CN217085242U - 化成分容设备的校准工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种化成分容设备的校准工装，包括壳体、校准极柱和温度控制组件，壳体的顶部设置有调节件，校准极柱的数量为若干个，若干个校准极柱安装在调节件上，每个校准极柱上均安装有加热件和工装温度探头，工装温度探头用于对被校温度探头进行温度检测，被校温度探头能够检测工装温度探头的温度，温度控制组件安装在壳体内且分别与工装温度探头和加热件电性连接。在使用时，通过加热件对工装温度探头进行加热，工装温度探头能够检测当前温度，被校温度探头也能够检测温度探头的温度，根据工装温度探头和被校温度探头的温度检测信号，可以辅助化成分容设备进行温度校准。

Description

化成分容设备的校准工装

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，特别涉及一种化成分容设备的校准工装。

背景技术

在电池(例如方形电池)的生产过程中，需要用到化成分容设备，化成分容设备的主要功能是使电池完成电极活化以及容量分选和性能分级。化成分容设备上设置有机械单元，机械单元上设置有用于检测电池温度的温度探头，温度探头的数量众多，每根温度探头对应一个测试通道，温度探头的测试精度会因环境影响而存在着不同的误差，导致电池温度的检测结果不准确。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种化成分容设备的校准工装，能够辅助化成分容设备进行温度校准。

本实用新型实施例提供一种化成分容设备的校准工装，包括壳体，顶部设置有调节件；若干个校准极柱，安装在所述调节件上，每个所述校准极柱上均安装有加热件和工装温度探头，所述工装温度探头用于对被校温度探头进行温度检测，所述被校温度探头能够检测所述工装温度探头的温度；温度控制组件，安装在所述壳体内且分别与所述工装温度探头和所述加热件电性连接。

本实用新型实施例至少具有如下有益效果：

在使用时，被校温度探头与校准极柱连接，通过加热件对校准极柱进行加热，使工装温度探头加热至预设温度，工装温度探头能够检测当前温度，此时被校温度探头也能够检测到工装温度探头的温度，从而得到在预设温度条件下的工装温度探头的检测温度值和被测温度值，经过多次测量后可以得到不同温度条件下的多组用于后续温度校准的测量数据，从而辅助化成分容设备进行温度校准。

根据本实用新型的一些实施例，所述校准极柱通过通道限位件安装在所述调节件上。

根据本实用新型的一些实施例，每个所述校准极柱包括极柱本体，所述极柱本体上设置有第一容纳孔，所述第一容纳孔用于容置所述被校温度探头，且所述被校温度探头在所述第一容纳孔内与所述工装温度探头接触连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述极柱本体还设置有第二容纳孔和第三容纳孔，所述工装温度探头安装在所述第二容纳孔内，所述加热件安装在所述第三容纳孔内。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件在所述壳体上的位置可调。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件与所述壳体滑动连接。

根据本实用新型的一些实施例，所述壳体上设置有定位标记。

根据本实用新型的一些实施例，所述调节件上设置有第一定位孔，所述壳体上设置有第二定位孔，所述第一定位孔和所述第二定位孔穿设有第一紧固件。

根据本实用新型的一些实施例，调节件设置有第一凹槽，所述第一凹槽设置有第一避让孔，所述通道限位件设置有与所述第一避让孔适配的第二避让孔，所述校准极柱穿过所述第一避让孔及所述第二避让孔，被所述通道限位件限制在所述第一凹槽内的相应位置。

根据本实用新型的一些实施例，所述通道限位件与所述调节件均为板条状结构，所述通道限位件与所述调节件固定连接。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的化成分容设备的校准工装的结构示意图；

图2为图1示出的化成分容设备的校准工装的内部结构示意图；

图3为图1中圈示位置A的局部放大图；

图4为图1示出的化成分容设备的校准工装的调节件的断裂结构示意图；

图5为图1示出的化成分容设备的校准工装的校准极柱的结构示意图；

图6为图3中B-B的剖视图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，“若干”的含义是一个或者多个，“多个”的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，“以上”、“以下”、“以内”等理解为包括本数。如果有描述到“第一”、“第二”等只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，“设置”、“安装”、“连接”等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1至图6，本实施例公开了一种化成分容设备的校准工装，包括壳体100、校准极柱200和温度控制组件300，壳体100的顶部设置有调节件110，校准极柱200的数量为若干个，若干个校准极柱200安装在调节件110上，每个校准极柱200上均安装有加热件(未图示)和工装温度探头310，工装温度探头310用于对被校温度探头进行温度检测，被校温度探头能够检测工装温度探头310的温度，温度控制组件300安装在壳体100内且分别与工装温度探头310和加热件电性连接。应当想到的是，温度控制组件300还电性连接由电源模块或电源接口。根据实际应用需求，温度控制组件300还可以通过通信接口与外部设备连接，通信接口可以采用CAN接口或UART等通用接口。

