CN109047158B - 一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，涉及耳机领域。该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，包括固定洗壳，固定洗壳的侧壁粘接有干燥侧壳，固定洗壳的底部两侧均粘接有制成底盘，固定洗壳的背面设置有背部护壳，背部护壳的内部粘接有蓄电池和电机，固定洗壳的内部设置有灰尘擦除机构。该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，电机控制旋转的擦尘橡皮轮与橡皮板将耳机线的两侧夹裹，与耳机线滑动摩擦，对其进行表面擦尘，电机控制弧形滑杆带动其底部的顶侧海绵不断的做往复运动，与底侧海绵相配合，对伸入固定洗壳内部的耳机线进行水洗，机械方式的清洗避免了人工清洗的拉扯对耳机线造成损坏。
Description
技术领域
本发明涉及耳机技术领域，特别的为一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置。
背景技术
耳机在日常生活中应用广泛，耳机在进行长时间使用后，耳机线外层容易陈旧和氧化，以往在进行耳机线清洁时，多采用清洗剂抹布直接清洗的方法，这种方法不仅容易造成清洗液外漏对耳机内部电路造成影响。申请号为CN201620997092.X的一种耳机线清洗装置，清洗耳机线还是需要通过拉动耳机线进行表面污渍的去除，易将耳机线拉扯损坏，导致了耳机线不易清洗。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，解决了耳机线不易清洗的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，包括固定洗壳，所述固定洗壳的侧壁粘接有干燥侧壳，所述固定洗壳的底部两侧均粘接有制成底盘，所述固定洗壳的背面设置有背部护壳，所述背部护壳的内部粘接有蓄电池和电机，所述蓄电池通过导线与电机电连接，所述固定洗壳的内部设置有灰尘擦除机构。
所述背部护壳的两侧均通过连接杆粘接有磁块，且固定洗壳的背面粘接有与磁块相适配的磁条，两个磁条平行纵向设置，且磁块与磁条相互靠近的一侧磁场方向相反，所述固定洗壳的背面且位于背部护壳的两侧粘接有侧部握把，所述固定洗壳的背面且位于背部护壳的下方粘接有底部抓把，所述固定洗壳的背面开设有背槽，所述背槽的内部卡接有输送管，所述输送管的内部粘接有弹性弧起压片。
电机的输出轴贯穿背部护壳和固定洗壳的背部侧壁且延伸至固定洗壳的内部贯穿安装集板与灰尘擦除机构的传动转轮一侧圆心处粘接，所述安装集板的两侧顶部与底部均粘接有限定弧杆，所述限定弧杆远离安装集板的一侧插入固定洗壳的内壁与其滑动连接，所述传动转轮远离安装集板的一侧粘接有擦尘橡皮轮，所述擦尘橡皮轮的圆周侧壁开设有凹槽，且凹槽的内径与耳机线的外径相适配，所述固定洗壳的内壁顶部粘接有波形凸块，所述波形凸块为“W”形状，且波形凸块的底部内凹与擦尘橡皮轮相适配，所述固定洗壳的两侧且位于波形凸块的底部开设有除尘通口。
优选的，所述固定洗壳的正面侧壁去除，且在固定洗壳的正面粘接有透明材质的护板。
优选的，所述固定洗壳的内壁开设有与限定弧杆相适配的限定槽，限定弧杆远离安装集板的一端延伸至限定槽的内部与其内壁接触。
优选的，所述安装集板的侧壁粘接有限定螺杆，所述限定螺杆远离安装集板的一端贯穿固定洗壳的内壁且延伸至固定洗壳的外部与限定螺母螺纹连接，且固定洗壳的侧壁开设有与限定螺杆相适配的限定通槽。
优选的，所述传动转轮的下方设置有往复水洗机构，所述往复水洗机构包括通过连接轴承活动安装于安装集板正面的驱动转轮，所述驱动转轮通过皮带与传动转轮传动连接，所述驱动转轮和传动转轮的外壁均开设有与皮带相适配的嵌槽，所述驱动转轮的正面粘接有带动旋轮，所述带动旋轮的侧壁粘接有两个相对设置的拨动块。
