CN111721521B - 一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，包括底座、检测平台和控制面板，检测平台包括固定机构、及检测机构，检测机构包括第一检测面、及第二检测面，第一检测面与第二检测面上均设有压力传感器；控制面板包括主控板、触控屏、电连接器，所述触控屏、电连接器及压力传感器分别与主控板连接，电连接器通过导线延伸至控制面板外且用于与待检测的智能印章电连接，两压力传感器将检测到的压力信号反馈给主控板并显示于触控屏。本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，能实现分印印章的稳定性检测和可靠性检测，操作简单，检测效率和精度高。

Description

一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置

技术领域

本发明涉及一种智能印章，特别涉及一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置。

背景技术

现有印章，尤其是公章，是单位或法人承认或证明相应文件有效性的必要办公设备，文件上盖的印章表示该文件的有效性和真实性。印章一旦丢失被不法人员恶意利用，直接或间接地造成损害相关人员和机构利益的严重后果，因此，通常再公司里面有专门人员管理印章，负责印章的使用、保存和维护。

但是在客观上还存在一些特殊情况，比如一些企事业单位的公章会外借，印章管理人员不可能跟着用章人到预定地点盖章；又比如印章管理人员出差、有事请假等情况但是又需用印章，此类情况导致印章管理人员无法确保印章拿去后会正经使用还是会存在恶意利用，因此市面上出现了智能印章。

传统市面上的智能印章结构简单，安全系数低，易破解，针对上述问题，研发出了一款具有两个印面的智能印章，其内部主体结构参阅图13，具有下端敞口的内壳体81，在内壳体内垂直滑配有第一滑动部82和第二滑动部83，第一滑动部和第二滑动部为同轴设置的圆环形，在第一滑动部和第二滑动部之间设有齿轮，该齿轮使两滑动部的滑动方向相反，在内壳体的中心垂直滑配有推杆，该推杆于第二滑动部之间设有机械离合装置，在第一滑动部的下端固定有第一印章本体，在第一印章本体的底面形成第一分印面83b，在第二滑动部的下端固定有第二印章本体，在第二印章本体的底面形成第二分印面82b，在第一分印面和第二分印面上均设有印章图案，两印章图案构成一个完整的印章图案，在内壳体的上端设有用于推动推杆运动的推拉电磁铁，当推杆向下运动时能推动第一滑动部下移并实现第一分印面盖章，当推杆运动至一定位置时，离合装置与第一滑动部脱离并与第二滑动部连接，用于推动第二滑动部下移以实现第二分印面盖章，推杆复位后第一滑动部和第二滑动部在弹力作用下复位，该智能印章在盖章时需要两个分印面各完成一次印章，以形成一个完整的印章面。为了检测智能印章的两个分印面的工作稳定性、及其整体可靠性，研发出针对该印章的专用检测装置。

发明内容

(1)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是提供一种能对分印式智能印章进行稳定性和可靠性检测的结构紧凑、制造成本低、操作方便的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置。

(2)解决问题的技术方案

本发明提供一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其包括：

底座1，作为安装载体用于安装其它部件；

检测平台，安装在所述底座1上，包括用于固定待检测智能印章的固定机构、及用于对其进行检测的检测机构，

所述检测机构设置在所述固定机构的下端且朝向待检测智能印章的工作面，其包括与智能印章上的第一分印面83b对应的第一检测面51a、及与第二分印面82b对应且与所述第一检测面位于同一水平面的第二检测面52a，所述第一检测面与所述第二检测面上均设有压力传感器，两所述压力传感器分别用于检测第一分印面及第二分印面的工作压力；

控制面板22，固定在所述底座1上，包括主控板、触控屏、电连接器42，所述触控屏、所述电连接器及所述压力传感器分别与所述主控板连接，所述电连接器通过导线43延伸至控制面板外且用于与待检测的智能印章电连接并用以供电、同时智能印章通过该电连接器接收由触控屏端输入的设定参数并以该参数驱动智能印章以进行检测，两压力传感器将检测到的压力信号反馈给主控板并显示于触控屏。

