CN217090529U - 一种防掉落往复玻璃擦 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防掉落往复玻璃擦，包括通过磁力吸合的两个擦体，每个擦体的刮擦面上设有擦拭物，并且每个擦体的刮擦面相对的两侧各设置有刮条；所述擦体包括切换机构，所述擦体在玻璃上往复移动进行清洁时，切换机构用于使位于行进方向前侧的所述刮条远离玻璃表面而不进行刮擦工作，并使位于所述行进方向后侧的所述刮条靠近玻璃进行刮擦工作；两个擦体包括内擦体和外擦体，所述外擦体包括：吸气口，设于所述刮擦面上；风机，用于通过所述吸气口将所述刮擦面与玻璃之间的空气吸出，以使所述外擦体与玻璃之间产生负压吸附力。本申请提供的防掉落往复玻璃擦在使用时外擦体能够可靠的贴合于玻璃表面，而不易从玻璃表面脱落，具有较高的安全性能。

Description

一种防掉落往复玻璃擦

技术领域

本申请涉及日常清洁用品技术领域，特别涉及一种防掉落往复玻璃擦。

背景技术

窗户上安装的玻璃受到雨水的冲刷和浮尘的附着后会留有脏污，为了保持玻璃的明亮和美观，需要经常对玻璃进行清洁。玻璃擦的出现，为玻璃窗的清洁工作提供了很大的便利。玻璃擦包括两个擦体，在清洁玻璃时，两个擦体分别位于玻璃的内外两侧，并通过磁力吸附在一起，用户通过在室内移动一个擦体可带动另一个位于室外的擦体同时移动，可以同时完成玻璃内外两侧的清洁，清洁效率高并且不用进行室外作业。

目前市面上出现了一种往复玻璃擦，能够像擦黑板一样往复擦拭玻璃表面，操作更加简单高效，并且不会在玻璃表面形成擦拭死角，具有更佳的清洁效果。然而，该种类型的玻璃擦因为使用起来十分简便，清洁过程中用户会不自觉的增大对内擦体的移动速度，使得内擦体和外擦体之间容易发生错位，二者之间的磁吸力变小甚至消失，此时外擦体容易发生掉落，存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本申请提供了一种防掉落往复玻璃擦，使用时外擦体能够可靠的贴合于玻璃表面，而不易从玻璃表面脱落，具有较高的安全性能。

为解决上述问题，本申请实施例提供的技术方案为：

一种防掉落往复玻璃擦，包括通过磁力吸合的两个擦体，每个所述擦体的刮擦面上设有擦拭物，并且每个所述擦体的刮擦面相对的两侧各设置有刮条；所述擦体包括切换机构，所述擦体在玻璃上往复移动进行清洁时，所述切换机构用于使位于行进方向前侧的所述刮条远离玻璃表面而不进行刮擦工作，并使位于所述行进方向后侧的所述刮条靠近玻璃进行刮擦工作；所述两个擦体包括内擦体和外擦体，所述外擦体包括：吸气口，设于所述刮擦面上；风机，用于通过所述吸气口将所述刮擦面与玻璃之间的空气吸出，以使所述外擦体与玻璃之间产生负压吸附力。

在一种可能的设计中，所述外擦体的所述刮擦面上设置有环绕所述吸气口设置的环形凸台。

在一种可能的设计中，所述外擦体的所述刮擦面上还设有被所述擦拭物覆盖的排气口，所述排气口用于向所述擦拭物排出所述风机吸出的空气。

在一种可能的设计中，所述刮擦面为台阶面，包括高平面以及位于所述高平面相对两侧的两个低平面，两个所述擦拭物一一对应的贴合于两个所述低平面上，并且所述擦拭物的外端面凸出于所述高平面，所述吸气口形成于所述高平面上。

