CN220040701U - 测试组件及测试设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种测试组件及测试设备。测试组件包括底座；至少一个电极组，每个电极组包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极均设置于所述底座第二电极与第一电极电连接第一电极包括第一接触面，第二电极包括第二接触面，第一接触面和第二接触面分别用于与一个测试探针接触，以能与两个测试探针共同形成导通的测试回路；其中，第一接触面和/或第二接触面在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面。本申请能够提升测试组件的通用性及可靠性。

Description

测试组件及测试设备

技术领域

本申请涉及电池测试技术领域，具体而言，涉及一种测试组件及测试设备。

背景技术

电池组装完成后，需要通过OCV(Open Circuit Voltage，电压内阻测试仪)进行内阻检测。为确保电池内阻测试结果的准确性，在测试之前，需要采用测试组件对OCV设备的精确性进行测试，待OCV设备的精确性得到保证之后，才能对电池进行测试。

相关技术中，针对不同的电池需要采用对应不同的测试组件对OCV设备进行测试，通用性较差。

实用新型内容

本申请实施例提供一种通用性较高的测试组件及测试设备。

第一方面，本申请实施例提供一种测试组件，包括：底座；至少一个电极组，每个电极组包括第一电极和第二电极，第一电极和第二电极均设置于底座，第二电极与第一电极电连接，第一电极包括第一接触面，第二电极包括第二接触面，第一接触面和第二接触面分别用于与一个测试探针接触，以能与两个测试探针共同形成导通的测试回路；其中，第一接触面和/或第二接触面在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面。

上述技术方案中，由于通常而言，现有的第一电极和第二电极的距离和尺寸根据电池的正负极耳之间的距离和尺寸决定，因而不同尺寸的电池通常对应不同尺寸的第一电极和第二电极，通用性较差。为此，第一方向和第二方向上均连续的面能限定出较大的连续的第一接触面和/或第二接触面，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电池测试误差也能相应降低。

在一些实施例中，第一方向和第二方向的夹角至少为90°。

上述技术方案中，第一电极和/或第二电极在两个垂直方向上均为连续的面，能限定出较大的更为完整的连续的接触面，并且更能适配通常不同尺寸的方型电池，提升通用性。

在一些实施例中，第一方向为第一电极的长度方向，第二方向为第一电极的宽度方向。和/或，第一方向为第二电极的长度方向，第二方向为第二电极的宽度方向。

上述技术方案中，在两个垂直的长度方向和宽度方向上均为连续的面，能限定出较大的更为完整的连续的接触面，结构上更紧凑，并且更能适配通常不同尺寸方型电池，提升通用性。

在一些实施例中，第一电极与第二电极间隔布置，且第一电极与第二电极之间的间隔距离可调节。

上述技术方案中，第一电极与第二电极为分体结构，二者在长度方向的间隔距离可调节，在使用时，可根据不同型号电池正负极耳间距来调整第一电极与第二电极之间的间隔距离，从而使第一探针和第二探针均能与第一电极和第二电极的接触面接触。这样的设计更能适配尺寸较大的电池；此外，第一电极和第二电极的长度可以适当减小，测试组件整体结构更紧凑，降低空间占用。

在一些实施例中，底座设置有调节孔，第一电极和/或第二电极设置有紧固孔；测试组件还包括紧固件，紧固件设置于紧固孔，且能与调节孔的任意位置紧固配合，以调节第一电极与第二电极之间的间隔距离。

上述技术方案中，通过紧固件与底座上的调节孔任意位置配合来实现第一电极和第二电极之间的间隔距离可调节，这样的紧固方式加工更方便，无需设置过多紧固结构，节约成本。

在一些实施例中，调节孔为底座的长度方向延伸的长孔，紧固件能与调节孔的长度方向的任意位置紧固配合。

上述技术方案中，通过调节孔为长孔，紧固件与调节孔长度方向的任意位置紧固配合实现第一电极和第二电极之间的间隔距离可调节，结构上更紧凑，调节更方便。

在一些实施例中，调节孔包括在底座的长度方向间隔分布的多个通孔，紧固件能与多个通孔中的任一个紧固配合。

上述技术方案中，可根据不同型号的电池对应不同的通孔孔位快速调整第一电极和第二电极之间的间隔距离。

在一些实施例中，第一电极和第二电极在底座的长度方向上间隔排布，且能在底座的长度方向的间隔距离可调节；和/或，第一电极和第二电极的长度方向均与底座的长度方向适配，第一电极和第二电极的宽度方向均与底座的宽度方向适配。

