CN206082150U - 一种新型高效纯干法脱硫除尘系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型高效纯干法脱硫除尘系统，包括：研磨系统，用于研磨脱硫剂至预定粒径；循环流化床脱硫塔，具有与烟气管道连通的第一入口和与研磨系统通过气力输送方式或机械输送方式连通的第二入口，用于烟气和脱硫剂混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至循环流化床脱硫塔底部；除尘器，与循环流化床脱硫塔的出口连通，用于在循环流化床脱硫塔中未反应完的脱硫剂与烟气继续进行脱硫反应，具有排出脱硫烟气的第一出口和/或与后续处理工段连接的第二出口；以及风机机组，脱硫烟气通过风机机组进入烟囱进行达标排放。该系统简洁可靠、操作维护工作量低、投资运行成本低，且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题，无二次污染。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种新型高效纯干法脱硫除尘系统。
背景技术
煤作为我国的主要一次能源，在电站锅炉、工业锅炉、焦化冶金行业等的能源消耗中占有很大比例，特别是近年来随着我国经济的发展，对能源需求的增加，极大的增加了煤的消耗。
煤及含有硫分的燃料在燃烧时会产生二氧化硫同时也会带来颗粒物污染。为加强环境保护工作，国家出台了一系列的政策措施、排放标准限定二氧化硫及颗粒物的排放，引导企业加大技术改造力度，减少二氧化硫及颗粒物的排放。
现有的烟气净化技术，大多存在二次污染和不能同时高效脱除SO2及颗粒物的问题，而且投资及运行成本较高、操作维护工作量大等。另外相关行业的烟囱热备及酸腐蚀问题也没有得到很好的解决。
实用新型内容
为解决现有技术中的一个或多个问题，本实用新型的目的在于提供一种新型高效纯干法脱硫剂除尘系统，以实现烟气中SO2和颗粒物的脱除。
为此，本实用新型提供了一种新型高效纯干法脱硫除尘系统，包括：研磨系统，用于研磨脱硫剂至预定粒径；循环流化床脱硫塔，具有与烟气管道连通的第一入口和与研磨系统通过气力输送方式或机械输送方式连通的第二入口，用于烟气和脱硫剂混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至循环流化床脱硫塔底部；除尘器，与循环流化床脱硫塔的出口连通，用于在循环流化床脱硫塔中未反应完的脱硫剂与烟气继续进行脱硫反应，并且具有排出脱硫烟气的第一出口和/或与后续处理工段连接的第二出口；以及风机机组和烟囱，所述排风风机与除尘器的第一出口连通，其中脱硫烟气通过风机机组进入烟囱进行达标排放。
进一步地，上述风机机组的出口通过管道引一路烟气至循环流化床脱硫塔，用于稳定循环流化床脱硫塔内的床层，其中，管道上设置有调节阀门。
进一步地，上述烟气管道与除尘器连通，其中烟气管道中的烟气选择性地进入除尘器或循环流化床脱硫塔的第一入口，其中，烟气管道中设有200目细度以上脱硫剂喷射设备。
进一步地，上述脱硫剂、在循环流化床脱硫塔的底部、以及在除尘器中收集的粉尘颗粒物通过气力输送方式进行输送，其中，所以气力输送方式为吸送式、压送式、吸送压送组合式、密相脉冲式、和空气输送斜槽中的一种，气力输送方式使用的气源为氮气气源、除水除油洁净空气气源、压缩空气气源、以及具有一定温度的烟气气源中的一种。
进一步地，上述研磨系统为200目细度以上的研磨系统。
进一步地，上述新型高效纯干法脱硫除尘系统还包括与循环流化床脱硫塔和/或除尘器直接连通的200目细度以上脱硫剂的添加通道。
进一步地，上述新型高效纯干法脱硫除尘系统还包括料仓，并且料仓使用气源对料仓进行保压或保温，气源为氮气气源、除水除油洁净空气气源、压缩空气气源和具有一定温度的烟气气源中的一种。
进一步地，上述除尘器为布袋除尘器。
进一步地，上述脱硫剂为NaHCO3或Na2CO3。
进一步地，上述循环流化床脱硫塔底部和除尘器均与输灰系统连通，其中，循环流化床脱硫塔底部与除尘器收集的粉尘颗粒物通过输灰系统收集存储。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、研磨后较细较高的脱硫剂活性可保证高效脱硫效率，纯干法脱硫较低的温降即满足SO2、颗粒物的环保排放要求，又满足了烟囱的热备状态同时避免系统及烟囱的酸腐蚀；
2、采用的脱硫剂为NaHCO3或Na2CO3等碱性物质，选择面广来源广泛。
通过本系统可实现烟气中SO2、颗粒物的脱除，SO2浓度小于30mg/Nm3、粉尘浓度小于5mg/Nm3达到超低排放要求，系统简洁可靠、操作维护工作量低、投资运行成本低，且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题，无二次污染。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是根据本实用新型一实施例的新型高效纯干法碱性脱硫除尘系统的结构示意图；