在使用时，被校温度探头与校准极柱200连接，通过加热件对校准极柱200进行加热，使工装温度探头310加热至预设温度，工装温度探头310能够检测当前温度，此时被校温度探头也能够检测到工装温度探头310的温度，从而得到在预设温度条件下的工装温度探头310的检测温度值和被测温度值，经过多次测量后可以得到不同温度条件下的多组用于后续温度校准的测量数据，从而辅助化成分容设备进行温度校准。

请参照图1和图3，为了适应化成分容设备的被校温度探头的布置方式，本实施例的壳体100为长方体结构，应当想到的是，在实际应用中，壳体100可以是其他形状，例如圆饼状结构或上宽下窄的梯形结构等。在一些应用示例中，校准极柱200通过通道限位件120安装在调节件110上。具体的，调节件110安装在壳体100上，并配合通道限位件120组成夹持组件，用以将校准极柱200限位安装在调节件110上。其中，校准极柱200的位置与化成分容设备的被校温度探头的位置相适应，而化成分容设备的被校温度探头的位置与待测电池的电极位置相适应，因此为了能够满足不同型号电池的测试需求，可以针对不同型号的电池配备对应的调节件110和通道限位件120，例如对应不同型号电池的调节件110和通道限位件120具有不同的通道数量。

请参照图3、图5和图6，每个校准极柱200包括极柱本体210，极柱本体210上设置有第一容纳孔201，第一容纳孔201用于容置被校温度探头，且被校温度探头在第一容纳孔201内与工装温度探头310接触连接。在使用时，通过第一容纳孔201将校准极柱200与被校温度探头进行对位，使被校温度探头能够被容置在第一容纳孔201内。

极柱本体210还设置有第二容纳孔202和第三容纳孔203，工装温度探头310安装在第二容纳孔202内，加热件安装在第三容纳孔203内。例如，第二容纳孔202与第一容纳孔201同轴设置在极柱本体210上，当被校温度探头容置在第一容纳孔201内时，被校温度探头与工装温度探头310接触连接，从而进行接触式温度检测，加热件安装在第三容纳孔203内，可以对极柱本体210进行加热，待达到预设温度后，工装温度探头310可以检测到第一温度信号，被校温度探头可以对工装温度探头310进行温度检测，得到第二温度信号，第一温度信号和第二温度信号可以用作辅助化成分容设备进行温度校准的参考信号。

为了适应不同型号电池的测试需求，调节件110在壳体100上的位置可调。针对不同型号电池进行测试时，化成分容设备的被校温度探头的布置方式有所不同，因此，调节件110在壳体100上的位置可调，可以满足多种型号电池的测试需求。

具体的，调节件110与壳体100滑动连接，例如，请参照图3，调节件110和壳体100设置有相互适配的滑槽112和滑轨101，调节件110和壳体100通过滑槽112和滑轨101配合连接，可以使调节件110能够快速安装在壳体100上，且通过滑槽112和滑轨101配合，在实现调节件110位置可调的同时，确保多个调节件110之间互平行，以及确保校准极柱200的位置安装正确，减少校准极柱200和化成分容设备的被校温度探头之间的位置误差。

请继续参照图3，壳体100上设置有定位标记102。具体的，定位标记102设置在滑轨112或滑槽101的一侧，定位标记102可以是定位点、定位孔或刻度标尺等。通过定位标记102可以快速确定调节件110的安装位置，减少调节件110的安装调试次数，提高调节件110的更换效率，以适应不同型号电池的测试需求。

请继续参照图3，调节件110上设置有第一定位孔113，壳体100上设置有第二定位孔103，第一定位孔113和第二定位孔103穿设有第一紧固件(未图示)。第一定位孔113和第二定位孔103配合，可以快速确定调节件110的安装位置，以适应不同型号电池的测试需求，而且调节件110和壳体100之间通过第一紧固件进行限位固定，可以避免调节件110在测试过程中发生移动，有利于确保使用的可靠性。其中，第一紧固件可以是螺钉、螺栓或销钉等。