上述技术方案中，第一电极和第二电极间隔距离的调节方向与在底座上的间隔排布方向一致，第一电极和第二电极与底座的长度方向和宽度方向适配，整体结构更为紧凑可靠，也便于适配不同型号的电池。

在一些实施例中，底座上设置有在长度方向延伸的限位槽，第一电极和第二电极设置于限位槽内。

上述技术方案中，限位槽便于第一电极和第二电极调整在底座上的位置，方便紧固孔与调节孔的对位，实现快速调整第一电极和第二电极之间的间隔距离。

在一些实施例中，底座设置有滑槽；第一电极和/或第二电极设置有与滑槽滑动配合的滑块。

上述技术方案中，第一电极和第二电极之间的间隔距离可以通过底座上的滑槽和电极上的滑块配合实现，使得第一电极和第二电极可以始终保持在底座上。

在一些实施例中，滑槽沿底座的长度方向延伸开设；和/或，滑槽的延伸方向与第一电极和第二电极的长度方向适配。这样测试组件结构更紧凑可靠。

在一些实施例中，第一电极通过电阻片与第二电极电连接，第一电极、电阻片以及第二电极能共同与两个测试探针形成导通的测试回路，测试回路用于测试第一电极和第二电极之间的电阻值。

上述技术方案中，测试探针的第一探针和第二探针分别与第一电极和第二电极的接触面接触，形成导通的测试回路，以测试第一电极和第二电极之间的实际电阻值，以便校验测试设备的测试精度。

在一些实施例中，底座设置有安装槽，电阻片设置于安装槽内。

上述技术方案中，电阻片隐藏于安装槽内，降低外界因素的影响，从而降低测试精度的影响。

在一些实施例中，安装槽的槽口盖设有盖板，电阻片隐藏于盖板与安装槽形成的封闭空间内。

上述技术方案中，电阻片通过盖板封闭在安装槽内，能够更好的降低电阻片与外界接触的风险，进一步降低对测试精度的影响。

在一些实施例中，第一电极通过导线与第二电极电连接，第一电极、导线以及第二电极能的共同与两个测试探针形成导通的测试回路，测试回路用于测试第一电极和第二电极之间短路时的电阻值。

第一电极通过导线与第二电极电连接，导线的电阻率低，第一电极与第二电极之间相当于短路，在使用时，测试探针的第一探针和第二探针靠近测试组件并分别与第一电极和第二电极的接触面接触，使第一探针和第二探针被短路，以测量电压内阻测试仪等器件中线路内阻和探针的接触内阻。

在一些实施例中，第一电极和第二电极为在底座的长度方向延伸的一体结构。或者，第一电极和第二电极沿底座的长度方向直接连接设置。

上述技术方案中，第一电极和第二电极为一体结构无需导线连接，可适当延长长度，以适应不同类型电池正负极耳间距需求，从而使第一探针和第二探针能够与整根电极接触。

第二方面，本申请提供一种测试设备，包括：设备本体，测试探针，设置于设备本体，包括第一测试探针和第二测试探针；如上实施例的测试组件，其中第一测试探针和第二测试探针分别被配置为与第一电极的第一接触面接触和第二电极的第二接触面接触以使第一测试探针、第一电极、第二电极以及第二测试探针之间能共同形成导通的测试回路；第一测试探针和第二测试探针还被配置为在测试回路的测试结果在误差范围内时，分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻。

上述技术方案中，在第一电极和第二电极的第一方向和第二方向上均设置连续的面，能限定出较大的连续的第一接触面区域和/或第二接触面区域，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电池测试误差也相应降低。

在一些实施例中，第一电极与第二电极通过电阻片电连接，或者，第一电极和第二电极直接连接或通过导线连接；其中，当第一电极和第二电极直接连接或通过导线连接时，测试回路用于测量第一电极和第二电极之间的第一电阻值，当第一电极与第二电极通过电阻片电连接时，测试回路用于测试第一电极和第二电极之间的第二电阻值，当第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片的电阻误差范围内时，第一测试探针和第二测试探针分别用于与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻。

