CN217086815U - 一种应用于电芯入壳机的压极耳装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，包括有压极耳部件，所述压极耳部件包括有连接板、垂直于所述连接板且与其固定连接的第一施力杆、与所述第一施力杆下端固定连接的压块，通过压极耳部件的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

Description

一种应用于电芯入壳机的压极耳装置

技术领域

本实用新型属于电芯入壳设备技术领域，具体涉及一种应用于电芯入壳机的压极耳装置。

背景技术

电芯入壳机用于将电芯规整好后并将其装进钢壳内，为完成电芯入壳作业的设备。

现有技术中，极耳通过推折过程将极耳推折至一定程度，但并没有将极耳完全贴于电芯表面上，从而导致电芯质量无法保证，大大降低生产良率，报废率高，从而需要大量时间人工进行返工检查并完善，浪费人力，效率低下。

实用新型内容

本申请实施例通过提供一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，通过压极耳部件的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

本申请实施例提供的技术方案为：

一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，包括有压极耳部件，所述压极耳部件包括有连接板、垂直于所述连接板且与其固定连接的第一施力杆、与所述第一施力杆下端固定连接的压块。

本实用新型中，在推折完极耳后，再将电芯带入压极耳部件下方，对连接板施加一个向下的力，带动第一施力杆往极耳方向向下运动，使得压块接触到极耳，直至压块将极耳压至贴于电芯表面，从而实现将极耳压贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，保证电芯质量。其中，压极耳装置的动作通过现有PLC控制程序控制实现。

进一步的，所述压块下端表面设有硅胶层。通过该设置，在将极耳压至贴于电芯表面过程中，压块直接接触极耳，在压块与极耳接触面设有硅胶层，有效缓冲对极耳的压力，保护极耳在下压过程中不受损坏，有效保护极耳。

进一步的，所述压块的形状为圆柱形。通过该设置，压块和电芯上表面的形状一样，在压合过程中使得压块下端有效吻合电芯上表面，从而在将极耳放置压块下端，可快速对应，保证极耳的压合的效率，且提高压合精准度。

进一步的，所述第一施力杆对称于所述连接板中线设置；所述压块对称设置。通过设置两个压块，可有效提高压极耳的效率，且通过对称于连接板中线设置，可有效保证压合过程中，对极耳的受力均匀，保证压极耳质量。

进一步的，所述连接板平行并列设有1-3块。通过该设置，有效保证连接板的第一施力杆在压极耳过程中的稳定性，提高压块的压极耳的精准性，保证压极耳质量。

进一步的，还包括有连接于所述连接板一侧并带动其上下移动的滑动部件。所述滑动部件包括有与所述连接板固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导向轨、固定连接于所述导向轨上端的定型板、固定连接于所述导向轨下端的第一支撑板。通过该设置，滑块在导向轨上下移动，带动连接板上下运动，完成压块向上移动和向下压极耳的动作，结构设计灵活简易，便于后续维护装置。通过在导向轨上端设置定型板，有效保证导向杆的垂直状态，保证滑块上下移动的垂直性，减少偏差，进而保证压块精准地压向极耳，提供压极耳的精准运行。通过设置第一支撑板，有效保证压极耳过程中的稳定性。

进一步的，所述滑块两侧对称设置有滑动孔，所述导向轨对应穿于所述滑动孔设置有两条；所述连接板固定连接于所述滑动孔之间的位置。通过设置两条导向轨，有效提高滑块移动速率的均匀性及稳定性，且导向轨有效平衡滑块受力，有效延长使用寿命。

进一步的，还包括有驱动所述滑块上下移动的动力部件；所述动力部件包括有与所述第一支撑板相对于所述导向轨固定连接的第二支撑板、与所述第二支撑板活动连接的第二施力杆；所述第二施力杆的一端固定连接于所述滑块，所述第二施力杆的另一端连接驱动源。所述第二支撑板上端设有凹槽；所述第二施力杆的中间位置嵌于所述凹槽内，通过定位销穿于所述第二施力杆与所述第二支撑板进行铰链连接。

其中，驱动源可采用现有的升降气缸和凸轮进行上下移动的方式驱动。通过上述设置，第二施力杆中部与第二支撑板铰链连接，第二施力杆另一端通过与驱动源连接控制第二施力杆上下移动。当驱动源将第二施力杆的另一端上升时，第二施力杆与滑块连接的一端下降，使得压极耳部件下移进行压极耳作业。当驱动源将第二施力杆的另一端下降时，第二施力杆与滑块连接的一端上升，使得压极耳部件上移。巧妙运用杠杆原理将压极耳部件上下移动，且操作流程简单，结构简单，便于后续维护。

本实用新型的有益效果：

通过压极耳部件的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A部放大结构示意图；

图3为图1中B部放大结构示意图；

图4为本实用新型中压块结构示意图。

图中标记：压极耳部件1，连接板11，第一施力杆12，压块13，硅胶层131；滑动部件2，滑块21，导向轨22，定型板23，第一支撑板24；动力部件3，第二支撑板31，凹槽311，第二施力杆32。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

为便于本领域技术人员理解本实用新型，下面将结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步详细描述。

图1-4中所示，本实用新型一实施例提供的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，包括有压极耳部件1，所述压极耳部件1包括有连接板11、垂直于所述连接板11且与其固定连接的第一施力杆12、与所述第一施力杆12下端固定连接的压块13。

本实用新型中，在推折完极耳后，再将电芯带入压极耳部件1下方，对连接板11施加一个向下的力，带动第一施力杆12往极耳方向向下运动，使得压块13接触到极耳，直至压块13将极耳压至贴于电芯表面，从而实现将极耳压贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，保证电芯质量。其中，压极耳装置的动作通过现有PLC控制程序控制实现。

