CN217078715U - 一种钢筋笼打梢架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种应用于建筑施工技术领域的钢筋笼打梢架，所述的钢筋笼打梢架的多根梁(A)形成框架结构的打梢架框架(B)，打梢架框架(B)中间为钢筋笼容纳空间(C)，相邻梁(A)结合部内侧部位分别设置布置梁(D)，布置梁(D)上设置定位件(E)，定位件(E)与能够控制定位件(E)水平于梁(A)伸缩的伸缩气缸(F)连接，每个定位件(E)均设置为向打梢架框架中心位置(G)延伸的结构，待打梢钢筋笼(H)内侧面设置多个钢筋笼吊板件(I)，本实用新型的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

Description

一种钢筋笼打梢架

技术领域

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种钢筋笼打梢架。

背景技术

目前钻孔桩钢筋笼下放时，需要采用的打梢装置，钢筋笼临时悬挂点均为抽插式钢板，钢筋笼完成接长后下放时，需取出销轴，人工抽出、拆下插板，待接长下节时再人工安装插板悬挂钢筋笼。而大直径钻孔桩，尤其是变径桩钢筋笼的打梢装置插板较长、板厚较大、重量较重，人工安装、拆除较为困难、速度较慢，并且插板易丢失。由此可见，目前的钢筋笼打梢装置存在操作不便、可靠性差的问题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种结构简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢架。

要解决以上所述的技术问题，本实用新型采取的技术方案为：

本实用新型为一种钢筋笼打梢架，所述的钢筋笼打梢架包括多根梁，多根梁形成框架结构的打梢架框架，打梢架框架中间为钢筋笼容纳空间，相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，布置梁上设置定位件，定位件与能够控制定位件水平于梁伸缩的伸缩气缸连接，每个定位件均设置为向打梢架框架中心位置移动的结构，待打梢钢筋笼内侧面设置多个钢筋笼吊板件。

所述的梁包括梁Ⅰ、梁Ⅱ、梁Ⅲ、梁Ⅳ，梁Ⅰ、梁Ⅱ、梁Ⅲ、梁Ⅳ固定连接形成打梢架框架。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁包括布置梁组件Ⅰ和布置梁组件Ⅱ，布置梁组件Ⅰ和布置梁组件Ⅱ均呈梯形结构。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁的布置梁组件Ⅰ分别与相邻的两根梁固定连接，布置梁组件Ⅰ上设置多道加强件Ⅰ；每道布置梁的布置梁组件分别与相邻的两根梁固定连接，布置梁组件Ⅱ上设置多道加强件Ⅱ。

所述的钢筋笼打梢架的梁Ⅰ和梁Ⅱ结合部内侧设置布置梁Ⅰ，梁Ⅱ和梁Ⅲ结合部内侧设置布置梁Ⅱ，梁Ⅲ和梁Ⅳ结合部内侧设置布置梁Ⅲ，梁Ⅳ和梁Ⅰ结合部内侧设置布置梁Ⅳ。

所述的布置梁Ⅰ上设置定位件Ⅰ，布置梁Ⅱ上设置定位件Ⅱ，布置梁Ⅲ上设置定位件Ⅲ，布置梁Ⅳ上设置定位件Ⅳ。

所述的待打梢钢筋笼内壁按间隙布置四个起吊板件，每个起吊板件分别与待打梢钢筋笼固定连接，起吊板件上设置起吊孔。

所述的打梢架框架水平方向呈口字型或井字形结构。

本实用新型还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢方法，所述的钢筋笼打梢方法的步骤为：

S1.在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；

S2.吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；

S3.需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；

S4.需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；

S5.重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。

采用本实用新型的技术方案，能得到以下的有益效果：

本实用新型所述的钢筋笼打梢方法，针对现有技术中的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。本实用新型所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

附图说明

下面对本说明书各附图所表达的内容及图中的标记作出简要的说明：

图1为本实用新型所述的钢筋笼打梢架的俯视结构示意图；

图2为本实用新型所述的钢筋笼打梢架的布置梁组件Ⅰ的结构示意图；

图3为本实用新型所述的钢筋笼打梢架的布置梁组件Ⅱ的结构示意图；

附图中标记分别为：A、梁；B、打梢架框架；C、钢筋笼容纳空间；D、布置梁；E、定位件；F、伸缩气缸；G、打梢架框架中心位置；H、待打梢钢筋笼； I、钢筋笼吊板件；J、布置梁组件Ⅰ；K、布置梁组件Ⅱ；L、加强件Ⅰ；M、加强件Ⅱ；1、梁Ⅰ；2、梁Ⅱ；3、梁Ⅲ；4、梁Ⅳ；6、布置梁Ⅰ；7、定位件Ⅰ； 8、布置梁Ⅱ；9、定位件Ⅱ；10、布置梁Ⅲ；11、定位件Ⅲ；12、布置梁Ⅳ； 13、定位件Ⅳ。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型的具体实施方式如所涉及的各构件的形状、构造、各部分之间的相互位置及连接关系、各部分的作用及工作原理等作进一步的详细说明：