上述技术方案中，第一测试探针和第二测试探针分别与直接连接或通过导线连接的第一电极和第二电极接触，形成导通的测试回路，测量第一电极和第二电极之间的第一电阻值。然后，第一测试探针和第二测试探针分别与通过电阻片连接的第一电极和第二电极接触，形成导通的测试回路，测量第一电极和第二电极之间的第二电阻值，如果第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片的电阻误差范围内，说明测试设备测试精度能够得到保证。接着，使第一测试探针和第二测试探针分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻，这样测试得到的电池内阻值准确性更高。

在一些实施例中，设备本体为电压内阻测试仪。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的测试组件的立体图；

图2为本申请一些实施例提供的测试组件的侧视图；

图3为本申请一些实施例提供的测试组件的俯视图；

图4为本申请另一些实施例提供的测试组件的立体图；

图5为本申请又一些实施例提供的测试组件的立体图；

图6为本申请一些实施例提供的图5中测试组件的侧视图；

图7为本申请又一些实施例提供的测试组件的立体图；

图8为本申请一些实施例提供的图7中测试组件的侧视图。

图标：

底座10，调节孔11，限位槽12，通孔101；

清零块20，第一电极21，第二电极22，紧固孔211，盲孔201；

电阻片30；

盖板40；

导线50；

接触面A；

接触面B。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

目前，从市场形势的发展来看，电池的应用越加广泛。电池不仅被应用于水力、火力、风力和太阳能电站等储能电源系统，而且还被广泛应用于电动自行车、电动摩托车、电动汽车等电动交通工具，以及军事装备和航空航天等多个领域。随着电池应用领域的不断扩大，其市场的需求量也在不断地扩增。

电池组装完成后，需要通过OCV(Open Circuit Voltage，电压内阻测试仪)进行内阻检测。为实现电池内阻测试结果的准确性，在测试之前，需要采用测试组件对OCV设备的精确性进行测试，待OCV设备的精确性得到保证之后，才能对电池进行测试。

在对OCV设备的精确性进行测试时，OCV设备的两个测试探针分别与测试组件的两个电极接触形成导通的测试回路。两个测试探针之间的距离对应电池的正负极耳之间的距离，不同的电池对应于两个探针之间的距离也不同，两个探针需要与测试组件的两个电极接触，因此，现有测试组件的两个电极的距离和尺寸电池的正负极耳之间的距离和尺寸决定，不同尺寸的电池通常对应不同尺寸的电极，通用性差。

为此，本申请提供一种测试组件及测试设备，在第一电极和第二电极的第一方向和第二方向上均设置连续的面，能限定出较大的连续的第一接触面和/或第二接触面，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电池测试误差也相应降低。

参照图1、图4和图5，图1为本申请一些实施例提供的测试组件的立体图；图4为本申请另一些实施例提供的测试组件的立体图。图5为本申请又一些实施例提供的测试组件的立体图。本申请实施例提供一种测试组件，其用于与OCV(Open Circuit Voltage，电压内阻测试仪)设备配合，以测试OCV设备的精确性，以使得在OCV设备的精确性得到保证的前提下，其能用于对电池的内阻进行测试，以保证电池内阻测试的准确性。

详细地，OCV设备包括设备本体和两个测试探针，两个测试探针设置于设备本体，设备本体为电压内阻测试仪，设备本体和两个测试探针配合可用于测试电池的内阻。对应地，测试组件包括：底座10；至少一个电极组，每个电极组包括第一电极21和第二电极22，第一电极21设置于底座10；第二电极22设置于底座10，与第一电极21电连接；其中，第一电极21包括用于与测试探针接触的第一接触面A，第二电极22的包括用于与测试探针接触的第二接触面B，第一接触面A与第二接触面B分别与一个测试探针接触，以能与两个测试探针共同形成导通的测试回路，其中，第一接触面A和/或第二接触面B在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面。

在本申请的实施例中，在进行电池内阻测试之前，需要对设备本体的精确性进行测试，此时，可将两个测试探针分别与测试组件配合，以根据测试结果判断设备本体的精确性是否达标。待测试结果达标后，则可通过将两个测试探针与电池的正极极耳和负极极耳连接，以测试电池的内阻。需要说明的是，在本申请的实施例中，至少一个电极组可以包括N个第一电极21和N个第二电极22，每个第二电极22与每个第一电极21构成一个电极组。第一电极21和第二电极22数量N可以与测试探针的数量相匹配，例如N可以是1个、2个、3个或者更多个。示例地，第一电极21和第二电极22的数量N＝2，两个第一电极21可以在垂直于底座10长度方向的宽度方向相间隔设置，两个第二电极22可以在垂直于底座10长度方向的宽度方向相间隔设置，其中一个电极组中的第一电极21和第二电极22可以作为常用电极，另外一个电极组中的第一电极21和第二电极22可以作为备用电极。

