尘器4收集的碳酸氢钠粉末进行收集；碳酸氢钠回用管路6的进口端连接一次脱硫剂收集仓5，碳酸氢钠回用管路6的出口端连通至一级脱硫塔1的内部；活性炭脱销床7的顶部连接布袋除尘器4的出气口，氨水喷入管路8的出口连接在布袋除尘器4和活性炭脱销床7之间。为了保证碳酸氢钠的喷吹效果，对块状的碳酸氢钠进行磨粉，磨粉机10磨好的碳酸氢钠粉末经碳酸氢钠喷吹管路3进入二级脱硫塔2对一级脱硫塔1过来的烟气进行二次脱硫。一级脱硫塔1和二级脱硫塔2分别采用上中下三级的碳酸氢钠粉末喷吹，保证烟气能够和碳酸氢钠粉末进行充分的接触。二级脱硫塔2下部收集的碳酸氢钠粉末和布袋除尘器4收集的碳酸氢钠粉末通过刮板机输送至一次脱硫剂收集仓5，通过气力输送至一级脱硫塔1内喷洒，进行一次脱硫；一级脱硫塔1下部收集的碳酸氢钠粉末通过二次脱硫剂收集仓11进行回收。脱硝为三层固定床式活性炭脱销床7，三级活性炭脱销床7增加脱硝效率，每层活性炭由可移动网箱装载，可横向移出进行填装更换。引风机14提供整个装置的烟气流通及碳酸氢钠粉末喷吹的动力，经过脱硫脱硝处理后的烟气由烟气排出管路13从烟囱15中排出。本实用新型使用碳酸氢钠进行脱硫和固定床活性炭脱硝，脱硫需温度140-180℃，脱硝需不小于100℃，温度区间合适，不需要消耗煤气提温；使用一级脱硫塔1和二级脱硫塔2，可将低硫烟气中SO2脱净，保证后部活性炭脱销床7不受SO2影响，喷入的氨水不会产生盐，保证活性炭活性；活性炭脱硝床不存在粉化问题，且多级设置，保证脱硝效果。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (7)
1.一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括一级脱硫塔(1)、二级脱硫塔(2)、碳酸氢钠喷吹管路(3)、布袋除尘器(4)、一次脱硫剂收集仓(5)、碳酸氢钠回用管路(6)、活性炭脱销床(7)和氨水喷入管路(8)；
所述一级脱硫塔(1)的侧部连接烟气输入管路(9)，所述一级脱硫塔(1)的顶部经输送管路连通所述二级脱硫塔(2)的侧部；
所述碳酸氢钠喷吹管路(3)连通至所述二级脱硫塔(2)的内部，所述布袋除尘器(4)经输送管路连通所述二级脱硫塔(2)的顶部；
所述一次脱硫剂收集仓(5)用于对所述二级脱硫塔(2)及所述布袋除尘器(4)收集的碳酸氢钠粉末进行收集；
所述碳酸氢钠回用管路(6)的进口端连接所述一次脱硫剂收集仓(5)，所述碳酸氢钠回用管路(6)的出口端连通至所述一级脱硫塔(1)的内部；
所述活性炭脱销床(7)的顶部连接所述布袋除尘器(4)的出气口，所述氨水喷入管路(8)的出口连接在所述布袋除尘器(4)和所述活性炭脱销床(7)之间。
2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括磨粉机(10)，所述磨粉机(10)与所述碳酸氢钠喷吹管路(3)连接，所述磨粉机(10)用于对碳酸氢钠进行磨粉。
3.根据权利要求2所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述碳酸氢钠喷吹管路(3)在所述二级脱硫塔(2)设有三层喷吹支管；所述碳酸氢钠回用管路(6)在所述一级脱硫塔(1)设有三层喷吹支管。
4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，还包括二次脱硫剂收集仓(11)，所述二次脱硫剂收集仓(11)用于对所述一级脱硫塔(1)内的碳酸氢钠粉末进行收集。
5.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述氨水喷入管路(8)连接有氨水储罐(12)。
6.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述活性炭脱销床(7)内设有三层活性炭，每层活性炭由网箱装载。
7.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述活性炭脱销床(7)的底部连接有烟气排出管路(13)，所述烟气排出管路(13)上设有引风机(14)，所述烟气排出管路(13)的出口端设有烟囱(15)。
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