进一步的，所述底座上设有能罩住所述检测平台的透明箱体8，所述透明箱体8的前端铰接有门。

进一步的，所述固定机构包括定位环53和压紧组件，所述定位环水平设置且固定在所述底座1的上表面，所述定位环上开设有与待检测智能印章的壳体外径相同的安装孔，所述安装孔的内壁设有用于与待检测智能印章的壳体下端接触、且与所述第一检测面位于同一水平面上的下支承面54a，所述压紧组件包括位于所述定位环正上方且能实现垂直升降以用于压紧待检测智能印章的压块33，所述压块的下端面形成用于与待检测智能印章的上表面接触的上支承面，所述上支承面中心开设有凹孔，所述电连接器42位于所述凹孔内。

进一步的，所述压紧组件包括导杆31、滑座32、顶板34、第一驱动电机38和主螺杆35，所述导杆31至少为三根且垂直固定在所述底座1的上表面，所述顶板34固定在所述导杆31的顶部，所述主螺杆垂直固定在所述滑座32的上端，所述顶板上开设有容所述主螺杆穿过的孔，所述主螺杆上螺纹连接有螺母371，所述螺母的上下两端设有用于限制该螺母轴向滑移的推力轴承，所述第一驱动电机的输出端设有与所述螺母侧壁的齿啮合并用于驱动所述螺母转动以实现滑座升降的驱动齿轮381，所述压块固定在所述滑座的下端。

进一步的，其中一所述导杆的侧壁开设有线槽310，所述线槽的长度方向平行于所述导杆的轴线；所述滑座内成型有安装腔，所述安装腔内设有位于所述压块正上方的第一导轮411、及部分位于所述线槽内的第二导轮412，所述底座内设有第三导轮413，所述凹孔的上开设有连通所述安装腔的线孔，所述电连接器上的导线依次通过所述线孔、所述第一导轮、所述第二导轮、所述线槽、所述第三导轮及安装在所述底座内的自动卷线器44后与所述主控板连接，位于所述第二导轮与所述第三导轮之间的导线平行于所述线槽的轴线。

进一步的，还包括磁干扰机构，所述磁干扰机构包括与所述固定机构同轴设置且能实现垂直升降的的环形的电磁铁62。

进一步的，所述磁干扰机构还包括用于驱动所述电磁铁升降的升降装置，所述升降装置包括环形支架61、滑套63、副螺杆65、驱动环67及第二驱动电机69，所述环形支架固定在所述电磁铁侧壁，所述滑套至少为三个且周向均布在所述环形支架的下端，所述底座1上设有容所述滑套穿过的导套64，所述副螺杆转动地安装在所述底座内且与所述滑套同轴，所述副螺杆套设在所述滑套内且与所述滑套螺纹连接，所述副螺杆的下端设有从动齿轮66；所述驱动环与所述环形支架同轴且转动地安装在所述底座内，所述驱动环的内壁设有啮合与所述从动齿轮66的内齿圈672，所述第二驱动电机的输出端设有啮合与设置在所述驱动环外壁的外齿圈671的主动齿轮68。

进一步的，所述下支承面上设有接触开关，当待检测的智能印章的壳体底面与所述下支承面完全贴合时触发所述接触开关，所述接触开关与所述主控板电连接。

进一步的，所述下支承面上周向均布有至少两个销孔，所述销孔内滑配有第一顶销71，所述顶销的侧壁设有斜导块711，所述底座内设有使所述第一顶销有向上的运动趋势并使所述第一顶销的头部延伸至下支承面外的第一弹性部件72，所述底座1内水平滑配有第二顶销73，所述第二顶销的轴线垂直并相交于所述第一顶销的轴线，所述底座内设有第二弹性部件74，所述第二弹性部件使所述第二顶销尾部的斜导面贴合于所述斜导块，所述第二顶销的头部朝向所述接触开关，当所述第一顶销的上端平行于所述下支承面时能触发所述接触开关。

进一步的，所述检测机构包括同轴设置的第一支承台51和第二支承台52，所述第一支承台为圆柱形，所述第二支承台为圆环形，所述第一支承台与所述第二支承台之间、所述第二支承台与所述底座1之间均设有间隙，所述第一支承台的上表面形成圆形的第一检测面，所述第二支承台的上表面形成环形的第二检测面；所述第一支承台的下端设有第一支撑架513，所述第一支撑架与所述第一支承台之间设有第一压力传感器512，所述第二支承台的下端设有第二支撑架523，所述第二支撑架与所述第二支承台之间设有第二压力传感器522。