请参照图3和图4，为了便于装配，调节件110设置有第一凹槽114，第一凹槽114用于容置校准极柱200，第一凹槽114设置有第一避让孔111，通道限位件120设置有与第一避让孔111适配的第二避让孔121，校准极柱200穿过第一避让孔111及第二避让孔121，被通道限位件120限制在第一凹槽114内的相应位置。通过第一凹槽114可以快速确定校准极柱200的安装位置，且可以对校准极柱200进行限位，使校准极柱200安装更加牢靠。

请参照图3、图4和图5，极柱本体210上还设置有外凸的限位部220，在装配时，校准极柱200的限位部220与调节件110连接，校准极柱200的极柱本体210穿设于通道限位件120的第二避让孔121，以使通道限位件120和调节件110对校准极柱200进行限位安装。

在一些应用示例中，限位部220上设置有第一限位孔204，调节件110上设置有适配于第一限位孔204的第二限位孔，第一限位孔204和第二限位孔内穿设有第二紧固件205，第二紧固件205可以是销钉、螺钉或螺栓等，通过第二紧固件205将校准极柱200安装在调节件110上，可以使校准极柱200安装更加牢靠。

请继续参照图3和图4，为了便于加工和装配，通道限位件120与调节件110均为板条状结构，通道限位件120与调节件110固定连接，具体的，通道限位件120可以通过螺钉或螺栓等紧固件与调节件110进行固定连接，使通道限位件120与调节件110之间的连接更加牢靠。

为了便于了解本实施例的化成分容设备的校准工装，下面对化成分容设备的校准工装的使用方法进行说明：

在使用时，将校准极柱200与化成分容设备的被校温度探头进行对位，使被校温度探头能够与工装温度探头310接触连接，通过加热件对校准极柱200进行加热，使工装温度探头310加热至预设温度，工装温度探头310能够检测当前温度，此时被校温度探头也能够检测到工装温度探头310的温度，从而得到在预设温度条件下的工装温度探头310的检测温度值和被测温度值，经过多次测量后可以得到不同温度条件下的多组用于后续温度校准的测量数据，从而辅助化成分容设备进行温度校准。

此外，化成分容设备的校准工装还可以用于线序检测，具体的，通过某一个校准极柱200内的加热件进行加热，可以使相同通道的工装温度探头310和被校温度探头检测到的温度信号同时正向变化，即若工装温度探头310和对应的被校温度探头检测到的温度均升高，则表示线序正确，反之则表示线序错误。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种化成分容设备的校准工装，其特征在于，包括：

壳体(100)，顶部设置有调节件(110)；

若干个校准极柱(200)，安装在所述调节件(110)上，每个所述校准极柱(200)上均安装有加热件和工装温度探头(310)，所述工装温度探头(310)用于对被校温度探头进行温度检测，所述被校温度探头能够检测所述工装温度探头(310)的温度；

温度控制组件(300)，安装在所述壳体(100)内且分别与所述工装温度探头(310)和所述加热件电性连接。

2.根据权利要求1所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述校准极柱(200)通过通道限位件(120)安装在所述调节件(110)上。

3.根据权利要求1或2所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，每个所述校准极柱(200)包括极柱本体(210)，所述极柱本体(210)上设置有第一容纳孔(201)，所述第一容纳孔(201)用于容置所述被校温度探头，且所述被校温度探头在所述第一容纳孔(201)内与所述工装温度探头(310)接触连接。

4.根据权利要求3所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述极柱本体(210)还设置有第二容纳孔(202)和第三容纳孔(203)，所述工装温度探头(310)安装在所述第二容纳孔(202)内，所述加热件安装在所述第三容纳孔(203)内。

5.根据权利要求1所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述调节件(110)在所述壳体(100)上的位置可调。

6.根据权利要求5所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述调节件(110)与所述壳体(100)滑动连接。

7.根据权利要求1、5或6所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述壳体(100)上设置有定位标记(102)。

8.根据权利要求1所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述调节件(110)上设置有第一定位孔(113)，所述壳体(100)上设置有第二定位孔(103)，所述第一定位孔(113)和所述第二定位孔(103)穿设有第一紧固件。

9.根据权利要求2所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，调节件(110)设置有第一凹槽(114)，所述第一凹槽(114)设置有第一避让孔(111)，所述通道限位件(120)设置有与所述第一避让孔(111)适配的第二避让孔(121)，所述校准极柱(200)穿过所述第一避让孔(111)及所述第二避让孔(121)，被所述通道限位件(120)限制在所述第一凹槽(114)内的相应位置。

10.根据权利要求2或9所述的化成分容设备的校准工装，其特征在于，所述通道限位件(120)与所述调节件(110)均为板条状结构，所述通道限位件(120)与所述调节件(110)固定连接。

Images