优选的，所述带动旋轮的下方设置有弧形滑杆，所述弧形滑杆的顶部粘接有五个等距设置的且与拨动块相适配的带动块，所述弧形滑杆的两端分别粘接有两个弧形侧杆，所述弧形侧杆的圆心与弧形滑杆的圆心为同一点，所述弧形侧杆远离弧形滑杆的一端贯穿固定环且与防脱块粘接，所述固定环粘接于安装集板的底部。
优选的，所述弧形滑杆的底部粘接有顶侧海绵，所述固定洗壳的内壁底部开设为与弧形滑杆相适配的下凹状，所述固定洗壳的内壁底部粘接有与顶侧海绵相适配的底侧海绵，所述固定洗壳的底部插入有与其内部连通的排水管，所述排水管的顶部与底侧海绵的底部接触，所述排水管的内部且靠近底侧卡接有控制阀门。
优选的，所述固定洗壳的侧壁且位于底侧海绵的上方开始有两个同一直线的水洗通口，所述干燥侧壳的两侧开通有与水洗通口同一直线的干燥通口，所述干燥侧壳的内部设置有干燥处理机构，所述干燥处理机构包括粘接于干燥侧壳顶部的小风扇，所述小风扇通过导线与蓄电池电性连接，所述小风扇的底部贯穿干燥侧壳的顶部且延伸至干燥侧壳的内部，所述干燥侧壳的内壁顶部通过压紧弹簧与抵压块的顶部粘接，所述抵压块与粘接于干燥侧壳内壁的上侧的干燥棉布接触，顶侧的干燥棉布的底部低于干燥通口的内壁顶部，底侧的干燥棉布粘接于干燥侧壳的内壁，且底侧的干燥棉布的顶部高于干燥通口的内壁底部，所述干燥侧壳的底部开设有透水孔。
(三)有益效果
本发明提供了一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置。具备以下有益效果：
1、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，固定洗壳的正面设置为透明材质的护板，更加便于操作者观测对耳机的清理操作程度，降低了耳机在清理过程中的损坏几率，同时也可观测耳机的清理干净程度，可针对耳机的顽渍进行清理，有助于提高耳机的清理质量。
2、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，底部抓把和侧部握把的设置便于操作者对其进行抓握，磁铁具有同性相斥异性相吸的物理反应，磁块与磁条的相互吸引可带动背部护壳紧贴固定洗壳的背面，同时也对背部护壳的运动轨迹进行了限定，使其带动灰尘擦除机构和往复水洗机构的上下运动更加的稳定。
3、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，输送管为橡胶材质制成，便于嵌入背槽的内部与其卡接，输送管的侧壁开设有大小与耳机线相适配的放置槽，且在放置槽的内部粘接有悬空的弹性弧起压片，弹性弧起压片为弹性塑料材质制成，具有一定的弹性向下曲折，将耳机放置于输送管的内部吗，通过弹性弧起压片将耳机线压住，便于将耳机线贯穿除尘通口和水洗通口的内部进行清理。
4、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，通过抓握背部护壳可带动安装集板在固定洗壳内部的上下运动，向上运动时可对耳机线外表的灰尘进行擦除，向下运动时可对耳机线进行水洗工作，操作简单方便，且通过拧紧限定螺母依靠限定螺母余固定洗壳之间的摩擦力即可将安装集板固定于固定洗壳的内部，保证了耳机线清理的稳定性。
5、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，将耳机线通过除尘通口塞入固定洗壳的内部，控制安装集板带动擦尘橡皮轮靠近波形凸块，电机带动旋转的擦尘橡皮轮与橡皮板将耳机线的两侧夹裹，与耳机线滑动摩擦，对其进行表面擦尘，在擦尘橡皮轮的侧壁开设了与耳机线相适配的凹槽，耳机线伸入凹槽的内部增加了擦尘橡皮轮与耳机线的接触面积，有效的提高了擦尘效率。