在一种可能的设计中，所述切换机构包括铰接于所述擦体内的摆动支架，两个所述刮条分别连接于所述摆动支架相对的两侧。

在一种可能的设计中，所述切换机构还包括摩擦块，所述摩擦块被配置为：当所述擦体在玻璃上移动进行清洁时，所述摩擦块在与玻璃的摩擦力的作用下相对所述刮擦面向后运动，并进一步驱动所述摆动支架进行摆动。

在一种可能的设计中，所述摆动支架的两端相对中间部分具有翘起部，所述切换机构还包括叠置于所述摆动支架上的平动框，所述摩擦块驱动所述平动框在所述行进方向上相对所述刮擦面向后运动以按压所述翘起部，进而驱动所述摆动支架进行摆动。

在一种可能的设计中，所述外擦体上连接有安全绳。

在一种可能的设计中，所述擦拭物通过卡扣结构安装于所述刮擦面上，所述排气口包括所述卡扣结构的卡接口。

在一种可能的设计中，所述防掉落往复玻璃擦还包括防夹手支架，所述防夹手支架用于被夹持于所述内擦体和所述外擦体之间，以防止所述内擦体与所述外擦体贴紧吸合。

相对于现有常规的往复玻璃擦，本申请提供的防掉落往复玻璃擦的外擦体的刮擦面上设有吸气口，该外擦体还包括风机，风机与该吸气口相连通，使得风机能够通过吸气口从刮擦面与玻璃表面之间的空间内吸出空气，使得刮擦面与玻璃表面之间的空间呈现真空或负压状态，进而使得外擦体与玻璃表面之间产生吸附力，使得外擦体能够可靠地吸附在玻璃窗上。在外擦体对玻璃外表面进行往复清洁的过程中，外擦体能够可靠的贴合于玻璃外表面，而不易从玻璃外表面脱落，具有较高的安全性能，大大降低了外擦体掉落的风险。

在外擦体往复移动的过程中，风机可以持续不断的将刮擦面与玻璃表面之间的空气排出，使得刮擦面与玻璃表面之间能够一直保持在负压或者真空状态，外擦体与玻璃之间能够一直具有负压吸附力，该负压吸附力能够将外擦体可靠的吸附在玻璃窗之上，此时即使出现内擦体和外擦体之间因发生错位而磁吸力减小或者消失的情况，外擦体也不会从玻璃外表面脱落，进而能够大大降低外擦体发生坠落的风险，使得本申请提供的防掉落往复玻璃擦具有较高的使用安全性和有效性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦的整体结构示意图。

图2是本申请实施例提供的外擦体的整体结构示意图。

图3是本申请实施例提供的外擦体去掉擦拭物后的整体结构示意图。

图4是图2所示的外擦体的剖面示意图。

图5是本申请实施例提供的外擦体的底座的结构示意图。

图6是切换机构的整体连接示意图。

图7摆动支架的安装示意图。

图8是平动框与摩擦块的连接示意图。

附图标记：

10、刮擦面；10a、高平面；10b、低平面；11、吸气口；12、环形凸台；13、排气口；14、连接通孔；20、擦拭物；30、刮条；40、切换机构；41、摆动支架；41a、翘起部；42、摩擦块；43、平动框；44、定向滚轮；50、风机；60、收绳器；61、穿绳孔；70、磁吸组件；100、内擦体；200、外擦体；300、防夹手支架。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”、“上”、“底”、“前”、“后”等指示的方位或者位置关系(若有的话)为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

还需说明的是，本申请实施例中以同一附图标记表示同一组成部分或同一零部件，对于本申请实施例中相同的零部件，图中可能仅以其中一个零件或部件为例标注了附图标记，应理解的是，对于其他相同的零件或部件，附图标记同样适用。

本申请提供了一种防掉落往复玻璃擦，通过在外擦体的刮擦面上设置吸气口，外擦体内部的风机能够通过该吸气口吸出刮擦面与玻璃表面之间的空气，使得外擦体的刮擦面与玻璃表面之间能够产生负压吸附力，使用时外擦体能够可靠的贴合于玻璃外表面，而不易从玻璃外表面脱落，具有较高的安全性能，大大降低了外擦体掉落的风险。