(3)有益效果

本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，能实现分印印章的稳定性检测和可靠性检测，操作简单，检测效率和精度高；同时设置磁干扰装置，能对智能印章的抗磁性能进行检测，以确保其可靠性；设置定位环及倒角，能实现快速径向定位，便于印章的快速、准确安装；设置压紧装置，实现快速夹紧，提高测试的可靠性；在下支承面上设置顶销和接触开关，确保印章安装完全，避免安装不到位而影响检测结果；接触开关上设置调节装置，能补偿顶销的加工误差，提高安装和检测精度；设置扭力限制器，避免夹紧固定时压力过大损伤印章壳体，提高设备使用安全性和可靠性；上支承面设置橡胶垫，起到缓冲目的，避免刚性撞击划伤印章壳体表面；电连接器设置于压块凹孔内，拔插方便，且能避免导线夹于压块与印章之间；设置卷线器和内置式线缆，滑座升降时自动收、放线，避免导线缠绕，避免夹伤导线，外观整洁度好；电磁铁通过多螺杆驱动，平稳性好，升降稳定可靠；环形电磁铁设置与下端，提高结构紧凑性，不影响印章的快速放置；设置支承环，能实现支承台快速安装，且能根据需求调节高度，以满足不同的测试需求。

附图说明

图1为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的结构示意图；

图2为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的内部结构图；

图3为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的剖视图；

图4为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的检测机构的结构示意图；

图5为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的到位检测机构的俯视图；

图6为本图3中A部放大图；

图7为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的接触开关的安装示意图；

图8为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的磁干扰机构的结构示意图；

图9为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的磁干扰机构的运行状态示意图；

图10为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的磁干扰机构的驱动结构图；

图11为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的第二导轮的安装示意图；

图12为本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的主螺杆的驱动示意图；

图13为适用于本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置的分印式智能印章的内部主体结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

本发明提供一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，用于检测分印式智能印章的稳定性和可靠性，具体测试智能印章的两分印面的工作压力、工作耐久性及抗磁性，该分印式智能印章结构如图13所示。

参阅图1至图12，本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置包括底座1、检测平台、控制面板和磁磁干扰机构，以下对各个部件结构进行详细阐述。

底座1作为安装载体用于安装其它部件，底座1整体为箱形结构，在其内部形成空腔100，该空腔用于安装其机构，在底座的底部设有支脚，该支脚可以进行高度调节，当放置于不平的台面时进行调节，避免晃动；底座上设有能罩住检测平台的透明箱体8，在透明箱体8的前端铰接有门，其能避免检测时外物影响。

检测平台安装在底座1上，包括用于固定待检测智能印章的固定机构、及用于对其进行检测的检测机构；

参阅图2-图5及图12，固定机构5包括定位环53和压紧组件，定位环水平设置，其通过螺栓可拆卸地固定在底座1的上表面，在定位环上开设有与待检测智能印章的壳体外径相同的安装孔，在安装孔的内壁设有用于与待检测智能印章的壳体下端接触的下支承面54a，该下支承面整体为圆环形，工作时，将智能印章的下端套入该定位环内，印章壳体侧壁与定位环内壁接触，实现径向定位，同时，印章壳体的底部与下支承面接触，实现轴向定位；为了方便印章的快速安装，定位环的上端端部设有倒角或斜角，能使印章快速套入；为了使结构更加紧凑且方便印章放置，本实施例中的定位环的截面为L形状、或在定位环的外壁设有朝上设置的台阶面，该台阶面用于放置环形的电磁铁。