6、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，将固定洗壳竖直，通过水洗通口向其内部注入肥皂水，电机通过传动转轮带动驱动转轮和带动旋轮的旋转，在带动旋轮侧壁做圆周运动的拨动块通过带动块带动弧形滑杆向右滑动，拨动块与带动块分离后弧形滑杆在复位弹簧的作用下向左运动，以此弧形滑杆带动其底部的顶侧海绵不断的做往复运动，与底侧海绵相配合，对伸入固定洗壳内部的耳机线进行水洗，海绵可将耳机线完全覆盖，充分的对耳机线进行清洗，机械方式的清洗避免了人工清洗的拉扯对耳机线造成损坏。
7、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，固定洗壳的内壁底部开设为与弧形滑杆相适配的下凹状，增加了海绵与耳机线的接触面积，有助于减少清洗耳机所占用的时间，提高清洗效率，清理过耳机后控制顶侧海绵下降与底侧海绵接触做往复运动，相互摩擦的顶侧海绵与底侧海绵可将相互靠近的一面杂质去除，实现自净，实用性更佳。
8、本发明中，该干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，经过水洗后的耳机进入干燥侧壳的内部，与相互靠近的两侧干燥棉布接触可将其外壁占有的水渍去除，设置的压紧弹簧与抵压块使干燥棉布始终靠近耳机线，避免产生空隙影响擦干效果，小风扇的设置增加了干燥棉布表面的空气流动，加速其干燥，以保证可持续对耳机线的清理工作，耳机线的干燥处理避免了耳机线表面的潮湿易老化，增加了耳机的使用寿命。
附图说明
图1为本发明内部结构示意图；
图2为本发明固定洗壳背面结构示意图；
图3为本发明输送管结构示意图。
图中：1固定洗壳、2干燥侧壳、3支撑底盘、4背部护壳、5贯穿通槽、6安装集板、7往复水洗机构、701驱动转轮、702带动旋轮、703拨动块、704弧形滑杆、705弧形侧杆、706固定环、707防脱块、708水洗通口、709带动块、710顶侧海绵、711底侧海绵、8灰尘擦除机构、801传动转轮、802擦尘橡皮轮、803波形凸块、804橡皮板、805除尘通口、9干燥处理机构、901干燥棉布、902小风扇、903压紧弹簧、904抵压块、905透水孔、10限定弧杆、11限定螺杆、12固定螺母、13排水管、14侧部握把、15底部抓把、16背槽、17输送管、18弹性弧起压片。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例提供一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，如图1-3所示，包括固定洗壳1，固定洗壳1的正面侧壁去除，且在固定洗壳1的正面粘接有透明材质的护板，固定洗壳1的厚度较薄，类似于平板的扁平状，固定洗壳1的正面设置为透明材质的护板，更加便于操作者观测对耳机的清理操作程度，降低了耳机在清理过程中的损坏几率，同时也可观测耳机的清理干净程度，可针对耳机的顽渍进行清理，有助于提高耳机的清理质量，固定洗壳1的侧壁粘接有干燥侧壳2，固定洗壳1的底部两侧均粘接有制成底盘3，固定洗壳1的背面设置有背部护壳4，背部护壳4的内部粘接有蓄电池和电机，蓄电池通过导线与电机电连接，蓄电池的设置便于操作该装置在任何地方进行使用，固定洗壳1的内部设置有灰尘擦除机构8。
背部护壳4的两侧均通过连接杆粘接有磁块，且固定洗壳1的背面粘接有与磁块相适配的磁条，两个磁条平行纵向设置，且磁块与磁条相互靠近的一侧磁场方向相反，固定洗壳1的背面且位于背部护壳4的两侧粘接有侧部握把14，固定洗壳1的背面且位于背部护壳4的下方粘接有底部抓把15，底部抓把15和侧部握把14的设置便于操作者对其进行抓握，磁铁具有同性相斥异性相吸的物理反应，磁块与磁条的相互吸引可带动背部护壳4紧贴固定洗壳1的背面，同时也对背部护壳4的运动轨迹进行了限定，使其带动灰尘擦除机构8和往复水洗机构7的上下运动更加的稳定，固定洗壳1的背面开设有背槽16，背槽16的内部卡接有输送管17，背槽16与输送管17的大小相适配，输送管17为橡胶材质制成，输送管17的内部粘接有弹性弧起压片18,输送管17为橡胶材质制成，便于嵌入背槽16的内部与其卡接，输送管17的侧壁开设有大小与耳机线相适配的放置槽，且在放置槽的内部粘接有悬空的弹性弧起压片18，弹性弧起压片18为弹性塑料材质制成，具有一定的弹性向下曲折，将耳机放置于输送管17的内部吗，通过弹性弧起压片18将耳机线压住，便于将耳机线贯穿除尘通口805和水洗通口708的内部进行清理。