第一接触面A和/或第二接触面B在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面是指，第一接触面A、第二接触面B其中之一在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面；或者第一接触面A和第二接触面B在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面。

具有夹角的第一方向和第二方向是指，第一方向与第一方向是不同的方向，或者第一方向与第二方向是非平行的方向。

连续的面是指，第一接触面A和/或第二接触面B在第一方向和第二方向是连续不间断的表面，或者在第一接触面A和/或第二接触面B的第一方向和第二方向的各个位置处具有相同的平整表面，或者，第一接触面A和/或第二接触面B在第一方向和第二方向均具有一定可供测试探针接触的接触空间。

为此，在本申请的实施例中，将第一电极21和第二电极22的第一方向和第二方向上均设置为连续的面，能限定出较大的连续的第一接触面区域和/或第二接触面区域，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电池测试误差也相应降低。

在一些实施例中，上述第一方向和第二方向的夹角至少为90°。例如可以是大于0°小于180°。可选地，第一方向和第二方向的夹角至少为大于等于60°小于等于120°。

或者，第一方向为第一电极21的长度方向，第二方向为第一电极21的宽度方向。或者，第一方向为第二电极22的长度方向，第二方向为第二电极22的宽度方向。

第一电极21、第二电极22接触面(第一接触面A、第二接触面B)在垂直的长度和宽度两个方向均为连续的面，能限定出较大的更为完整的连续的第一接触面A和/或第二接触面B，并且更能适配通常不同尺寸方型电池，提升通用性。

在一些实施例中，参照图1和图4，第一电极21与第二电极22间隔布置，其中，第一电极21与第二电极22之间的间隔距离可调节。

第一电极21与第二电极22为分体结构，二者间隔距离可调节，在使用时，可根据不同型号电池正负极耳间距来调整第一电极21与第二电极22之间的间隔距离，从而使两个测试探针(如第一探针和第二探针)均能与第一电极21和第二电极22的接触面接触。这样的设计更能适配尺寸较大的电池；此外，第一电极21和第二电极22的长度可以适当减小，测试组件整体结构更紧凑，降低空间占用。

可以通过改变第一电极21或者第二电极22在底座10上的固定位置来调节二者的间隔距离。或者，通过改变第一电极21和第二电极22在底座10上的固定位置来调节二者的间隔距离。

在一些实施例中，参见图1-图4，底座10设置有调节孔11，第一电极21和/或第二电极22设置有紧固孔211；测试组件还包括紧固件，紧固件设置于紧固孔211，且能与调节孔11的任意位置紧固配合，以调节第一电极21与第二电极22之间的间隔距离。

调节孔11可以为贯穿底座10的孔，紧固孔211可以为盲孔，紧固件自下而上穿过调节孔11与紧固孔211固定连接。使用时，可根据电池极耳的间距，调整第一电极21和第二电极22之间的间隔距离，通过紧固件穿过调节孔11与紧固孔211固定。

可以在第一电极21或者第二电极22上设置紧固孔211，在底座10上设置与第一电极21上的紧固孔211或者第二电极22位置相对应的调节孔11，通过紧固件与调节孔11不同位置处紧固配合将第一电极21或者第二电极22固定在底座10上的不同位置，以此来调节第一电极21和第二电极22之间的间隔距离。还可以在第一电极21和第二电极22上均设置紧固孔211，在底座10上分别设置与第一电极21上的紧固孔211和第二电极22上的紧固孔对应的调节孔11，通过紧固件分别将第一电极21和第二电极22固定在底座10上的不同位置，以此来调节第一电极21和第二电极22之间的间隔距离。

上述技术方案中，通过在底座10上设置调节孔11并通过紧固件与调节孔11的任意位置紧固配合的方式来调节第一电极21和第二电极22之间的间隔距离，以适应不同类型电池正负极耳的间距，这样的方式加工更方便，无需设置过多紧固结构，节约成本。

上述紧固件可以采用螺钉或螺栓，紧固孔可以是与螺钉或者螺栓配合的螺纹盲孔。螺钉或螺栓，螺纹盲孔加工方便。

在一些实施例中，参见图1-图4，调节孔11为沿底座10的长度方向延伸的长孔，紧固件能与调节孔11的长度方向的任意位置紧固配合。或者，调节孔11包括在底座10的长度方向间隔分布的多个通孔，紧固件能与多个通孔中的任一个紧固配合。