图1是本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦的整体结构示意图。图2是本申请实施例提供的外擦体200的整体结构示意图。图3是本申请实施例提供的外擦体200去掉擦拭物20后的整体结构示意图。图4是图2所示的外擦体200 的剖面示意图。

如图1-4所示，本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦包括内擦体100和外擦体200，用户使用该防掉落往复玻璃擦对玻璃窗进行清洁时，将内擦体100贴合于玻璃窗的内表面，将外擦体200贴合于玻璃窗的外表面，内擦体100和外擦体200的内部均设置磁性材料(例如磁铁或者导磁金属)，利用该磁性材料使得内擦体100和外擦体200之间能够产生磁吸力，进而能够实现内擦体100和外擦体200隔着玻璃窗吸附在一起的目的。用户通过在室内移动内擦体100可带动位于室外的外擦体200同时移动，可以同时完成玻璃内外两侧的清洁，清洁效率高并且无需进行室外作业。

内擦体100、外擦体200与玻璃窗的贴合面即为刮擦面，内擦体100和外擦体200的刮擦面上均设置有擦拭物和刮条。刮条用于在擦拭物擦拭过后将玻璃窗上水渍刮走，这种先利用擦拭物进行擦拭，再利用刮条刮水的方式，达到了高效清洁玻璃窗的目的。

具体地，如图1-4所示，本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦包括通过磁力吸合的两个擦体(即内擦体100和外擦体200)，每个擦体的刮擦面10上均设有擦拭物20，并且每个擦体的刮擦面10相对的两侧各设置有刮条30。每个擦体还包括切换机构40，擦体在玻璃上往复移动进行清洁时，切换机构40用于使位于行进方向前侧的刮条30远离玻璃表面而不进行刮擦工作，并使位于行进方向后侧的刮条30靠近玻璃进行刮擦工作。

在使用本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦对玻璃窗进行清洁的过程中，当内擦体100带动外擦体200一同向右移动进行清洁时，切换机构40带动右侧的刮条30被收起而不工作，并带动左侧的刮条30被伸出以进行刮擦工作，此时左侧的刮条30能够刮除擦拭物20擦拭过程中留下的水渍，位于前侧(即右侧)的刮条30由于已经不起刮擦作用，不会对擦拭物20的擦拭过程造成影响。

当内擦体100被移动到玻璃表面的边缘时，无需调转内擦体100的朝向(该过程通常比较费力)，可以直接控制内擦体100向左移动，此时切换机构40带动两侧的刮条30的位置进行切换，即右侧的刮条30被伸出以进行刮擦工作，而左侧的刮条30被收起而不工作，此时右侧的刮条30能够刮除擦拭物20擦拭过程中留下的水渍，位于前侧(即左侧)的刮条30由于已经不起刮擦作用，不会对擦拭物20的擦拭过程造成影响。

本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦整个刮擦过程具有连续性，能够像擦黑板一样往复擦拭玻璃表面，当内擦体100被移动至玻璃边缘时无需调转内擦体100的方向，因为切换机构40的存在使得擦体能够始终保持对玻璃表面的“先擦后刮”，用户的操作更加简便省力，可提高用户的擦拭效率，并且不会在玻璃表面形成擦拭死角，从而有利于提高擦拭效果。

如图2-4所示，本申请实施例中的外擦体200的刮擦面10上还设有吸气口 11，并且吸气口11避开擦拭物20进行设置，擦拭物20不会覆盖吸气口11。

本申请实施例提供的外擦体200还包括风机50，风机50可以设于外擦体 200的壳体上，或者设于壳体内部，风机50与吸气口11相连通，上电工作状态下，风机50产生负压进而能够通过吸气口11进行吸气。当外擦体200贴合于玻璃表面时，风机50能够通过吸气口11将刮擦面10与玻璃之间的空气吸出，使得刮擦面10与玻璃之间的气压小于环境气压，进而使得外擦体200与玻璃之间能够产生负压吸附力。