电机的输出轴贯穿背部护壳4和固定洗壳1的背部侧壁且延伸至固定洗壳1的内部贯穿安装集板6与灰尘擦除机构8的传动转轮801一侧圆心处粘接，安装集板6的两侧顶部与底部均粘接有限定弧杆10，限定弧杆10远离安装集板6的一侧插入固定洗壳1的内壁与其滑动连接，固定洗壳1的内壁开设有与限定弧杆10相适配的限定槽，限定弧杆10远离安装集板6的一端延伸至限定槽的内部与其内壁接触，限定弧杆10的设置使安装集板6在固定洗壳1内部的移动更加的稳定，安装集板6的侧壁粘接有限定螺杆11，限定螺杆11远离安装集板6的一端贯穿固定洗壳1的内壁且延伸至固定洗壳1的外部与限定螺母12螺纹连接，且固定洗壳1的侧壁开设有与限定螺杆11相适配的限定通槽，通过抓握背部护壳4可带动安装集板6在固定洗壳1内部的上下运动，向上运动时可对耳机线外表的灰尘进行擦除，向下运动时可对耳机线进行水洗工作，操作简单方便，且通过拧紧限定螺母12依靠限定螺母12余固定洗壳1之间的摩擦力即可将安装集板6固定于固定洗壳1的内部，保证了耳机线清理的稳定性，传动转轮801远离安装集板6的一侧粘接有擦尘橡皮轮802，擦尘橡皮轮802的圆周侧壁开设有凹槽，且凹槽的内径与耳机线的外径相适配，固定洗壳1的内壁顶部粘接有波形凸块803，波形凸块803为“W”形状，且波形凸块803的底部内凹与擦尘橡皮轮802相适配，波形凸块803的底部粘接有橡皮板805，固定洗壳1的两侧且位于波形凸块803的底部开设有除尘通口805，将耳机线通过除尘通口805塞入固定洗壳1的内部，控制安装集板6带动擦尘橡皮轮802靠近波形凸块803，电机带动旋转的擦尘橡皮轮802与橡皮板805将耳机线的两侧夹裹，与耳机线滑动摩擦，对其进行表面擦尘，在擦尘橡皮轮802的侧壁开设了与耳机线相适配的凹槽，耳机线伸入凹槽的内部增加了擦尘橡皮轮802与耳机线的接触面积，有效的提高了擦尘效率。
传动转轮801的下方设置有往复水洗机构7，往复水洗机构7包括通过连接轴承活动安装于安装集板6正面的驱动转轮701，驱动转轮701通过皮带与传动转轮801传动连接，驱动转轮701和传动转轮801的外壁均开设有与皮带相适配的嵌槽，皮带通过与驱动转轮701和传动转轮801之间的摩擦力带动旋转，驱动转轮701的正面粘接有带动旋轮702，带动旋轮702的侧壁粘接有两个相对设置的拨动块703，带动旋轮702的下方设置有弧形滑杆704，弧形滑杆704的顶部粘接有五个等距设置的且与拨动块703相适配的带动块709，弧形滑杆704的两端分别粘接有两个弧形侧杆705，弧形侧杆705的圆心与弧形滑杆704的圆心为同一点，弧形侧杆705远离弧形滑杆704的一端贯穿固定环706且与防脱块707粘接，固定环706粘接于安装集板6的底部，且右侧的弧形侧杆705的外壁且位于防脱块707与固定环706之间套设有复位弹簧，固定环706粘接于安装集板6的底部，将固定洗壳1竖直，通过水洗通口708向其内部注入肥皂水，电机通过传动转轮801带动驱动转轮701和带动旋轮702的旋转，在带动旋轮702侧壁做圆周运动的拨动块703通过带动块709带动弧形滑杆向右滑动，拨动块703与带动块709分离后弧形滑杆704在复位弹簧的作用下向左运动，以此弧形滑杆704带动其底部的顶侧海绵710不断的做往复运动，与底侧海绵711相配合，对伸入固定洗壳1内部的耳机线进行水洗，海绵可将耳机线完全覆盖，充分的对耳机线进行清洗，机械方式的清洗避免了人工清洗的拉扯对耳机线造成损坏。