调节孔11可以是底座10上开设沿其长度方向延伸的长条形的通孔，第一电极21和/或第二电极22上的紧固孔211与调节孔11无需进行对位，使用时，可以任意调节第一电极21和第二电极22之间的间隔距离，然后通过紧固件穿过该条形的调节孔11与紧固孔211配合固定。

调节孔11可以是在底座10的长度方向间隔分布的多个通孔，多个通孔可以是间隔布置的，使用时，调整第一电极21和第二电极22之间的间隔距离，将第一电极21和/或第二电极22上的紧固孔与对应的通孔对位，然后紧固件穿过对应的通孔与紧固孔211配合固定。这样的设计，针对不同型号的电池可根据不同的通孔孔位快速调整第一电极21和第二电极22之间的间隔距离。

在一些实施例中，第一电极21和第二电极22在底座10的长度方向上间隔排布，且能在底座10的长度方向的间隔距离可调节；和/或，第一电极21和第二电极22的长度方向均与底座10的长度方向适配，第一电极21和第二电极22的宽度方向均与底座10的宽度方向适配。这样设置结构紧凑可靠，也便于适配不同尺寸的电池。

在一些实施例中，参见图1-图4，底座10上设置有在长度方向延伸的限位槽12，第一电极21和第二电极22设置于限位槽12内。

限位槽12便于第一电极21和第二电极22调整在底座10上的位置，方便紧固孔211与调节孔11的对位，实现快速调整第一电极21和第二电极22之间的间隔距离。

在一些实施例中，底座10设置有滑槽(图未示出)；第一电极21和/或第二电极22设置有与滑槽滑动配合的滑块(图未示出)。

上述技术方案中，第一电极21和第二电极22之间的间隔距离可以通过底座上的滑槽和电极上的滑块配合实现，使得第一电极21和第二电极22可以始终保持在底座10上。

示例地，滑槽沿底座10的长度方向延伸开设；和/或，滑槽的延伸方向与第一电极21和第二电极22的长度方向适配。这样测试组件结构上更紧凑可靠。

在一些实施例中，参照图1-图3所示，第一电极21与第二电极22通过电阻片30电连接，或者，第一电极21和第二电极22直接连接或通过导线50连接；其中，当第一电极21和第二电极22直接连接或通过导线连接时，测试回路用于测量第一电极21和第二电极22之间的第一电阻值，当第一电极21与第二电极22通过电阻片30电连接时，测试回路用于测试第一电极21和第二电极22之间的第二电阻值，当第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片30的电阻误差范围内时，第一测试探针和第二测试探针分别用于与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻。

使用时，第一测试探针和第二测试探针分别与直接连接或通过导线50连接的第一电极21和第二电极22接触，形成导通的测试回路，测量第一电极21和第二电极22之间的第一电阻值。然后，第一测试探针和第二测试探针分别与通过电阻片30连接的第一电极21和第二电极22接触，形成导通的测试回路，测量第一电极21和第二电极22之间的第二电阻值，如果第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片30的电阻误差范围内，说明测试设备测试精度能够得到保证。接着，使第一测试探针和第二测试探针分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻，这样测试得到的电池内阻值准确性更高。

详细地，当第一电极21和第二电极22直接连接或通过导线连接时，测试回路测试的为第一电阻值，也称为清零值，以排除第一电极21和第二电极22自身对测试带来的干扰。当第一电极21通过电阻片30与第二电极22电连接时，第一电极21、电阻片30以及第二电极22能共同与两个测试探针形成导通的测试回路，测试回路此时用于测试电阻片30的电阻值，此数值为第二电阻值，也称为校准值。通过校准值和清零值的配合，能确定电阻片30的测试值，其与电阻片30的实际值进行比较即可判断OCV设备是否精确。

需要说明的是，电阻片30的一端可以通过导线与第一电极21电连接，电阻片30的另一端可以通过另一根导线与第二电极22连接电。在使用时，测试探针的第一探针和第二探针靠近测试组件并分别与第一电极21和第二电极22的接触面接触。同时，可以适当增加导线的长度以满足第一电极21和第二电极22间隔距离的变化需要，以便第一电极21、电阻片30和第二电极22始终保持电连接状态。