图2是根据本实用新型另一实施例的新型高效纯干法碱性脱硫除尘系统的结构示意图；
图3是根据本实用新型又一实施例的新型高效纯干法碱性脱硫除尘系统的结构示意图；以及
图4是根据本实用新型第四实施例的新型高效纯干法碱性脱硫除尘系统的结构示意图。
附图标记说明
1、研磨系统； 2、循环流化床脱硫塔；
3、除尘器； 4、风机机组；
5、烟囱； 6、调节阀门；
7、脱硫剂喷射设备； 8、添加通道。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。
图1至图4示出了根据本实用新型的一些实施例。
结合参照图1至图4，本纯干法脱硫除尘系统包括：研磨系统1，用于研磨脱硫剂至预定粒径；循环流化床脱硫塔2，具有与烟气管道连通的第一入口和与研磨系统通过气力输送方式或机械输送方式连通的第二入口，用于烟气和脱硫剂混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至循环流化床脱硫塔2底部；除尘器3，与循环流化床脱硫塔2的出口连通，用于在循环流化床脱硫塔2中未反应完的脱硫剂与烟气继续进行脱硫反应，并且具有排出脱硫烟气的第一出口和/或与后续处理工段连接的第二出口；以及风机机组4，与除尘器的第一出口连通，其中脱硫烟气通过风机机组进入烟囱5进行达标排放。
在本新型高效纯干法脱硫除尘系统中，脱硫剂在研磨系统1中研磨至一定粒径后，通过气力输送至循环流化床脱硫塔2中与烟气混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至循环流化床脱硫塔2底部，未反应完的脱硫剂随烟气进入除尘器3，在除尘器3中未反应完的脱硫剂继续与烟气中SO2反应进一步脱除烟气中SO2，脱硫除尘后脱硫除尘后烟气进入后续处理工段或通过风机机组4进入烟囱5达标排放。循环流化床脱硫塔2底部与除尘器3收集的粉尘颗粒物通过输灰系统收集存储定期外排。
与已有技术相比，本实用新型的有益效果体现在：
1、采用脱硫剂例如NaHCO3或Na2CO3等碱性物质，选择面广、来源广泛；
2、研磨后较细较高的脱硫剂活性可保证高效脱硫效率，纯干法脱硫较低的温降即满足SO2、颗粒物的环保排放要求，又满足了烟囱的热备状态同时避免系统及烟囱的酸腐蚀。
通过本系统可实现烟气中SO2、颗粒物的脱除，SO2浓度小于30mg/Nm3、粉尘浓度小于5mg/Nm3达到超低排放要求，系统简洁可靠、操作维护工作量低、投资运行成本低，且可有效解决烟囱的热备及酸腐蚀问题，无二次污染。
在一实施例中，如图2所示，上述风机机组的出口通过管道引一路烟气至循环流化床脱硫塔，用于稳定循环流化床脱硫塔内的床层，其中，管道上设置有调节阀门7。在本实施例中，当本系统用于烟气流量波动范围大、频率快的工况条件下，可在所述风机机组4出口引一路烟气至所述循环流化床脱硫塔2入口并配调节阀门，用以稳定所述循环流化床脱硫塔2内的床层。
在一实施例中，如图3所示，上述烟气管道与除尘器连通，其中烟气管道中的烟气选择性地进入除尘器或循环流化床脱硫塔的第一入口，其中，烟气管道中设有200目细度以上脱硫剂喷射设备7。在本实施例中，当本系统用于烟气中SO2浓度低的工况条件下，可将所述循环流化床脱硫塔2省去，直接在烟气管道中喷射脱硫剂。
在一实施例中，脱硫剂和所述循环流化床脱硫塔2底部、除尘器3收集的粉尘颗粒物的输送方式可为吸送式、压送式、吸送压送组合式、密相脉冲式、空气输送斜槽等气力输送方式；气源可为氮气、除水除油洁净空气及压缩空气、也可为具有一定温度的烟气。也可采用刮板机等其它机械输送方式。所述循环流化床脱硫塔2底部与除尘器3收集的粉尘颗粒物可循环使用后定期外排也可不循环使用直接外排。
在一实施例中，所述研磨系统1中设有研磨效果能达到200目细度以上的研磨设备。若当外购的脱硫剂可以达到200目细度以上时也可将所述研磨系统1省去，直接将外购脱硫剂用于脱硫。
在一实施例中，如图4所示，上述干法脱硫除尘系统还包括与循环流化床脱硫塔和/或除尘器直接连通的200目细度以上脱硫剂的添加通道8。
在一实施例中，系统还设有料仓并使用气源对其进行保压或保温，气源可为氮气、除水除油洁净空气及压缩空气、也可为具有一定温度的烟气。
在一实施例中，所述除尘器3可采用布袋除尘器或其它具有低风速、高混合度、高除尘效率等特点的除尘器。
在一实施例中，脱硫剂可采用NaHCO3或Na2CO3等碱性物质。
工作原理及工作过程如下：
脱硫剂在研磨系统1中研磨至一定粒径后，通过气力输送至循环流化床脱硫塔2中与烟气混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至循环流化床脱硫塔2底部，未反应完的脱硫剂随烟气进入除尘器3，在除尘器3中未反应完的脱硫剂继续与烟气中SO2反应进一步脱除烟气中SO2，脱硫除尘后烟气进入后续处理工段或通过风机机组4进入烟囱5达标排放。