参阅图3及图12，压紧组件包括导杆31、滑座32、顶板34、第一驱动电机38、主螺杆35和压块33，导杆31为四根且垂直固定在底座1的上表面，滑座32滑配在导杆上，顶板34固定在导杆31的顶部，主螺杆垂直固定在滑座32的上端，为了提高运行的稳定性，主螺杆位于滑座的上表面中心，该主螺杆与滑座刚性连接，无法转动，在顶板上开设有容该主螺杆穿过的孔，在顶板的上表面设有驱动箱36，主螺杆穿过该驱动箱，在驱动箱内设有转动地安装有螺母371，该螺母水平设置且与主螺杆螺纹连接，在螺母的上下两端均设有推力轴承39，该推力轴承能实现螺母的转动，同时可以限制其上下运动，能承受轴向力，在螺母的侧壁设有轮齿37，同时在驱动箱内转动地安装有驱动齿轮381，该驱动齿轮啮合于螺母侧壁的轮齿，用于驱动螺母转动，第一驱动电机固定在驱动箱侧壁，其输出端与驱动齿轮381连接，第一驱动电机带动驱动齿轮转动，驱动齿轮带动螺母转动，螺母转动带动螺杆上下移动，从而实现滑座的升降；为了避免在升降过程中压力过大而压伤印章，在第一驱动电机与驱动齿轮之间设有扭力限制器，当压块压紧印章并达到一定压力时实现空转，使压块无法继续下移，从而避免印章受压过大而损伤，同时，能保证具有一定的压紧力，提高测试精确度；压块固定在滑座的下端，其位于定位环的正上方，在压块的下端面形成上支承面，即压紧面，在该压紧面上设有橡胶垫，避免在下压时划伤印章上表面；在上支承面中心开设有圆形的凹孔，因此，上支承面整体为圆环形。

为了确保检测时印章安装到位，本实施例中还设置有一用于检测是否安装到位的到位检测装置7，参阅图6-图7，在下支承面上周向均布有至少两个销孔，本实施例中为三个，在销孔内滑配有第一顶销71，第一顶销的上端可延伸至第一支承面外，其端部为半圆形，在第一顶销的侧壁设有斜导块711，本实施例中，该斜导块为上端大、下端小的圆台形，斜导块的侧壁形成朝下设置的斜导面，其与水平面之间的夹角为40-60度，在底座内设有第一弹性部件72，该第二弹性部件使第一顶销有向上的运动趋势，以使第一顶销的头部延伸至下支承面外，同时在底座1内水平滑配有第二顶销73，第二顶销的轴线垂直并相交于第一顶销的轴线，在底座内设有第二弹性部件74，该第二弹性部件使第二顶销朝第一顶销方向靠近，以使第二顶销尾部的斜导面贴合于斜导块，第二顶销的头部朝向接触开关75，当印章安装到位并使其底部与下支承面完全接触时，即第一顶销的上端平齐于下支承面时能触发接触开关，接触开关产生信号，表示印章安装到位；本实施例中的接触开关为微动开关，由于顶销不可避免的存在生产误差，为了避免误差影响检测精度，本实施例中，接触开关上设有调节机构，具体的，在底座1上固定有开关安装架76，该开关安装架上具有一垂直设置的安装面，在安装面上设有垂直设置的条形槽761，两螺栓穿过该条形槽后与微动开关连接，使微动开关能实现上下运动，在开关安装架上端设有第三弹性部件77，该第三弹性部件使微动开关有向下的运动趋势，在开关安装架的底部设有调节螺钉78，调节螺钉的端部与微动开关的下端接触，通过调节螺钉的转动实现微动开关的上下调节，安装时，微动开关的触片倾斜向下设置，通过微动开关的上下运动来调节触片与第二顶销之间的距离，从而实现误差的补偿。

检测机构，参阅图3-图4，在底座的空腔的上端贯穿有一圆孔，该圆孔与定位环同轴设置，检测机构安装在该圆孔内，具体的，检测机构包括第一支承台51和第二支承台52，第一支承台、第二支承台与圆孔同轴，其中，第一支承台为圆柱形，第二支承台为圆环形，第一支承台与第二支承台之间、第二支承台与所述底座1之间均设有间隙，上述间隙大于0.5mm且小于2mm，在第一支承台的上表面形成圆形的第一检测面51a，在第二支承台的上表面形成圆环形的第二检测面52a，上述第一检测面与印章上的第一分印面83b对应，且其直径小于第一分印面的直径，第二检测面与印章上的第二分印面82b对应，且第二检测面的内圈大于第二分印面的内圈直径，第二检测面的外圈小于于第二分印面的外圈直径，且第一检测面、第二检测面与下支承面54a位于同一水平面上，在第一支承台的下端固定有第一支撑环511，在第一支撑环的下端设有第一支撑架513，第一支撑架与底座刚性连接，在第一支撑架与第一支承环之间设有第一压力传感器512，在第二支承台的下端固定有第二支撑环521，第二支承环的下端设有第二支撑架523，第二支撑架与底座刚性连接，第二支撑架与第二支承环之间设有第二压力传感器522，第一压力传感器和第二压力传感器分别用于检测第一分印面和第二分印面的工作压力。