在一些实施例中，底座10设置有安装槽，电阻片30设置于安装槽内。

电阻片30隐藏于安装槽内，降低外界因素的影响，从而降低测试精度的影响。

示例地，安装槽的槽口盖设有盖板40，电阻片30隐藏于盖板与安装槽形成的封闭空间内。

电阻片30通过盖板40封闭在安装槽内，能够更好的降低电阻片30与外界接触的风险，进一步降低对测试精度的影响。

还需要说明的是，参照图4，当第一电极21通过导线50与第二电极22电连接时，第一电极21、导线50以及第二电极22能的共同与两个测试探针形成导通的测试回路，测试回路用于测试第一电极21和第二电极22之间短路时的电阻值。

第一电极21通过导线与第二电极22电连接，导线的电阻率低，第一电极21与第二电极22之间相当于短路，在使用时，测试探针的第一探针和第二探针靠近测试组件并分别与第一电极21和第二电极22的接触面接触，使第一探针和第二探针被短路，从而测试第一电极21和第二电极22的之间的第一电阻值，该第一电阻值也可称为清零电阻值，以排除第一电极21和第二电极22自身对测试带来的干扰。

导线的一端与第一电极21电连接，导线的另一端与第二电极22电连接，可以适当增加导线的长度以满足第一电极21和第二电极22间隔距离的变化需要，以便第一电极21和第二电极22始终保持电连接状态。

在一些实施例中，参照图5和图6，第一电极21和第二电极22为在底座10的长度方向延伸一体结构。或者第一电极21和第二电极22沿底座10的长度方向直接连接设置。

第一电极21和第二电极22为一体结构或者直接连接，第一电极21与第二电极22之间相当于短路。在使用时，测试探针的第一探针和第二探针靠近该清零块20，并与清零块20的第一接触面A和第二接触面B接触，使第一探针和第二探针被短路，作为清零组件以清除线路和探针内阻。

第一电极21和第二电极22为一体结构无需导线连接，可适当延长长度，以适应不同类型电池正负极耳间距需求，从而使第一探针和第二探针能够与整根电极接触。

还需要说明的是，当第一电极21与第二电极22直接连接时，其可以是由第一电极21和第二电极22在底座10长度方向延伸的一体结构，一个一体结构称为一个清零块20。清零块20在底座10的长度方向延伸形成长条形结构，其中，清零块20的用于与测试探针接触的接触面在长度方向和宽度方向两个方向为连续的面。清零块20通过紧固件固定在底座10上，底座10设置有贯穿其上下面的通孔101，清零块20设置有盲孔201，紧固件穿过通孔101与盲孔201螺纹配合将清零块20固定在底座10上。清零块20的数量N可以是一个、两个、三个或者更多个。图5中示例性地示出两个间隔设置的清零块20，其中一个清零块20作为常用电极，另一个清零块20作为备用电极。

使用时，测试探针的第一探针和第二探针靠近该清零块20，并f分别与清零块20的接触面A和接触面B接触，使第一探针和第二探针被短路，以清除线路和探针内阻。

在上述技术方案中，由于测试探针与清零块20接触面A和接触面B为长度方向和宽度方向两个方向为连续的面，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个清零组件，以能提高清零组件的通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，线路和探针内阻清零误差降低，电池测试误差也相应降低；由于清零块20沿着底座10的长度方向延伸，即具有一定的长度，更能适配较大尺寸电池。

在一些实施例中，参照图7和图8，本申请实施例提供一种测试组件包括底座10、N个第一电极21、N个第二电极22、电阻片30和盖板40。第一电极21和第二电极22设置于底座10上，并沿着底座10的长度方向延伸形成长条结构。第一电极21和第二电极22在长度方向和宽度方向上的与探针接触的接触面为连续的面。第一电极21通过紧固件固定在底座10上，底座10上设置有贯穿其上下表面的长条形通孔101，第一电极21上设置有盲孔201，紧固件穿过通孔101与盲孔201螺纹配合将第一电极固定在底座10上。类似的，第二电极22通过紧固件固定在底座10上，底座10上设置有贯穿其上下表面的通孔，第二电极22上设置有与通孔对应的盲孔，紧固件穿过通孔与盲孔螺纹配合将第二电极22固定在底座10上。第一电极21和第二电极22之间电连接有电阻片30，电阻片30通过盖板40隐藏在底座10的安装槽中。第一电极21、第二电极22的数量N可以是一个、两个、三个或者更多个。图7中示例性地示出两个间隔设置的第一电极21和两个间隔设置的第二电极22，其中一组第一电极21和第二电极22作为常用电极，另一组作为备用电极。

