CN217081420U - 碟式分离机的传动轴密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碟式分离机的传动轴密封结构，传动轴穿插在传动机构的传动腔与分离部件的分离腔内，传动轴上、位于传动腔与分离腔之间设置有密封装置；密封装置的座体组件内设有动环，动环固定在轴套上，轴套套设在传动轴上；动环与上静环、下静环的对应端面滑动摩擦配合形成上密封面与下密封面。本实用新型的动环与静环之间的硬密封面将传动腔与分离腔分隔开，硬密封面无配合间隙，分离腔内的分离物料产生有害气体时，有害气体不会从硬密封面通过而进入传动腔内，防止了有害气体渗漏进入传动腔进而通过散热窗口进入外部环境中，保护了现成操作人员不受有害气体的伤害。

Description

碟式分离机的传动轴密封结构

技术领域

本实用新型涉及碟式分离机密封技术领域，尤其是一种碟式分离机的传动轴密封结构。

背景技术

碟式分离机是沉降式离心机中的一种，其分离部件的转鼓装在传动机构的立轴上端，通过传动装置由电动机驱动而高速旋转，利用离心分离技术实现物料的分离。碟式分离机用于分离靠重力沉降难以分离的物料，两种互不相溶、密度相近的液体在转鼓高速旋转产生的离心力场中，密度不同的物料产生的离心力不同，从而实现两种物料的分离。

碟式分离机是高速旋转设备，其传动机构的传动腔与分离部件的物料分离腔之间存在间隙，在现有技术中，通常采用迷宫式密封结构或骨架式油封结构来隔开传动腔和分离腔，这两种方式可以在设备运行状态下有效地阻止分离部件的物料及工作液进入传动机构及油箱内，保证传动机构正常运行。但是，迷宫式密封结构或骨架式油封结构还是存在有配合间隙，当分离物料会有有害气体产生时，有害气体会通过该密封结构的间隙进入传动机构内，而传动机构通常设置有多个散热窗口用于冷却散热，因此进入传动机构的有害气体会通过散热窗口进入外部环境中，进而有可能对人体造成伤害。

实用新型内容

本申请人针对上述现有碟式分离机传动轴密封结构存在的缺点，提供一种结构合理的碟式分离机的传动轴密封结构，防止气体泄露，保护现场的操作人员不受伤害。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种碟式分离机的传动轴密封结构，传动轴穿插在传动机构的传动腔与分离部件的分离腔内，传动轴上、位于传动腔与分离腔之间设置有密封装置；密封装置的座体组件内设有动环，动环固定在轴套上，轴套套设在传动轴上；动环的上下方分别设置上静环、下静环，上静环通过上弹性组件与座体组件连接，下静环通过下弹性组件与座体组件连接；动环与上静环、下静环的对应端面滑动摩擦配合形成上密封面与下密封面，上密封面与下密封面为硬密封面。

作为上述技术方案的进一步改进：

动环与轴套之间、上弹性组件与座体组件之间、下弹性组件与座体组件之间分别设置有密封圈。

座体组件与轴套之间设置有密封件，密封件固定连接在座体组件上。

轴套上连接有连接套，轴套外周设有上凸环，连接套外周设有下凸环，密封件设置在上凸环与下凸环之间，上凸环、下凸环与密封件滑动摩擦配合。

座体组件与轴套、连接套及传动组件之间形成有迷宫间隙。

动环与座体组件之间具有冷却液腔，座体组件上开设有连通冷却液腔的冷却液进口与冷却液出口。

座体组件上位于冷却液腔下方设置有检漏口。

座体组件包括依次连接的上座、中座、下座，下座通过紧固件固定到传动组件上，上座与中座之间连接有连接块，连接块与上座及中座之间分别设置有密封圈。

动环位于上座内侧，上静环通过上弹性组件与上座连接，下静环通过下弹性组件与连接块连接，冷却液进口与冷却液出口开设在上座上，检漏口开设在中座上。

分离部件上设有连通分离腔的氮气进口与氮气出口。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型的动环与静环之间的硬密封面将传动腔与分离腔分隔开，硬密封面无配合间隙，分离腔内的分离物料产生有害气体时，有害气体不会从硬密封面通过而进入传动腔内，防止了有害气体渗漏进入传动腔进而通过散热窗口进入外部环境中，保护了现成操作人员不受有害气体的伤害。动环上下两端均形成有硬密封面，构成密封双保险，即使有害气体渗漏进冷却液腔，也可以保证有害气体被隔绝在冷却液腔、溶于冷却液中随冷却液一起流到密闭收集容器中，而不会渗漏进到传动腔内，密封效果更好，密封可靠性更高。