相对于现有常规的往复玻璃擦，本申请提供的防掉落往复玻璃擦的外擦体 200的刮擦面10上设有吸气口11，该外擦体200还包括风机50，风机50与该吸气口11相连通，使得风机50能够通过吸气口11从刮擦面10与玻璃表面之间的空间内吸出空气，使得刮擦面10与玻璃表面之间的空间呈现真空或负压状态，进而使得外擦体200与玻璃表面之间产生吸附力，使得外擦体200能够可靠地吸附在玻璃窗上。在外擦体200对玻璃外表面进行往复清洁的过程中，外擦体200能够可靠的贴合于玻璃外表面，而不易从玻璃外表面脱落，具有较高的安全性能，大大降低了外擦体掉落的风险。

用户在使用本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦清洁玻璃窗时，首先将内擦体100和外擦体200分别贴合于玻璃窗的内外两侧，在二者之间磁吸力的作用下，内擦体100和外擦体200能够隔着玻璃窗吸附在一起，这样用户在室内往复移动内擦体100时可以带动外擦体200同步移动进行清洁。在外擦体200 往复移动的过程中，风机50可以持续不断的将刮擦面10与玻璃表面之间的空气排出，使得刮擦面10与玻璃表面之间能够一直保持在负压或者真空状态，外擦体200与玻璃之间能够一直具有负压吸附力，该负压吸附力能够将外擦体200 可靠的吸附在玻璃窗之上，此时即使出现内擦体100和外擦体200之间因发生错位而磁吸力减小或者消失的情况，外擦体200也不会从玻璃外表面脱落，进而能够大大降低外擦体200发生坠落的风险，使得本申请提供的防掉落往复玻璃擦具有较高的使用安全性和有效性。

如图3、4所示，刮擦面10为台阶面，包括高平面10a以及位于高平面10a 相对两侧的两个低平面10b，两个擦拭物20一一对应的贴合于两个低平面10b 上，并且擦拭物20的外端面凸出于高平面10a，吸气口11形成于高平面10a上。

通过将安装有擦拭物20部分的刮擦面10(即低平面10b)设置的相对低一些，能够方便将擦拭物20设置的相对厚一些，从而使得擦拭物20具有足够的储水效果，有利于提高清洁效率。

可选地，擦拭物20可以为任意柔性材质构成的清洁物，例如擦拭物20可以为清洁布、百洁布、毛毡、海绵或者橡胶等中的任意一种。

可选地，擦拭物20可以通过扣接、螺接、粘接等任意方式安装于低平面10b 上。

如图1-3所示，刮擦面10整体呈矩形状，两个擦拭物20一一对应的沿着矩形的两个短边设置，两个刮条30一一对应的沿着矩形的两个长边设置，并且位于两个擦拭物20的外侧。

可选地，刮条30可以为橡胶或者硅胶胶条。刮条30可以通过安装槽进行安装。

图5是本申请实施例提供的外擦体200的底座的结构示意图。如图2-5所示，吸气口11由多个密布的通气孔构成，并设置于高平面10a上。吸气口11贯穿外擦体200的底座(该底座的外表面即刮擦面10)，并与设置于外擦体200内部的风机50相连通，风机50例如可以是轴流风机，风机50上电工作时能够通过吸气口11吸出刮擦面10与玻璃之间的空气，并且将吸出的空气排出至环境中。

可选地，为了获得更佳的吸附效果，吸气口11可以邻近刮擦面10的中心设置，例如可以直接设置于矩形的刮擦面10的中心位置，此时为了简化风机50 与吸气口11的风道设计，风机50可以对应刮擦面10设置于底座的中心位置，此时风机50直接与吸气口11相连通，有利于降低风阻，提高吸气效率。