弧形滑杆704的底部粘接有顶侧海绵710，固定洗壳1的内壁底部开设为与弧形滑杆704相适配的下凹状，固定洗壳1的内壁底部粘接有与顶侧海绵710相适配的底侧海绵711，固定洗壳1的底部插入有与其内部连通的排水管13，排水管13的顶部与底侧海绵711的底部接触，排水管13的内部且靠近底侧卡接有控制阀门，固定洗壳1的内壁底部开设为与弧形滑杆704相适配的下凹状，增加了海绵与耳机线的接触面积，有助于减少清洗耳机所占用的时间，提高清洗效率，清理过耳机后控制顶侧海绵710下降与底侧海绵711接触做往复运动，相互摩擦的顶侧海绵710与底侧海绵711可将相互靠近的一面杂质去除，实现自净，实用性更佳。
固定洗壳1的侧壁且位于底侧海绵711的上方开始有两个同一直线的水洗通口708，干燥侧壳2的两侧开通有与水洗通口708同一直线的干燥通口，干燥侧壳2的内部设置有干燥处理机构9，干燥处理机构9包括粘接于干燥侧壳2顶部的小风扇902，小风扇902通过导线与蓄电池电性连接，小风扇902的底部贯穿干燥侧壳2的顶部且延伸至干燥侧壳2的内部，干燥侧壳2的内壁顶部通过压紧弹簧903与抵压块904的顶部粘接，抵压块904与粘接于干燥侧壳2内壁的上侧的干燥棉布901接触，顶侧的干燥棉布901的底部低于干燥通口的内壁顶部，底侧的干燥棉布901粘接于干燥侧壳2的内壁，且底侧的干燥棉布901的顶部高于干燥通口的内壁底部，干燥侧壳2的底部开设有透水孔905，经过水洗后的耳机进入干燥侧壳2的内部，与相互靠近的两侧干燥棉布901接触可将其外壁占有的水渍去除，设置的压紧弹簧903与抵压块904使干燥棉布901始终靠近耳机线，避免产生空隙影响擦干效果，小风扇902的设置增加了干燥棉布901表面的空气流动，加速其干燥，以保证可持续对耳机线的清理工作。
本实施方案的特点为，输送管17为橡胶材质制成，便于嵌入背槽16的内部与其卡接，输送管17的侧壁开设有大小与耳机线相适配的放置槽，且在放置槽的内部粘接有悬空的弹性弧起压片18，弹性弧起压片18为弹性塑料材质制成，具有一定的弹性向下曲折，将耳机放置于输送管17的内部吗，通过弹性弧起压片18将耳机线压住，便于将耳机线贯穿除尘通口805和水洗通口708的内部进行清理，将耳机线通过除尘通口805塞入固定洗壳1的内部，控制安装集板6带动擦尘橡皮轮802靠近波形凸块803，电机带动旋转的擦尘橡皮轮802与橡皮板805将耳机线的两侧夹裹，与耳机线滑动摩擦，对其进行表面擦尘，在擦尘橡皮轮802的侧壁开设了与耳机线相适配的凹槽，耳机线伸入凹槽的内部增加了擦尘橡皮轮802与耳机线的接触面积，有效的提高了擦尘效率，将固定洗壳1竖直，通过水洗通口708向其内部注入肥皂水，电机通过传动转轮801带动驱动转轮701和带动旋轮702的旋转，在带动旋轮702侧壁做圆周运动的拨动块703通过带动块709带动弧形滑杆向右滑动，拨动块703与带动块709分离后弧形滑杆704在复位弹簧的作用下向左运动，以此弧形滑杆704带动其底部的顶侧海绵710不断的做往复运动，与底侧海绵711相配合，对伸入固定洗壳1内部的耳机线进行水洗，海绵可将耳机线完全覆盖，充分的对耳机线进行清洗，机械方式的清洗避免了人工清洗的拉扯对耳机线造成损坏，固定洗壳1的内壁底部开设为与弧形滑杆704相适配的下凹状，增加了海绵与耳机线的接触面积，有助于减少清洗耳机所占用的时间，提高清洗效率，清理过耳机后控制顶侧海绵710下降与底侧海绵711接触做往复运动，相互摩擦的顶侧海绵710与底侧海绵711可将相互靠近的一面杂质去除，实现自净，实用性更佳，经过水洗后的耳机进入干燥侧壳2的内部，与相互靠近的两侧干燥棉布901接触可将其外壁占有的水渍去除，设置的压紧弹簧903与抵压块904使干燥棉布901始终靠近耳机线，避免产生空隙影响擦干效果，小风扇902的设置增加了干燥棉布901表面的空气流动，加速其干燥，以保证可持续对耳机线的清理工作，耳机线的干燥处理避免了耳机线表面的潮湿易老化，增加了耳机的使用寿命。