本实用新型的动环与静环的辅助密封结构，可以保证有害气体被隔绝在分离腔内、不往传动腔内渗漏。

本实用新型的密封件对传动腔进行密封，防止从冷却液腔内渗漏的冷却液进入传动腔而影响传动机构的正常工作。座体组件与轴套、连接套及传动组件之间的迷宫间隙进一步隔开冷却液腔与传动腔，防止冷却液进入传动腔，分隔效果更好、更可靠。

本实用新型的检漏口可以定期检测冷却液腔内的冷却液是否有渗漏。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1中A部的放大图。

图3为图2中B部的放大图。

图中：1、传动机构；11、下壳；12、传动腔；13、传动轴；14、传动组件；

2、分离部件；21、上壳；22、分离腔；23、转鼓；

3、密封装置；31、座体组件；311、上座；312、中座；313、下座；314、连接块；315、冷却液进口；316、冷却液出口；317、检漏口；32、轴套；321、上凸环；33、动环；34、上静环；35、下静环；36、上弹性组件；37、下弹性组件；38、连接套；381、下凸环；39、密封件；310、上密封面；320、下密封面；330、冷却液腔；340、迷宫间隙。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型的分离部件2设置在传动机构1上方。传动机构1的下壳11的内腔为传动腔12，传动腔12中央竖直插装有传动轴13，传动轴13通过传动组件14与驱动机构连接（图中未示出）。分离部件2的上壳21内腔为分离腔22，分离腔22内设有转鼓23。传动机构1的下壳11与分离部件2的上壳21通过紧固件固定连接，传动轴13上部从下壳11穿出、穿入上壳21的分离腔22内，其上端部与转鼓23连接；传动轴13位于下壳11顶面与上壳21底面之间的部位外周套设有密封装置3进行密封。分离部件2上设有连通分离腔22的氮气进口与氮气出口（图中未示出），用于往分离腔22内输出或排除氮气。

如图2、图3所示，密封装置3的座体组件31内设有轴套32、动环33、上静环34、下静环35、上弹性组件36、下弹性组件37、连接套38及密封件39。座体组件31包括上下依次连接的上座311、中座312、下座313，下座313通过紧固件固定到传动组件14上，上座311与中座312之间连接有连接块314，连接块314与上座311及中座312之间分别设置有密封圈进行密封。轴套32插装在座体组件31中央、套设在传动轴13上。动环33套设在轴套32外侧、位于上座311内侧，动环33通过紧定销固定在轴套32上，动环33与轴套32之间设置有密封圈进行辅助密封；动环33与上座311之间具有冷却液腔330，上座311上、相对两侧分别开设连通冷却液腔330的冷却液进口315与冷却液出口316，冷却液从冷却液进口315流入冷却液腔330，从冷却液出口316流出，循环流动对动环33与上静环34、下静环35之间的密封面进行冷却，避免密封面过热而引起密封面的严重磨损、进而影响密封效果。上静环34、下静环35分别设置在动环33的上、下方。上静环34通过上弹性组件36与上座311连接，上弹性组件36将上静环34压紧到动环33上；上弹性组件36与上座311之间设置密封圈进行辅助密封，在分离腔22内产生有害气体时，可以保证有害气体被隔绝在分离腔22内、不往传动腔12内渗漏。下静环35通过下弹性组件37与连接块314连接，下弹性组件37将下静环35压紧到动环33上，下弹性组件37与连接块314之间设置密封圈进行辅助密封。动环33通过轴套32随传动轴13一起转动，动环33的上下端面分别与上静环34、下静环35的对应端面贴合、滑动摩擦配合，形成上密封面310与下密封面320，上密封面310与下密封面320为硬密封面、将传动腔12与分离腔22分隔开，硬密封面无配合间隙，分离腔22内的分离物料产生有害气体时，有害气体不会从硬密封面通过而进入传动腔12内，防止了有害气体渗漏进入传动腔12进而通过散热窗口进入外部环境中，保护了现成操作人员不受有害气体的伤害。动环33上下两端均形成有硬密封面，构成密封双保险，即使有害气体渗漏进冷却液腔330，也可以保证有害气体被隔绝在冷却液腔330、溶于冷却液中随冷却液一起流到密闭收集容器中，而不会渗漏进到传动腔12内，密封效果更好，密封可靠性更高。