在使用时，测试探针的第一探针和第二探针分别与第一电极21和第二电极22的接触面A接触，形成导通的测试回路，测试回路用于测试第一电极21和第二电极22的电阻值。

在上述技术方案中，由于在第一电极21和第二电极22的第一方向和第二方向上均设置连续的面，能限定出较大的连续的第一接触面和/或第二接触面，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电阻片阻值测量结果误差降低，电池测试误差也相应降低。由于第一电极21和第二电极22均沿着底座10的长度方向延伸，即具有一定的长度，增大了测试探针与第一电极21和第二电极22的接触范围，能适配大尺寸电池。此外，电阻片30隐藏于安装槽内，降低外界因素的影响，从而降低电阻值测试精度的影响。

上述各个实施例中的第一电极21和第二电极22的材质可以是具有良好导电性能的金属或金属合金，例如，金、银、铜或金银铜合金。底座10可以是绝缘材质。

本申请实施例还提供一种测试设备，包括：设备本体；测试探针，设置于设备本体，包括第一测试探针和第二测试探针；如上实施例的测试组件，其中第一测试探针用于与第一电极21的接触面接触，第二测试探针用于与第二电极22的接触面接触，以使第一测试探针、第一电极21、第二电极22以及第二测试探针之间能共同形成导通的测试回路；第一测试探针和第二测试探针还被配置为在测试回路的测试结果在误差范围内时，分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻。

本申请实施例的测试设备，在第一电极21和第二电极22的第一方向和第二方向上均设置连续的面，能限定出较大的连续的第一接触面区域和/或第二接触面区域，使得探针的自由活动范围较大，从而能适配于不同尺寸的电池，无需一个电池适配一个测试组件，以能提高测试组件通用性，能节约成本；同时，由于与探针接触的面为连续面，测试探针的误差活动面积大，接触不良或接触不到位的概率小，电池测试误差也相应降低。

在一些实施例中，第一电极21与第二电极22通过电阻片30电连接，或者，第一电极21和第二电极22直接连接或通过导线50连接；其中，当第一电极21和第二电极22直接连接或通过导线连接时，测试回路用于测量第一电极21和第二电极22之间的第一电阻值，当第一电极21与第二电极22通过电阻片30电连接与第二电极22电连接，测试回路用于测试第一电极21和第二电极22之间的第二电阻值，当第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片30的电阻误差范围内时，第一测试探针和第二测试探针分别用于与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻。

使用时，第一测试探针和第二测试探针分别与直接连接或通过导线50连接的第一电极21和第二电极22接触，形成导通的测试回路，测量第一电极21和第二电极22之间的第一电阻值。然后，第一测试探针和第二测试探针分别与通过电阻片30连接的第一电极21和第二电极22接触，形成导通的测试回路，测量第一电极21和第二电极22之间的第二电阻值，如果第二电阻值和第一电阻值的差值在电阻片30的电阻误差范围内，说明测试设备测试精度能够得到保证。接着，使第一测试探针和第二测试探针分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试电池的内阻，这样测试得到的电池内阻值准确性更高。

上述设备本体为电压内阻测试仪。测试设备为OCV测试机，用于对电池模组进行壳电压，放电电压，电池内阻测量。电压内阻测试仪与测试探针电连接。上述设备本体也称为。电压内侧测试仪的电压表型号可以为安捷伦34401A，内阻仪型号可以为BT3562。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种测试组件，其特征在于，包括：

底座；

至少一个电极组，每个所述电极组包括第一电极和第二电极，所述第一电极和所述第二电极均设置于所述底座，所述第二电极与所述第一电极电连接，所述第一电极包括第一接触面，所述第二电极包括第二接触面，所述第一接触面和所述第二接触面分别用于与一个测试探针接触，以能与两个所述测试探针共同形成导通的测试回路；

其中，所述第一接触面和/或所述第二接触面在具有夹角的第一方向和第二方向上是连续的面。

2.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述第一方向和所述第二方向的夹角至少为90°。

3.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述第一方向为所述第一电极的长度方向，所述第二方向为所述第一电极的宽度方向；