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在本实施方案中，整个装置是输送管17为橡胶材质制成，便于嵌入背槽16的内部与其卡接，输送管17的侧壁开设有大小与耳机线相适配的放置槽，且在放置槽的内部粘接有悬空的弹性弧起压片18，弹性弧起压片18为弹性塑料材质制成，具有一定的弹性向下曲折，将耳机放置于输送管17的内部吗，通过弹性弧起压片18将耳机线压住，便于将耳机线贯穿除尘通口805和水洗通口708的内部进行清理，将耳机线通过除尘通口805塞入固定洗壳1的内部，控制安装集板6带动擦尘橡皮轮802靠近波形凸块803，电机带动旋转的擦尘橡皮轮802与橡皮板805将耳机线的两侧夹裹，与耳机线滑动摩擦，对其进行表面擦尘，在擦尘橡皮轮802的侧壁开设了与耳机线相适配的凹槽，耳机线伸入凹槽的内部增加了擦尘橡皮轮802与耳机线的接触面积，有效的提高了擦尘效率，将固定洗壳1竖直，通过水洗通口708向其内部注入肥皂水，电机通过传动转轮801带动驱动转轮701和带动旋轮702的旋转，在带动旋轮702侧壁做圆周运动的拨动块703通过带动块709带动弧形滑杆向右滑动，拨动块703与带动块709分离后弧形滑杆704在复位弹簧的作用下向左运动，以此弧形滑杆704带动其底部的顶侧海绵710不断的做往复运动，与底侧海绵711相配合，对伸入固定洗壳1内部的耳机线进行水洗，海绵可将耳机线完全覆盖，充分的对耳机线进行清洗，机械方式的清洗避免了人工清洗的拉扯对耳机线造成损坏，经过水洗后的耳机进入干燥侧壳2的内部，与相互靠近的两侧干燥棉布901接触可将其外壁占有的水渍去除，设置的压紧弹簧903与抵压块904使干燥棉布901始终靠近耳机线，避免产生空隙影响擦干效果，小风扇902的设置增加了干燥棉布901表面的空气流动，加速其干燥，以保证可持续对耳机线的清理工作，耳机线的干燥处理避免了耳机线表面的潮湿易老化，增加了耳机的使用寿命。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，包括固定洗壳(1)，其特征在于：所述固定洗壳(1)的侧壁粘接有干燥侧壳(2)，所述固定洗壳(1)的底部两侧均粘接有制成底盘(3)，所述固定洗壳(1)的背面设置有背部护壳(4)，所述背部护壳(4)的内部粘接有蓄电池和电机，所述蓄电池通过导线与电机电连接，所述固定洗壳(1)的内部设置有灰尘擦除机构(8)；
所述背部护壳(4)的两侧均通过连接杆粘接有磁块，且固定洗壳(1)的背面粘接有与磁块相适配的磁条，两个磁条平行纵向设置，且磁块与磁条相互靠近的一侧磁场方向相反，所述固定洗壳(1)的背面且位于背部护壳(4)的两侧粘接有侧部握把(14)，所述固定洗壳(1)的背面且位于背部护壳(4)的下方粘接有底部抓把(15)，所述固定洗壳(1)的背面开设有背槽(16)，所述背槽(16)的内部卡接有输送管(17)，所述输送管(17)的内部粘接有弹性弧起压片(18)；
电机的输出轴贯穿背部护壳(4)和固定洗壳(1)的背部侧壁且延伸至固定洗壳(1)的内部贯穿安装集板(6)与灰尘擦除机构(8)的传动转轮(801)一侧圆心处粘接，所述安装集板(6)的两侧顶部与底部均粘接有限定弧杆(10)，所述限定弧杆(10)远离安装集板(6)的一侧插入固定洗壳(1)的内壁与其滑动连接，所述传动转轮(801)远离安装集板(6)的一侧粘接有擦尘橡皮轮(802)，所述擦尘橡皮轮(802)的圆周侧壁开设有凹槽，且凹槽的内径与耳机线的外径相适配，所述固定洗壳(1)的内壁顶部粘接有波形凸块(803)，所述波形凸块(803)为“W”形状，且波形凸块(803)的底部内凹与擦尘橡皮轮(802)相适配，所述固定洗壳(1)的两侧且位于波形凸块(803)的底部开设有除尘通口(805)。