进一步地，如图4、5所示，为了方便将风机50设置于底座的中心位置，风机50可以设于磁吸组件70的内部。换句话说，磁吸组件70可以环绕风机50 进行设置。该磁吸组件70与内擦体100内的磁性材料能够相互吸合，进而能够使得内擦体100与外擦体200之间能够产生磁吸力。

如图2-4所示，外擦体200的刮擦面10上设置有环绕吸气口11设置的环形凸台12。通过设置环形凸台12，使得环形凸台12与位于环形凸台12内侧的刮擦面10整体构成吸盘结构，吸气口11位于该吸盘结构的底壁上。当外擦体200 贴合于玻璃表面时，该吸盘结构的开口盖合于玻璃表面之上，使得环形凸台12、位于环形凸台12内侧的刮擦面10以及玻璃表面共同限定出一个大体封闭的腔体。

风机50能够通过吸气口11从该腔体内吸出空气，使得该腔体呈现真空或负压状态，进而使得外擦体200与玻璃表面之间产生足够的吸附力，使得外擦体200能够可靠地吸附在玻璃窗上，而不易从玻璃外表面脱落，具有较高的安全性能，大大降低了外擦体200掉落的风险。而由于该内腔的存在，使得较小功率的风机50也能够产生足够的吸附力，由此有利于降低生产成本以及降低外擦体200的整体重量。

可选地，环形凸台12的高度低于擦拭物20外表面的高度，进而不会影响擦拭物20的正常擦拭工作。

可选地，环形凸台12可以和外擦体200的底座通过注塑或者3D打印等工艺一体成型。

可选地，环形凸台12可以通过粘接或者卡接、螺接等方式安装于刮擦面10 上。

可选地，环形凸台12可以为橡胶或者硅胶等弹性材质构成。

可选地，环形凸台12可以为圆环形、椭圆环形、矩形或者跑道形等任意形状。

进一步地，如图3、5所示，外擦体200还包括排气口13，位于外擦体200 内部的风机50通过排气风道与排气口13相连通。排气口13设于刮擦面10(低平面10b)上并被擦拭物20覆盖，排气口13用于向擦拭物20排出风机50吸出的空气。

通过以上设置，能够避免将含有清洁剂的水溶液直接排到外部环境中而对环境造成影响。被风机50吸出的水气混合物排向擦拭物20的背面，包含清洁剂在内的水溶液能够被擦拭物20吸收进行再利用，有利于降低用户对玻璃表面的补水频率，能够提高用户的使用体验。此外，将排气口13设于擦拭物20的背面也有利于避免排气口13对玻璃表面产生较大的吹力。

可选地，排气口13可以仅排出风机50吸出的部分空气，从而避免对玻璃表面形成较大的吹力。

可选地，排气口13可以包括多个，并且间隔布设于擦拭物20的背面，例如可以包括2～5个。

可选地，擦拭物20通过卡扣结构安装于刮擦面10(低平面10b)上，排气口13包括卡扣结构的卡接口。也就是说，可以将卡接口作为排气口13来进行使用，一孔多用，不仅能够节约加工工序，也能够避免或者减小在刮擦面10上的开孔数量，减小对外擦体200的整体机械强度造成的不利影响。

本实施例中，优选的，卡扣结构可以采用中国专利公开号为CN203122280U 所公开的插钉式卡扣结构。

在本申请实施例中，外擦体200上连接有安全绳。安全绳的一端固定连接于外擦体200上，另一端为自由端，可以通过该自由端将外擦体200连接于室内的固定物或者人体(例如手腕)上，从而在外擦体200不小心从玻璃表面脱落时能够通过该安全绳拉扯悬挂外擦体200，防止其发生坠落，能够提高往复玻璃擦的安全性能。

进一步地，如图1、4所示，外擦体200上还设有用于收卷安全绳的收绳器 60。通过设置收绳器60，能够对安全绳进行收纳，能够方便用户对外擦体200 进行存放。

收绳器60包括绕线轴和旋钮，安全绳的一端通过壳体上开设的穿绳孔61 穿入并固定连接于绕线轴上，用户通过旋钮旋转绕线轴，进而能够将安全绳卷绕于绕线轴上，以实现对安全绳的收纳。

