CN217087100U - 一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，包括端子机本体、驱动电机和固定板，所述端子机本体的顶部安装有驱动电机，所述端子机本体的正面设置有固定板，所述端子机本体的内部开设有圆柱槽，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆。本实用新型通过端子机本体、驱动电机、圆柱槽、螺纹杆、螺纹套筒、限位滑槽、限位钮和按压块组件的搭配使用，通过实现对线路板的按压，从而有效的提高了线路板的加工效果，进而体现了该装置的实用性，固定板、固定框、固定底座、凹槽、缓冲弹簧和缓冲板的搭配使用，为该装置在进行按压时提供一个向上的缓冲力，从而有效的提高了对该装置的防护作用。

Description

一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机

技术领域

本实用新型涉及线路板加工技术领域，具体为一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机。

背景技术

线路板是电子设备重要的组成零件之一，线路板的加工过程较为复杂，且涉及到的加工设备较多，其中就包含有超静音端子机，但现有的大多数超静音端子机缺乏设置按压结构，从而导致线路板在进行加工时难以达到所预期的效果。

现有技术中一种线路板加工用超静音端子机缺点不足：

1、专利文件CN210576961U，公开了一种超静音端子机，包括“机体、变速齿轮和压制底座，机体顶部安装有气缸，其中，机体侧面设置有控制面板，机体内部安装有压制头，压制头底部设置有压制槽，压制槽安装在调节平台顶部，调节平台顶部固定有滑块，滑块安装在滑槽内部，滑槽设置在压制槽底部，螺纹槽内部安装有丝杆，丝杆固定在杆槽内部，变速齿轮固定在丝杆一端，变速齿轮安装在变速仓内部。该超静音端子机在进行压制过程中，把手通过主动齿轮带动变速齿轮缓慢转动，即可将压制槽在调节平台顶部滑动调节，由于变速齿轮的直径大于主动齿轮，则丝杆会相对较慢的转动，能够将压制槽的位置调节的更加精准”，但是上述装置缺乏设置按压接否，从而导致的使用效果不佳，进而导致该装置的实用性不足。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，包括端子机本体、驱动电机和固定板，所述端子机本体的顶部安装有驱动电机，所述端子机本体的正面设置有固定板，所述端子机本体的内部开设有圆柱槽，所述驱动电机的输出端安装有螺纹杆，且螺纹杆的尾端贯穿端子机本体的顶部连接于圆柱槽的内部。

优选的，所述螺纹杆的表面螺纹贯穿有螺纹套筒，且螺纹套筒的表面连接于圆柱槽的内壁，所述圆柱槽的内壁开设有限位滑槽。

优选的，所述螺纹套筒的表面安装有限位钮，且限位钮滑动连接于限位滑槽的内部，所述螺纹套筒的底端安装有按压块组件。

优选的，所述端子机本体的底部安装有固定框，所述固定框的底部安装有固定底座，所述固定底座顶部的前端开设有凹槽，且固定板滑动连接于凹槽的内部。

优选的，所述凹槽的内底壁连接有缓冲弹簧，所述固定板的底部安装有缓冲板，且缓冲弹簧的顶端连接于缓冲板的底部。

优选的，所述固定板顶部两侧的前端与尾端均安装有限位杆，所述限位杆的顶端安装有定位板，所述定位板的底部设置有限位板，所述限位板顶部的两侧均开设有圆孔，且限位杆的表面连接于圆孔的内壁。

优选的，所述固定板顶部两侧的中部开设有固定槽，所述固定槽的内部安装有连接环，所述定位板顶部的中部开设有圆柱孔，所述圆柱孔的内部安装有轴承，所述轴承的内壁连接有调节螺栓，且调节螺栓的底端螺纹贯穿于限位板的顶部连接于连接环的内部，所述调节螺栓的顶端安装有摇把。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过端子机本体、驱动电机、圆柱槽、螺纹杆、螺纹套筒、限位滑槽、限位钮和按压块组件的搭配使用，通过实现对线路板的按压，从而有效的提高了线路板的加工效果，进而体现了该装置的实用性，固定板、固定框、固定底座、凹槽、缓冲弹簧和缓冲板的搭配使用，为该装置在进行按压时提供一个向上的缓冲力，从而有效的提高了对该装置的防护作用。