2.根据权利要求1所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述固定洗壳(1)的正面侧壁去除，且在固定洗壳(1)的正面粘接有透明材质的护板。
3.根据权利要求1所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述固定洗壳(1)的内壁开设有与限定弧杆(10)相适配的限定槽，限定弧杆(10)远离安装集板(6)的一端延伸至限定槽的内部与其内壁接触。
4.根据权利要求1所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述安装集板(6)的侧壁粘接有限定螺杆(11)，所述限定螺杆(11)远离安装集板(6)的一端贯穿固定洗壳(1)的内壁且延伸至固定洗壳(1)的外部与限定螺母(12)螺纹连接，且固定洗壳(1)的侧壁开设有与限定螺杆(11)相适配的限定通槽。
5.根据权利要求1所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述传动转轮(801)的下方设置有往复水洗机构(7)，所述往复水洗机构(7)包括通过连接轴承活动安装于安装集板(6)正面的驱动转轮(701)，所述驱动转轮(701)通过皮带与传动转轮(801)传动连接，所述驱动转轮(701)和传动转轮(801)的外壁均开设有与皮带相适配的嵌槽，所述驱动转轮(701)的正面粘接有带动旋轮(702)，所述带动旋轮(702)的侧壁粘接有两个相对设置的拨动块(703)。
6.根据权利要求5所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述带动旋轮(702)的下方设置有弧形滑杆(704)，所述弧形滑杆(704)的顶部粘接有五个等距设置的且与拨动块(703)相适配的带动块(709)，所述弧形滑杆(704)的两端分别粘接有两个弧形侧杆(705)，所述弧形侧杆(705)的圆心与弧形滑杆(704)的圆心为同一点，所述弧形侧杆(705)远离弧形滑杆(704)的一端贯穿固定环(706)且与防脱块(707)粘接，所述固定环(706)粘接于安装集板(6)的底部。
7.根据权利要求6所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述弧形滑杆(704)的底部粘接有顶侧海绵(710)，所述固定洗壳(1)的内壁底部开设为与弧形滑杆(704)相适配的下凹状，所述固定洗壳(1)的内壁底部粘接有与顶侧海绵(710)相适配的底侧海绵(711)，所述固定洗壳(1)的底部插入有与其内部连通的排水管(13)，所述排水管(13)的顶部与底侧海绵(711)的底部接触，所述排水管(13)的内部且靠近底侧卡接有控制阀门。
8.根据权利要求7所述的一种干洗水洗两种方式相结合的耳机线外壁清洗装置，其特征在于：所述固定洗壳(1)的侧壁且位于底侧海绵(711)的上方开始有两个同一直线的水洗通口(708)，所述干燥侧壳(2)的两侧开通有与水洗通口(708)同一直线的干燥通口，所述干燥侧壳(2)的内部设置有干燥处理机构(9)，所述干燥处理机构(9)包括粘接于干燥侧壳(2)顶部的小风扇(902)，所述小风扇(902)通过导线与蓄电池电性连接，所述小风扇(902)的底部贯穿干燥侧壳(2)的顶部且延伸至干燥侧壳(2)的内部，所述干燥侧壳(2)的内壁顶部通过压紧弹簧(903)与抵压块(904)的顶部粘接，所述抵压块(904)与粘接于干燥侧壳(2)内壁的上侧的干燥棉布(901)接触，顶侧的干燥棉布(901)的底部低于干燥通口的内壁顶部，底侧的干燥棉布(901)粘接于干燥侧壳(2)的内壁，且底侧的干燥棉布(901)的顶部高于干燥通口的内壁底部，所述干燥侧壳(2)的底部开设有透水孔(905)。
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