如图1所示，本申请实施例提供的防掉落往复玻璃擦还包括防夹手支架300，防夹手支架300用于被夹持于内擦体100和外擦体200之间，以防止内擦体100 与外擦体200贴紧吸合。当玻璃窗清洁完成需要对往复玻璃擦进行收纳时，可以将防夹手支架300夹持于内擦体100和外擦体200之间，防止在强大磁力的作用下，两个擦体的擦拭面10直接紧密贴合而夹到用户的手指，确保往复玻璃擦具有足够的安全使用性能。

下面结合附图对本申请实施例中的切换机构40的结构细节进行介绍。图6 是切换机构40的整体连接示意图。图7摆动支架41的安装示意图。图8是平动框43与摩擦块42的连接示意图。

如图6-8所示，本申请实施例中的切换机构40包括铰接于擦体内的摆动支架41，两个刮条30分别连接于摆动支架41相对的两侧。通过设置摆动支架41 来对两个刮条30的工作状态进行切换，结构简单、容易实现，并且有利于保证切换机构40的长时间稳定运行。

具体地，底座的内表面上可以设置铰接座，通过该铰接座将摆动支架41转动设置于底座上，摆动支架41的两端各设置有一个刮条30，可以通过安装槽将刮条30安装于摆动支架41上。通过驱动摆动支架41进行摆动，即可使得一端的一个刮条30被收回而远离玻璃表面不进行刮擦工作，另一端的刮条30伸出并且靠近玻璃表面进行刮擦工作。

可选地，可以通过电机、气缸、电磁驱动装置等任意动力装置来驱动摆动支架41进行摆动，本申请对此不作限定。

进一步地，本申请实施例提供的切换机构40还包括摩擦块42，摩擦块42 被可活动的设置于刮擦面10上，并被配置为：当擦体在玻璃上移动进行清洁时，摩擦块42在与玻璃的摩擦力的作用下相对刮擦面10向后运动，并进一步驱动摆动支架41进行摆动。

具体地，活动设置于刮擦面10上的摩擦块42能够与玻璃表面发生相互摩擦以产生摩擦力，当擦体向右移动时，摩擦块42因受到向左的摩擦力而相对擦体向左运动，并且可以进一步驱动摆动支架41进行摆动，摆动支架41抬升(收起)右侧的刮条30而不工作，落下(伸出)左侧的刮条30以进行刮擦工作。当擦体被移动到玻璃表面的边缘时，无需转动擦体，可以直接控制擦体向左移动，此时在反方向摩擦力的作用下，摩擦块42通过摆动支架41带动两侧的刮条30的位置进行切换，即右侧的刮条30被伸出以进行刮擦工作，而左侧的刮条30被收起而不工作。

可选地，摩擦块42可以由皮革制成，该皮革可以是动物皮革或者人造皮革。例如，该动物皮革可以是牛皮、羊皮、驴皮等。

可选地，摩擦块42由牛皮构成，牛皮具有合适的摩擦系数，便宜易得，并且耐磨损、耐浸泡、耐腐蚀，具有较长的使用寿命。

进一步地，摩擦块42包括两个，布设于刮擦面10两端的两个擦拭物20内，两个摩擦块42同步驱动摆动支架41进行摆动，从而能够确保摆动支架41摆动更加平稳可靠。

如图5所示，擦体的底座上开设有连接通孔14，摩擦块42可活动的设置于连接通孔14内，并且通过连接通孔14与擦体内的传动结构相连，进而能够驱动擦体内的摆动支架41进行摆动。