为了检测印章的抗干扰性，本发明中还设有一磁干扰机构槽，参阅图8-图10，磁干扰机构包括与固定机构同轴设置且能实现垂直升降的环形的电磁铁62及用于驱动其上下移动的升降装置6，升降装置6包括环形支架61、滑套63、副螺杆65、驱动环67及第二驱动电机69，电磁铁与定位环同轴设置，其固定在环形支架上，滑套至少为三个且周向均布在环形支架的下端，在底座1上设有容滑套穿过的导套64，副螺杆转动地安装在底座内，且该副螺杆与滑套同轴设置，副螺杆上端套设在滑套内且与滑套螺纹连接，通过螺杆的转动能实现滑套的升降，副螺杆的下端设有从动齿轮66；驱动环与环形支架同轴设置，且通过轴承转动地安装在底座内，在驱动环的内壁设有内齿圈672，内齿圈与与从动齿轮66啮合，在驱动环地外壁设有外齿圈671，第二驱动电机也安装在底座内，在其输出端设有主动齿轮68，主动齿轮与外齿圈啮合，工作时，第二驱动电机驱动主动齿轮转动，主动齿轮带动驱动环转动，驱动环带动从动齿轮转动，从动齿轮带动副螺杆转动，副螺杆驱动滑套上下运动，从而使环形的电池铁实现上下运动，以使磁场位置产生变化，以测试不同位置的磁场对智能印章产生的影响；当电磁铁运动至下极限位时，电磁铁的上端面平齐或低于定位环上端面。

控制面板(模组)22，固定在底座1上，包括主控板、触控屏、电连接器42，触控屏通过立柱21固定在底座1上，其可以作为输入端和输出端，作为输入端时，用于输入检测时的参数设定，参数包括测试时间、印章工作频率、电磁铁开关状态、电磁铁工作高度、及工作电流、及分印面压力阈值，作为输出端时，可以显示测试时间(已测试时间、剩余测试时间)、印章工作频率、电磁铁状态(开关状态、工作高度、工作电流)、第一分印面工作压力、第二分印面工作压力、压力未达标次数、及接触开关状态，主控板作为控制核心与各个电器元件连接，即主控板与触控屏、电连接器、第一压力触感器、第二压力感应器、第一驱动电机、第二驱动电机、电磁铁、接触开关连接，电连接器通过导线43延伸至控制面板外，具体的，其设置在压块下端的凹孔内，其用于与待检测的智能印章电连接，用以供电，同时智能印章通过该电连接器接收由触控屏端输入的设定参数，以使智能印章在该参数下工作，两压力传感器将检测到的压力信号反馈给主控板并显示于触控屏，本实施例中还设置有存储装置，检测时能将检测数据储存与该存储装置内；接触开关未触发时，无法进行检测。

参阅图3和图10，在其中一个导杆的侧壁开设有线槽310，该线槽的长度方向平行于导杆的轴线，且上下贯穿，在滑座内成型有安装腔，在安装腔内设有第一导轮411和第二导轮412，第一导轮安装在压块的正上方，第二导轮412的部分位于线槽内，在底座内设有第三导轮413，凹孔的上开设有连通安装腔的线孔，电连接器上的导线依次通过线孔、第一导轮、第二导轮、线槽、第三导轮及自动卷线器44后与主控板连接，自动卷线器固定在底座1内，位于第二导轮与第三导轮之间的导线平行于线槽的轴线，位于凹孔外的导线上设有凸起并形成限位部，其与凹孔底面接触，在滑座下移时拉动导线，避免导线外漏或在升降时损坏导线，结构紧凑美观。