循环流化床脱硫塔2底部与除尘器3收集的粉尘颗粒物通过输灰系统收集存储定期外排，也可循环使用后再进行外排。
当采用NaHCO3作脱硫剂时，脱硫主要化学反应为：
NaHCO3→Na2CO3+CO2+H2O-----------(1)；
SO2+Na2CO3→Na2SO3+CO2-----------(2)；
SO3+Na2CO3→Na2SO4+CO2------------(3)；
2Na2SO3+O2→2Na2SO4--------------(4)。
其中，上述化学反应方程式(1)和(2)为烟气的主要化学反应，另外可选择不同碱性物质作脱硫剂。
本系统还可脱除烟气中其它酸性物质，如Cl、HF等，其化学反应为：
2HCl+Na2CO3→2NaCl+CO2+H2O-------------(5)，
2HF+Na2CO3→2NaF+CO2+H2O。-------------(6)。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，包括：
研磨系统(1)，用于研磨脱硫剂至预定粒径；
循环流化床脱硫塔(2)，具有与烟气管道连通的第一入口和与所述研磨系统(1)通过气力输送方式或机械输送方式连通的第二入口，用于烟气和脱硫剂混合接触进行脱硫反应，其中大颗粒物质沉降至所述循环流化床脱硫塔(2)底部；
除尘器(3)，与所述循环流化床脱硫塔(2)的出口连通，用于在所述循环流化床脱硫塔(2)中未反应完的脱硫剂与烟气继续进行脱硫反应，并且具有排出脱硫烟气的第一出口和/或与后续处理工段连接的第二出口；以及
风机机组(4)和烟囱(5)，所述风机机组(4)与所述除尘器(3)的第一出口连通，其中脱硫烟气通过所述风机机组(4)进入所述烟囱(5)进行达标排放。
2.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述风机机组(4)的出口通过管道引一路烟气至所述循环流化床脱硫塔(2)，用于稳定所述循环流化床脱硫塔(2)内的床层，其中，所述管道上设置有调节阀门。
3.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述烟气管道与所述除尘器(3)连通，其中所述烟气管道中的烟气选择性地进入所述除尘器(3)或所述循环流化床脱硫塔(2)的第一入口，其中，所述烟气管道中设有200目细度以上脱硫剂喷射设备。
4.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫剂、在所述循环流化床脱硫塔(2)的底部、以及在所述除尘器(3)中收集的粉尘颗粒物通过气力输送方式进行输送，其中，所以气力输送方式为吸送式、压送式、吸送压送组合式、密相脉冲式、和空气输送斜槽中的一种，所述气力输送方式使用的气源为氮气气源、除水除油洁净空气气源、压缩空气气源、以及具有一定温度的烟气气源中的一种。
5.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述研磨系统(1)为200目细度以上的研磨系统。
6.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，还包括与所述循环流化床脱硫塔(2)和/或所述除尘器(3)直接连通的200目细度以上脱硫剂的添加通道。
7.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，还包括料仓，并且所述料仓使用气源对所述料仓进行保压或保温，所述气源为氮气气源、除水除油洁净空气气源、压缩空气气源和具有一定温度的烟气气源中的一种。
8.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述除尘器(3)为布袋除尘器。
9.根据权利要求1所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述脱硫剂为NaHCO3或Na2CO3颗粒或粉末。
10.根据权利要求1至9中任一项所述的纯干法脱硫除尘系统，其特征在于，所述循环流化床脱硫塔(2)底部和所述除尘器(3)均与输灰系统连通，其中，所述循环流化床脱硫塔(2)底部与所述除尘器(3)收集的粉尘颗粒物通过所述输灰系统收集存储。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112915749A (zh) * | 2021-03-30 | 2021-06-08 | 北京铝能清新环境技术有限公司 | 一种铝电解烟气半干法脱硫方法和系统 |
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