进一步地，如图6-8所示，摆动支架41的两端相对中间部分具有翘起部41a，以使得摆动支架41整体呈开口向上的U形结构。切换机构40还包括叠置于摆动支架41上的平动框43，该平动框43被配置为能够在擦体内沿着矩形的宽度方向进行前后平动。摩擦块42驱动平动框43在行进方向上相对刮擦面10向后运动以按压位于后侧的翘起部41a，进而驱动摆动支架41进行摆动。此时，后侧的刮条30被伸出以进行刮擦工作，而位于前侧的刮条30被收回而无法进行刮擦工作。

摩擦块42可以通过位于连接通孔14内的连接柱与擦体内的平动框43相连，进而能够带动平动框43进行平动。

可选地，如图6、8所示，为了保证平动框43能够在擦体内移动平稳，平动框43的上侧还转动设置有定向滚轮44，该定向滚轮44可以转动的设置于擦体上盖内壁上的导轨(图中未示出)内。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种防掉落往复玻璃擦，其特征在于，包括通过磁力吸合的两个擦体，每个所述擦体的刮擦面(10)上设有擦拭物(20)，并且每个所述擦体的刮擦面(10)相对的两侧各设置有刮条(30)；

所述擦体包括切换机构(40)，所述擦体在玻璃上往复移动进行清洁时，所述切换机构(40)用于使位于行进方向前侧的所述刮条(30)远离玻璃表面而不进行刮擦工作，并使位于所述行进方向后侧的所述刮条(30)靠近玻璃进行刮擦工作；

所述两个擦体包括内擦体(100)和外擦体(200)，所述外擦体(200)包括：

吸气口(11)，设于所述刮擦面(10)上；

风机(50)，用于通过所述吸气口(11)将所述刮擦面(10)与玻璃之间的空气吸出，以使所述外擦体(200)与玻璃之间产生负压吸附力。

2.根据权利要求1所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述外擦体(200)的所述刮擦面(10)上设置有环绕所述吸气口(11)设置的环形凸台(12)。

3.根据权利要求1所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述外擦体(200)的所述刮擦面(10)上还设有被所述擦拭物(20)覆盖的排气口(13)，所述排气口(13)用于向所述擦拭物(20)排出所述风机(50)吸出的空气。

4.根据权利要求1所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述刮擦面(10)为台阶面，包括高平面(10a)以及位于所述高平面(10a)相对两侧的两个低平面(10b)，两个所述擦拭物(20)一一对应的贴合于两个所述低平面(10b)上，并且所述擦拭物(20)的外端面凸出于所述高平面(10a)，所述吸气口(11)形成于所述高平面(10a)上。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述切换机构(40)包括铰接于所述擦体内的摆动支架(41)，两个所述刮条(30)分别连接于所述摆动支架(41)相对的两侧。

6.根据权利要求5所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述切换机构(40)还包括摩擦块(42)，所述摩擦块(42)被配置为：当所述擦体在玻璃上移动进行清洁时，所述摩擦块(42)在与玻璃的摩擦力的作用下相对所述刮擦面(10)向后运动，并进一步驱动所述摆动支架(41)进行摆动。

7.根据权利要求6所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述摆动支架(41)的两端相对中间部分具有翘起部(41a)，所述切换机构(40)还包括叠置于所述摆动支架(41)上的平动框(43)，所述摩擦块(42)驱动所述平动框(43)在所述行进方向上相对所述刮擦面(10)向后运动以按压所述翘起部(41a)，进而驱动所述摆动支架(41)进行摆动。

8.根据权利要求1-4、6、7中任一项所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述外擦体(200)上连接有安全绳。

9.根据权利要求3所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述擦拭物(20)通过卡扣结构安装于所述刮擦面(10)上，所述排气口(13)包括所述卡扣结构的卡接口。

10.根据权利要求1-4、6、7、9中任一项所述的防掉落往复玻璃擦，其特征在于，所述防掉落往复玻璃擦还包括防夹手支架(300)，所述防夹手支架(300)用于被夹持于所述内擦体(100)和所述外擦体(200)之间，以防止所述内擦体(100)与所述外擦体(200)贴紧吸合。

Images