如附图1-附图3所示，本实用新型为一种钢筋笼打梢架，所述的钢筋笼打梢架包括多根梁A，多根梁A形成框架结构的打梢架框架B，打梢架框架B中间为钢筋笼容纳空间C，相邻梁A结合部内侧部位分别设置布置梁D，布置梁D上设置定位件E，定位件E与能够控制定位件E水平于梁A伸缩的伸缩气缸F连接，每个定位件E均设置为向打梢架框架中心位置G延伸的结构，待打梢钢筋笼H 内侧面设置多个钢筋笼吊板件I。上述结构，针对现有技术中存在的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼H内壁设置多个起吊板件，将多根梁A形成打梢架框架B，在相邻梁A结合部内侧部位分别设置布置梁D，在布置梁D上设置定位件E，定位件E与伸缩气缸F连接，定位件E处于收缩状态；S吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼H内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼H到钢筋笼容纳空间C位置；需要定位钢筋笼容纳空间C时，通过控制部件控制伸缩气缸F伸出，每个伸缩气缸F带动一个定位件E向打梢架框架中心位置G移动，每个定位件E插装定位待打梢钢筋笼H；需要下移钢筋笼容纳空间C时，通过控制部件控制伸缩气缸F收缩，每个伸缩气缸F带动一个定位件E向远离打梢架框架中心位置G移动，每个定位件E离开定位待打梢钢筋笼H，通过吊机控制待打梢钢筋笼H下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼H的打梢及下放。本实用新型所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

所述的梁A包括梁Ⅰ1、梁Ⅱ2、梁Ⅲ3、梁Ⅳ4，梁Ⅰ1、梁Ⅱ2、梁Ⅲ3、梁Ⅳ4固定连接形成打梢架框架B。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁D包括布置梁组件ⅠJ和布置梁组件ⅡK，布置梁组件ⅠJ和布置梁组件ⅡK均呈梯形结构。

所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁D的布置梁组件ⅠJ分别与相邻的两根梁 A固定连接，布置梁组件ⅠJ上设置多道加强件ⅠL；每道布置梁D的布置梁组件ⅡK分别与相邻的两根梁A固定连接，布置梁组件ⅡK上设置多道加强件ⅡM。

所述的钢筋笼打梢架的梁Ⅰ1和梁Ⅱ2结合部内侧设置布置梁Ⅰ6，梁Ⅱ2和梁Ⅲ3结合部内侧设置布置梁Ⅱ8，梁Ⅲ3和梁Ⅳ4结合部内侧设置布置梁Ⅲ10，梁Ⅳ4和梁Ⅰ1结合部内侧设置布置梁Ⅳ12。

所述的布置梁Ⅰ6上设置定位件Ⅰ7，布置梁Ⅱ8上设置定位件Ⅱ9，布置梁Ⅲ10上设置定位件Ⅲ11，布置梁Ⅳ12上设置定位件Ⅳ13。

所述的待打梢钢筋笼H内壁按间隙布置四个起吊板件，每个起吊板件分别与待打梢钢筋笼H固定连接，起吊板件上设置起吊孔。

所述的打梢架框架B水平方向呈口字型或井字形结构。

本实用新型还涉及一种步骤简单，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度的钢筋笼打梢方法，所述的钢筋笼打梢方法的步骤为：

S1.在待打梢钢筋笼H内壁设置多个起吊板件，将多根梁A形成打梢架框架 B，在相邻梁A结合部内侧部位分别设置布置梁D，在布置梁D上设置定位件E，定位件E与伸缩气缸F连接，定位件E处于收缩状态；S2.吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼H内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼H到钢筋笼容纳空间C 位置；S3.需要定位钢筋笼容纳空间C时，通过控制部件控制伸缩气缸F伸出，每个伸缩气缸F带动一个定位件E向打梢架框架中心位置G移动，每个定位件E 插装定位待打梢钢筋笼H；S4.需要下移钢筋笼容纳空间C时，通过控制部件控制伸缩气缸F收缩，每个伸缩气缸F带动一个定位件E向远离打梢架框架中心位置G移动，每个定位件E离开定位待打梢钢筋笼H，通过吊机控制待打梢钢筋笼H下移；S5.重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼H的打梢及下放。