检测时，先开机，将待检测的分印式智能印章套设于定位环内，印章壳体的下端与下支承面完全贴合，从而推动第一、第二顶销运动并触发接触开关(接触开关未触发时无法进行印章测试)，拉动电连接器并将电连接器与智能印章上的插口对接，第一驱动电机动作并使滑座下移，直至压块与智能印章上端接触，压力超过扭力限定值时，电机空转并停转，此时压块位于下极限位，通过触控屏进行参数设置，参数包括测试时间(或动作次数)、印章工作频率、电磁铁开关状态、电磁铁工作高度、电磁铁工作电流(即磁场强度)、及各分印面压力阈值(当压力未处于设定范围内时为不达标状态)，设置完成后打开启动按钮并开始测试，测试时触控屏显示各部件状态参数，包括测试时间(已测试时间、剩余测试时间)、印章实际工作频率、电磁铁实际状态(开关状态、工作高度、工作电流)、第一分印面工作压力、第二分印面工作压力、两分印面盖章时间间隔、压力未达标次数，第一分印面与第二分印面各完成一个盖章为一个盖章周期，在该盖章周期内各个数据同步列表显示并存储，可以实现追溯查看，当检测时间或检测次数完成后，停止测试，电磁铁和滑座复位，检测结束。

本发明分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，能实现分印印章的稳定性检测和可靠性检测，操作简单，检测效率和精度高；同时设置磁干扰装置，能对智能印章的抗磁性能进行检测，以确保其可靠性；设置定位环及倒角，能实现快速径向定位，便于印章的快速、准确安装；设置压紧装置，实现快速夹紧，提高测试的可靠性；在下支承面上设置顶销和接触开关，确保印章安装完全，避免安装不到位而影响检测结果；接触开关上设置调节装置，能补偿顶销的加工误差，提高安装和检测精度；设置扭力限制器，避免夹紧固定时压力过大损伤印章壳体，提高设备使用安全性和可靠性；上支承面设置橡胶垫，起到缓冲目的，避免刚性撞击划伤印章壳体表面；电连接器设置于压块凹孔内，拔插方便，且能避免导线夹于压块与印章之间；设置卷线器和内置式线缆，滑座升降时自动收、放线，避免导线缠绕，避免夹伤导线，外观整洁度好；电磁铁通过多螺杆驱动，平稳性好，升降稳定可靠；环形电磁铁设置与下端，提高结构紧凑性，不影响印章的快速放置；设置支承环，能实现支承台快速安装，且能根据需求调节高度，以满足不同的测试需求。

这里需要说明的是，在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本发明的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本发明的意图和范围内。

Claims (8)

1.一种分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于，包括：

底座(1)，作为安装载体用于安装其它部件；

检测平台，安装在所述底座(1)上，包括用于固定待检测智能印章的固定机构、及用于对其进行检测的检测机构，

所述检测机构设置在所述固定机构的下端且朝向待检测智能印章的工作面，其包括与智能印章上的第一分印面(83b)对应的第一检测面(51a)、及与第二分印面(82b)对应且与所述第一检测面位于同一水平面的第二检测面(52a)，所述第一检测面与所述第二检测面上均设有压力传感器，两所述压力传感器分别用于检测第一分印面及第二分印面的工作压力；

控制面板(22)，固定在所述底座(1)上，包括主控板、触控屏、电连接器(42)，所述触控屏、所述电连接器及所述压力传感器分别与所述主控板连接，所述电连接器通过导线(43)延伸至控制面板外且用于与待检测的智能印章电连接并用以供电、同时智能印章通过该电连接器接收由触控屏端输入的设定参数并以该参数驱动智能印章以进行检测，两压力传感器将检测到的压力信号反馈给主控板并显示于触控屏；

还包括磁干扰机构，所述磁干扰机构包括与所述固定机构同轴设置且能实现垂直升降的的环形的电磁铁(62)；所述磁干扰机构还包括用于驱动所述电磁铁升降的升降装置，所述升降装置包括环形支架(61)、滑套(63)、副螺杆(65)、驱动环(67)及第二驱动电机(69)，所述环形支架固定在所述电磁铁侧壁，所述滑套至少为三个且周向均布在所述环形支架的下端，所述底座(1)上设有容所述滑套穿过的导套(64)，所述副螺杆转动地安装在所述底座内且与所述滑套同轴，所述副螺杆套设在所述滑套内且与所述滑套螺纹连接，所述副螺杆的下端设有从动齿轮(66)；所述驱动环与所述环形支架同轴且转动地安装在所述底座内，所述驱动环的内壁设有啮合与所述从动齿轮(66)的内齿圈(672)，所述第二驱动电机的输出端设有啮合与设置在所述驱动环外壁的外齿圈(671)的主动齿轮(68)。