2、本实用新型通过固定板、限位杆、定位板、限位板、圆孔、固定槽、连接环、圆柱孔、轴承、调节螺栓和摇把的搭配使用，通过设置定位结构，对线路板进行固定，从而提高了该装置在使用时线路板自身的稳定性，进而提高了线路板加工的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构立体图；

图2为本实用新型的端子机本体剖面结构示意图；

图3为本实用新型的固定底座剖面结构示意图；

图4为本实用新型的定位板剖面结构示意图。

图中：1、端子机本体；2、驱动电机；3、固定板；4、圆柱槽；5、螺纹杆；6、螺纹套筒；7、限位滑槽；8、限位钮；9、按压块组件；10、固定框；11、固定底座；12、凹槽；13、缓冲弹簧；14、缓冲板；15、限位杆；16、定位板；17、限位板；18、圆孔；19、固定槽；20、连接环；21、圆柱孔；22、轴承；23、调节螺栓；24、摇把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供的一种实施例，一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，包括端子机本体1、驱动电机2和固定板3，端子机本体1的顶部安装有驱动电机2，端子机本体1的正面设置有固定板3，端子机本体1的内部开设有圆柱槽4，驱动电机2的输出端安装有螺纹杆5，且螺纹杆5的尾端贯穿端子机本体1的顶部连接于圆柱槽4的内部，螺纹杆5的表面螺纹贯穿有螺纹套筒6，且螺纹套筒6的表面连接于圆柱槽4的内壁，圆柱槽4的内壁开设有限位滑槽7，螺纹套筒6的表面安装有限位钮8，且限位钮8滑动连接于限位滑槽7的内部，螺纹套筒6的底端安装有按压块组件9，端子机本体1的底部安装有固定框10，固定框10的底部安装有固定底座11，固定底座11顶部的前端开设有凹槽12，且固定板3滑动连接于凹槽12的内部，凹槽12的内底壁连接有缓冲弹簧13，固定板3的底部安装有缓冲板14，且缓冲弹簧13的顶端连接于缓冲板14的底部；

通过端子机本体1、驱动电机2、圆柱槽4、螺纹杆5、螺纹套筒6、限位滑槽7、限位钮8和按压块组件9的搭配使用，通过实现对线路板的按压，从而有效的提高了线路板的加工效果，进而体现了该装置的实用性，固定板3、固定框10、固定底座11、凹槽12、缓冲弹簧13和缓冲板14的搭配使用，为该装置在进行按压时提供一个向上的缓冲力，从而有效的提高了对该装置的防护作用。

实施例二：

请参阅图1和图4，本实用新型提供的一种实施例，一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，固定板3顶部两侧的前端与尾端均安装有限位杆15，限位杆15的顶端安装有定位板16，定位板16的底部设置有限位板17，限位板17顶部的两侧均开设有圆孔18，且限位杆15的表面连接于圆孔18的内壁，固定板3顶部两侧的中部开设有固定槽19，固定槽19的内部安装有连接环20，定位板16顶部的中部开设有圆柱孔21，圆柱孔21的内部安装有轴承22，轴承22的内壁连接有调节螺栓23，且调节螺栓23的底端螺纹贯穿于限位板17的顶部连接于连接环20的内部，调节螺栓23的顶端安装有摇把24；

通过固定板3、限位杆15、定位板16、限位板17、圆孔18、固定槽19、连接环20、圆柱孔21、轴承22、调节螺栓23和摇把24的搭配使用，通过设置定位结构，对线路板进行固定，从而提高了该装置在使用时线路板自身的稳定性，进而提高了线路板加工的精确性。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