如图2、图3所示，中座312上、位于冷却液腔330下方设置有检漏口317，可以定期检测冷却液腔330内的冷却液是否有渗漏。连接套38连接在轴套32下部、位于中座312内侧。连接套38外周沿径向凸起有下凸环381，轴套32的外周沿径向凸起有上凸环321，上凸环321与下凸环381之间设置有密封件39，密封件39固定连接在中座312上，上凸环321、下凸环381与密封件39贴合、滑动摩擦配合，密封件39对传动腔12进行密封，防止从冷却液腔330内渗漏的冷却液进入传动腔12而影响传动机构1的正常工作。中座312、下座313与轴套32、连接套38及传动组件14之间形成有迷宫间隙340，迷宫间隙340进一步隔开冷却液腔330与传动腔12，防止冷却液进入传动腔12，分隔效果更好、更可靠。

本实用新型实际使用时，在设备运行之前，先给分离腔22内部通入0.1Mpa压力的氮气，然后设备缓慢启动，同时打开冷却液进口315与冷却液出口316，往冷却液腔330内通入冷却液，对动环33、上静环34及下静环35进行冷却；当设备运行到全速后，打开设备的氮气出口，同时氮气进口的氮气也持续不断供应，保证分离腔22内部的气流流通；之后通过进料管道给分离部件2进料，在物料分离过程中，如果产生有害气体，则有害气体会随着氮气的流通带出分离腔22，并输送到指定的废气回收系统。在设备运行过程中，动环33与上静环34、下静环35的双端面硬密封将有害气体隔绝在分离腔22内，防止有害气体渗漏进传动腔12、进而从传动腔12泄露到外部环境中。

以上描述是对本实用新型的解释，不是对本实用新型的限定，在不违背本实用新型精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的修改。

Claims (10)

1.一种碟式分离机的传动轴密封结构，传动轴（13）穿插在传动机构（1）的传动腔（12）与分离部件（2）的分离腔（22）内，其特征在于：传动轴（13）上、位于传动腔（12）与分离腔（22）之间设置有密封装置（3）；

密封装置（3）的座体组件（31）内设有动环（33），动环（33）固定在轴套（32）上，轴套（32）套设在传动轴（13）上；动环（33）的上下方分别设置上静环（34）、下静环（35），上静环（34）通过上弹性组件（36）与座体组件（31）连接，下静环（35）通过下弹性组件（37）与座体组件（31）连接；动环（33）与上静环（34）、下静环（35）的对应端面滑动摩擦配合形成上密封面（310）与下密封面（320），上密封面（310）与下密封面（320）为硬密封面。

2.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：动环（33）与轴套（32）之间、上弹性组件（36）与座体组件（31）之间、下弹性组件（37）与座体组件（31）之间分别设置有密封圈。

3.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：座体组件（31）与轴套（32）之间设置有密封件（39），密封件（39）固定连接在座体组件（31）上。

4.按照权利要求3所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：轴套（32）上连接有连接套（38），轴套（32）外周设有上凸环（321），连接套（38）外周设有下凸环（381），密封件（39）设置在上凸环（321）与下凸环（381）之间，上凸环（321）、下凸环（381）与密封件（39）滑动摩擦配合。

5.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：座体组件（31）与轴套（32）、连接套（38）及传动组件（14）之间形成有迷宫间隙（340）。

6.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：动环（33）与座体组件（31）之间具有冷却液腔（330），座体组件（31）上开设有连通冷却液腔（330）的冷却液进口（315）与冷却液出口（316）。

7.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：座体组件（31）上位于冷却液腔（330）下方设置有检漏口（317）。

8.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：座体组件（31）包括依次连接的上座（311）、中座（312）、下座（313），下座（313）通过紧固件固定到传动组件（14）上，上座（311）与中座（312）之间连接有连接块（314），连接块（314）与上座（311）及中座（312）之间分别设置有密封圈。

9.按照权利要求8所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：动环（33）位于上座（311）内侧，上静环（34）通过上弹性组件（36）与上座（311）连接，下静环（35）通过下弹性组件（37）与连接块（314）连接，冷却液进口（315）与冷却液出口（316）开设在上座（311）上，检漏口（317）开设在中座（312）上。

10.按照权利要求1所述的碟式分离机的传动轴密封结构，其特征在于：分离部件（2）上设有连通分离腔（22）的氮气进口与氮气出口。

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