本实用新型所述的钢筋笼打梢方法，针对现有技术中的问题，提出全新的技术方案。需要进行钢筋笼下方及打梢时，在待打梢钢筋笼内壁设置多个起吊板件，将多根梁形成打梢架框架，在相邻梁结合部内侧部位分别设置布置梁，在布置梁上设置定位件，定位件与伸缩气缸连接，定位件处于收缩状态；吊机通过起吊绳与待打梢钢筋笼内壁的起吊板件连接，起吊待打梢钢筋笼到钢筋笼容纳空间位置；需要定位钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸伸出，每个伸缩气缸带动一个定位件向打梢架框架中心位置移动，每个定位件插装定位待打梢钢筋笼；需要下移钢筋笼容纳空间时，通过控制部件控制伸缩气缸收缩，每个伸缩气缸带动一个定位件向远离打梢架框架中心位置移动，每个定位件离开定位待打梢钢筋笼，通过吊机控制待打梢钢筋笼下移；重复上述步骤，完成多个待打梢钢筋笼的打梢及下放。本实用新型所述的钢筋笼打梢方法，能够方便快捷实现钢筋笼的下方及打梢，有效保障操作过程中的安全性和便利性，提高效率，降低劳动强度。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型具体的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的钢筋笼打梢架包括多根梁(A)，多根梁(A)形成框架结构的打梢架框架(B)，打梢架框架(B)中间为钢筋笼容纳空间(C)，相邻梁(A)结合部内侧部位分别设置布置梁(D)，布置梁(D)上设置定位件(E)，定位件(E)与能够控制定位件(E)水平于梁(A)伸缩的伸缩气缸(F)连接，每个定位件(E)均设置为向打梢架框架中心位置(G)延伸的结构，待打梢钢筋笼(H)内侧面设置多个钢筋笼吊板件(I)。

2.根据权利要求1所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的梁(A)包括梁Ⅰ(1)、梁Ⅱ(2)、梁Ⅲ(3)、梁Ⅳ(4)，梁Ⅰ(1)、梁Ⅱ(2)、梁Ⅲ(3)、梁Ⅳ(4)固定连接形成打梢架框架(B)。

3.根据权利要求1所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁(D)包括布置梁组件Ⅰ(J)和布置梁组件Ⅱ(K)，布置梁组件Ⅰ(J)和布置梁组件Ⅱ(K)均呈梯形结构。

4.根据权利要求3所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的钢筋笼打梢架的每道布置梁(D)的布置梁组件Ⅰ(J)分别与相邻的两根梁(A)固定连接，布置梁组件Ⅰ(J)上设置多道加强件Ⅰ(L)；每道布置梁(D)的布置梁组件Ⅱ(K)分别与相邻的两根梁(A)固定连接，布置梁组件Ⅱ(K)上设置多道加强件Ⅱ(M)。

5.根据权利要求2所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的钢筋笼打梢架的梁Ⅰ(1)和梁Ⅱ(2)结合部内侧设置布置梁Ⅰ(6)，梁Ⅱ(2)和梁Ⅲ(3)结合部内侧设置布置梁Ⅱ(8)，梁Ⅲ(3)和梁Ⅳ(4)结合部内侧设置布置梁Ⅲ(10)，梁Ⅳ(4)和梁Ⅰ(1)结合部内侧设置布置梁Ⅳ(12)。

6.根据权利要求5所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的布置梁Ⅰ(6)上设置定位件Ⅰ(7)，布置梁Ⅱ(8)上设置定位件Ⅱ(9)，布置梁Ⅲ(10)上设置定位件Ⅲ(11)，布置梁Ⅳ(12)上设置定位件Ⅳ(13)。

7.根据权利要求1或所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的待打梢钢筋笼(H)内壁按间隙布置四个起吊板件，每个起吊板件分别与待打梢钢筋笼(H)固定连接，起吊板件上设置起吊孔。

8.根据权利要求1或2所述的钢筋笼打梢架，其特征在于：所述的打梢架框架(B)水平方向呈口字型或井字形结构。

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