通过端子机本体1、驱动电机2、固定板3、圆柱槽4、螺纹杆5、螺纹套筒6、限位滑槽7、限位钮8、按压块组件9、固定框10、固定底座11、凹槽12、缓冲弹簧13和缓冲板14的设置，端子机本体1顶部的驱动电机2转动，从而带动螺纹杆5在圆柱槽4内转动，螺纹杆5转动从而带动螺纹套筒6通过限位钮8在限位滑槽7上下滑动，螺纹套筒6上下滑动，从而带动按压块组件9上下移动，从而对线路板进行按压，端子机本体1、驱动电机2、圆柱槽4、螺纹杆5、螺纹套筒6、限位滑槽7、限位钮8和按压块组件9的搭配使用，通过实现对线路板的按压，从而有效的提高了线路板的加工效果，进而体现了该装置的实用性，由于对线路板按压的过程中，会对地面制造一个冲击力，固定板3、固定框10、固定底座11、凹槽12、缓冲弹簧13和缓冲板14的搭配使用，为该装置在进行按压时提供一个向上的缓冲力，从而有效的提高了对该装置的防护作用，通过固定板3、限位杆15、定位板16、限位板17、圆孔18、固定槽19、连接环20、圆柱孔21、轴承22、调节螺栓23和摇把24的设置，转动摇把24，使得调节螺栓23在轴承22的内部转动，从而使得限位板17通过限位杆15上下滑动，进而对线路板起到定位作用，固定板3、限位杆15、定位板16、限位板17、圆孔18、固定槽19、连接环20、圆柱孔21、轴承22、调节螺栓23和摇把24的搭配使用，通过设置定位结构，对线路板进行固定，从而提高了该装置在使用时线路板自身的稳定性，进而提高了线路板加工的精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，包括端子机本体(1)、驱动电机(2)和固定板(3)，其特征在于：所述端子机本体(1)的顶部安装有驱动电机(2)，所述端子机本体(1)的正面设置有固定板(3)，所述端子机本体(1)的内部开设有圆柱槽(4)，所述驱动电机(2)的输出端安装有螺纹杆(5)，且螺纹杆(5)的尾端贯穿端子机本体(1)的顶部连接于圆柱槽(4)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述螺纹杆(5)的表面螺纹贯穿有螺纹套筒(6)，且螺纹套筒(6)的表面连接于圆柱槽(4)的内壁，所述圆柱槽(4)的内壁开设有限位滑槽(7)。

3.根据权利要求2所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述螺纹套筒(6)的表面安装有限位钮(8)，且限位钮(8)滑动连接于限位滑槽(7)的内部，所述螺纹套筒(6)的底端安装有按压块组件(9)。

4.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述端子机本体(1)的底部安装有固定框(10)，所述固定框(10)的底部安装有固定底座(11)，所述固定底座(11)顶部的前端开设有凹槽(12)，且固定板(3)滑动连接于凹槽(12)的内部。

5.根据权利要求4所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述凹槽(12)的内底壁连接有缓冲弹簧(13)，所述固定板(3)的底部安装有缓冲板(14)，且缓冲弹簧(13)的顶端连接于缓冲板(14)的底部。

6.根据权利要求1所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述固定板(3)顶部两侧的前端与尾端均安装有限位杆(15)，所述限位杆(15)的顶端安装有定位板(16)，所述定位板(16)的底部设置有限位板(17)，所述限位板(17)顶部的两侧均开设有圆孔(18)，且限位杆(15)的表面连接于圆孔(18)的内壁。

7.根据权利要求6所述的一种具有按压功能的线路板加工用超静音端子机，其特征在于：所述固定板(3)顶部两侧的中部开设有固定槽(19)，所述固定槽(19)的内部安装有连接环(20)，所述定位板(16)顶部的中部开设有圆柱孔(21)，所述圆柱孔(21)的内部安装有轴承(22)，所述轴承(22)的内壁连接有调节螺栓(23)，且调节螺栓(23)的底端螺纹贯穿于限位板(17)的顶部连接于连接环(20)的内部，所述调节螺栓(23)的顶端安装有摇把(24)。

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