和/或，

所述第一方向为所述第二电极的长度方向，所述第二方向为所述第二电极的宽度方向。

4.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述第一电极与所述第二电极间隔布置，且所述第一电极与所述第二电极之间的间隔距离可调节。

5.根据权利要求4所述的测试组件，其特征在于，

所述底座设置有调节孔，所述第一电极和/或所述第二电极设置有紧固孔；

所述测试组件还包括紧固件，所述紧固件设置于所述紧固孔，且能与所述调节孔的任意位置紧固配合，以调节所述第一电极与所述第二电极之间的间隔距离。

6.根据权利要求5所述的测试组件，其特征在于，

所述调节孔为沿所述底座的长度方向延伸的长孔，所述紧固件能与所述调节孔的长度方向的任意位置紧固配合；或者，

所述调节孔包括在所述底座的长度方向间隔分布的多个通孔，所述紧固件能与多个所述通孔中的任一个紧固配合。

7.根据权利要求4所述的测试组件，其特征在于，

所述第一电极和所述第二电极在所述底座的长度方向上间隔排布，且能在所述底座的长度方向的间隔距离可调节；

和/或，

所述第一电极和所述第二电极的长度方向均与所述底座的长度方向适配，所述第一电极和所述第二电极的宽度方向均与所述底座的宽度方向适配。

8.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述底座上设置有在长度方向延伸的限位槽，所述第一电极和所述第二电极设置于所述限位槽内。

9.根据权利要求1-3中任一项所述的测试组件，其特征在于，

所述底座设置有滑槽；

所述第一电极和/或所述第二电极设置有与所述滑槽滑动配合的滑块。

10.根据权利要求9所述的测试组件，其特征在于，

所述滑槽沿所述底座的长度方向延伸开设；

和/或，

所述滑槽的延伸方向与所述第一电极和所述第二电极的长度方向适配。

11.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述第一电极通过电阻片与所述第二电极电连接，所述第一电极、所述电阻片以及所述第二电极能共同与两个所述测试探针形成导通的所述测试回路，所述测试回路用于测试所述第一电极和所述第二电极之间的电阻值。

12.根据权利要求11所述的测试组件，其特征在于，

所述底座设置有安装槽，所述电阻片设置于所述安装槽内。

13.根据权利要求12所述的测试组件，其特征在于，

所述安装槽的槽口盖设有盖板，所述电阻片隐藏于所述盖板与所述安装槽形成的封闭空间内。

14.根据权利要求1所述的测试组件，其特征在于，

所述第一电极通过导线与所述第二电极电连接，所述第一电极、所述导线以及所述第二电极能共同与两个所述测试探针形成导通的所述测试回路，所述测试回路用于测试所述第一电极和所述第二电极之间短路时的电阻值。

15.根据权利要求1-3中任一项所述的测试组件，其特征在于，

所述第一电极和所述第二电极为在所述底座的长度方向延伸的一体结构；

或者，

所述第一电极和所述第二电极沿所述底座的长度方向直接连接设置。

16.一种测试设备，其特征在于，包括：

设备本体，

测试探针，设置于所述设备本体，包括第一测试探针和第二测试探针；

如权利要求1-15中任一项所述的测试组件；

其中，所述第一测试探针和所述第二测试探针分别被配置为与所述第一电极的所述第一接触面接触和所述第二电极的第二接触面接触，以使所述第一测试探针、所述第一电极、所述第二电极以及所述第二测试探针之间能共同形成导通的所述测试回路；所述第一测试探针和所述第二测试探针还被配置为在所述测试回路的测试结果在误差范围内时，分别与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试所述电池的内阻。

17.根据权利要求16所述的测试设备，其特征在于，

所述第一电极与所述第二电极通过电阻片电连接，或者，所述第一电极和所述第二电极直接连接或通过导线连接；

其中，当所述第一电极和所述第二电极直接连接或通过导线连接时，所述测试回路用于测量所述第一电极和所述第二电极之间的第一电阻值，当所述第一电极与所述第二电极通过电阻片电连接时，所述测试回路用于测试所述第一电极和所述第二电极之间的第二电阻值，当所述第二电阻值和所述第一电阻值的差值在所述电阻片的电阻误差范围内时，所述第一测试探针和所述第二测试探针分别用于与电池的正极极耳和负极极耳电连接，以测试所述电池的内阻。

18.根据权利要求16或17所述的测试设备，其特征在于：

所述设备本体为电压内阻测试仪。