在其中一实施例中，所述压块13下端表面设有硅胶层131。通过该设置，在将极耳压至贴于电芯表面过程中，压块13直接接触极耳，在压块13与极耳接触面设有硅胶层131，有效缓冲对极耳的压力，保护极耳在下压过程中不受损坏，有效保护极耳。

在其中一实施例中，所述压块13的形状为圆柱形。通过该设置，压块13和电芯上表面的形状一样，在压合过程中使得压块13下端有效吻合电芯上表面，从而在将极耳放置压块13下端，可快速对应，保证极耳的压合的效率，且提高压合精准度。

在其中一实施例中，所述第一施力杆12对称于所述连接板11中线设置；所述压块13对称设置。通过设置两个压块13，可有效提高压极耳的效率，且通过对称于连接板11中线设置，可有效保证压合过程中，对极耳的受力均匀，保证压极耳质量。

在其中一实施例中，所述连接板11平行并列设有1-3块。通过该设置，有效保证连接板11的第一施力杆12在压极耳过程中的稳定性，提高压块13的压极耳的精准性，保证压极耳质量。

在其中一实施例中，还包括有连接于所述连接板11一侧并带动其上下移动的滑动部件2。所述滑动部件2包括有与所述连接板11固定连接的滑块21、与所述滑块21滑动连接的导向轨22、固定连接于所述导向轨22上端的定型板23、固定连接于所述导向轨22下端的第一支撑板24。通过该设置，滑块21在导向轨22上下移动，带动连接板11上下运动，完成压块13向上移动和向下压极耳的动作，结构设计灵活简易，便于后续维护装置。通过在导向轨22上端设置定型板23，有效保证导向杆的垂直状态，保证滑块21上下移动的垂直性，减少偏差，进而保证压块13精准地压向极耳，提供压极耳的精准运行。通过设置第一支撑板24，有效保证压极耳过程中的稳定性。

在其中一实施例中，所述滑块21两侧对称设置有滑动孔，所述导向轨22对应穿于所述滑动孔设置有两条；所述连接板11固定连接于所述滑动孔之间的位置。通过设置两条导向轨22，有效提高滑块21移动速率的均匀性及稳定性，且导向轨22有效平衡滑块21受力，有效延长使用寿命。

在其中一实施例中，还包括有驱动所述滑块21上下移动的动力部件3；所述动力部件3包括有与所述第一支撑板24相对于所述导向轨22固定连接的第二支撑板31、与所述第二支撑板31活动连接的第二施力杆32；所述第二施力杆32的一端固定连接于所述滑块21，所述第二施力杆32的另一端连接驱动源。所述第二支撑板31上端设有凹槽311；所述第二施力杆32的中间位置嵌于所述凹槽311内，通过定位销穿于所述第二施力杆32与所述第二支撑板31进行铰链连接。

其中，驱动源可采用现有的升降气缸和凸轮进行上下移动的方式驱动。通过上述设置，第二施力杆32中部与第二支撑板31铰链连接，第二施力杆32另一端通过与驱动源连接控制第二施力杆32上下移动。当驱动源将第二施力杆32的另一端上升时，第二施力杆32与滑块21连接的一端下降，使得压极耳部件1下移进行压极耳作业。当驱动源将第二施力杆32的另一端下降时，第二施力杆32与滑块21连接的一端上升，使得压极耳部件1上移。巧妙运用杠杆原理将压极耳部件1上下移动，且操作流程简单，结构简单，便于后续维护。

本实用新型的有益效果：

通过压极耳部件1的设置，解决了极耳没有完全贴于电芯表面导致生产良率低下的问题，实现了有效将极耳贴于电芯表面，有效提高生产良率，大大减少报废率，从而有效节省人力，有效提高生产效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。需注意的是，本实用新型中所未详细描述的技术特征，均可以通过任一现有技术实现。

Claims (10)

1.一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，包括有压极耳部件，所述压极耳部件包括有连接板、垂直于所述连接板且与其固定连接的第一施力杆、与所述第一施力杆下端固定连接的压块。

2.根据权利要求1所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述压块下端表面设有硅胶层。

3.根据权利要求1所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述压块的形状为圆柱形。

4.根据权利要求1所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述第一施力杆对称于所述连接板中线设置；所述压块对称设置。

5.根据权利要求1所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述连接板平行并列设有1-3块。

6.根据权利要求1所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，还包括有连接于所述连接板一侧并带动其上下移动的滑动部件。

7.根据权利要求6所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述滑动部件包括有与所述连接板固定连接的滑块、与所述滑块滑动连接的导向轨、固定连接于所述导向轨上端的定型板、固定连接于所述导向轨下端的第一支撑板。

8.根据权利要求7所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述滑块两侧对称设置有滑动孔，所述导向轨对应穿于所述滑动孔设置有两条；所述连接板固定连接于所述滑动孔之间的位置。

9.根据权利要求7所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，还包括有驱动所述滑块上下移动的动力部件；所述动力部件包括有与所述第一支撑板相对于所述导向轨固定连接的第二支撑板、与所述第二支撑板活动连接的第二施力杆；所述第二施力杆的一端固定连接于所述滑块，所述第二施力杆的另一端连接驱动源。

10.根据权利要求9所述的一种应用于电芯入壳机的压极耳装置，其特征在于，所述第二支撑板上端设有凹槽；所述第二施力杆的中间位置嵌于所述凹槽内，通过定位销穿于所述第二施力杆与所述第二支撑板进行铰链连接。

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