2.如权利要求1所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述底座上设有能罩住所述检测平台的透明箱体(8)，所述透明箱体(8)的前端铰接有门。

3.如权利要求1所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述固定机构包括定位环(53)和压紧组件，所述定位环水平设置且固定在所述底座(1)的上表面，所述定位环上开设有与待检测智能印章的壳体外径相同的安装孔，所述安装孔的内壁设有用于与待检测智能印章的壳体下端接触、且与所述第一检测面位于同一水平面上的下支承面(54a)，所述压紧组件包括位于所述定位环正上方且能实现垂直升降以用于压紧待检测智能印章的压块(33)，所述压块的下端面形成用于与待检测智能印章的上表面接触的上支承面，所述上支承面中心开设有凹孔，所述电连接器(42)位于所述凹孔内。

4.如权利要求3所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述压紧组件包括导杆(31)、滑座(32)、顶板(34)、第一驱动电机(38)和主螺杆(35)，所述导杆(31)至少为三根且垂直固定在所述底座(1)的上表面，所述顶板(34)固定在所述导杆(31)的顶部，所述主螺杆垂直固定在所述滑座(32)的上端，所述顶板上开设有容所述主螺杆穿过的孔，所述主螺杆上螺纹连接有螺母(371)，所述螺母的上下两端设有用于限制该螺母轴向滑移的推力轴承，所述第一驱动电机的输出端设有与所述螺母侧壁的齿啮合并用于驱动所述螺母转动以实现滑座升降的驱动齿轮(381)，所述压块固定在所述滑座的下端。

5.如权利要求4所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：其中一所述导杆的侧壁开设有线槽(310)，所述线槽的长度方向平行于所述导杆的轴线；所述滑座内成型有安装腔，所述安装腔内设有位于所述压块正上方的第一导轮(411)、及部分位于所述线槽内的第二导轮(412)，所述底座内设有第三导轮(413)，所述凹孔的上开设有连通所述安装腔的线孔，所述电连接器上的导线依次通过所述线孔、所述第一导轮、所述第二导轮、所述线槽、所述第三导轮及安装在所述底座内的自动卷线器(44)后与所述主控板连接，位于所述第二导轮与所述第三导轮之间的导线平行于所述线槽的轴线。

6.如权利要求3所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述下支承面上设有接触开关，当待检测的智能印章的壳体底面与所述下支承面完全贴合时触发所述接触开关，所述接触开关与所述主控板电连接。

7.如权利要求6所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述下支承面上周向均布有至少两个销孔，所述销孔内滑配有第一顶销(71)，所述顶销的侧壁设有斜导块(711)，所述底座内设有使所述第一顶销有向上的运动趋势并使所述第一顶销的头部延伸至下支承面外的第一弹性部件(72)，所述底座(1)内水平滑配有第二顶销(73)，所述第二顶销的轴线垂直并相交于所述第一顶销的轴线，所述底座内设有第二弹性部件(74)，所述第二弹性部件使所述第二顶销尾部的斜导面贴合于所述斜导块，所述第二顶销的头部朝向所述接触开关，当所述第一顶销的上端平齐于所述下支承面时能触发所述接触开关。

8.如权利要求1所述的分印智能印章分印印面检测及疲劳测试装置，其特征在于：所述检测机构包括同轴设置的第一支承台(51)和第二支承台(52)，所述第一支承台为圆柱形，所述第二支承台为圆环形，所述第一支承台与所述第二支承台之间、所述第二支承台与所述底座(1)之间均设有间隙，所述第一支承台的上表面形成圆形的第一检测面，所述第二支承台的上表面形成环形的第二检测面；所述第一支承台的下端设有第一支撑架(513)，所述第一支撑架与所述第一支承台之间设有第一压力传感器(512)，所述第二支承台的下端设有第二支撑架(523)，所述第二支撑架与所述第二支承台之间设有第二压力传感器(522)。

Images