CN217078157U - 预防编织表带散开加工不易的布料切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，包括底板、长杆、螺纹管控制单元、余料拨出单元和转轴控制单元；底板：上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述工作台的左侧开设有安装槽且安装槽的左侧和右侧均转动连接有转轴，两个转轴的前后两端均穿过工作台的前后两侧，两个转轴的侧面中部均固定套接有滚筒，两个滚筒的外侧面上安装有输送带，所述工作台的右侧开设有切割配合槽，所述工作台的内侧上部设置有滑道；该预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，在使用的时候，能够根据需要的尺寸进行调节切割长度，并且切割效率高，非常方便。

Description

预防编织表带散开加工不易的布料切割设备

技术领域

本实用新型涉及手表表带处理技术领域，具体为预防编织表带散开加工不易的布料切割设备。

背景技术

表带，是对手表固定手腕有效部分的统称。表带材料多种多样，牛皮是最常见的一种，而鳄鱼皮则是最珍贵的一种，鳄鱼皮表带还被称为皮表带中的“铂金”。现在佩戴手表已经是非常寻常的一件事了，表带存在着许多种类，有链条、皮带、陶瓷、编织布带等，其中的编织布带较为个性，且较大部分的制作程序都是经过手工制成，所有其带子耗费的人力与时间也是较长的，也是深受广大人喜爱。

申请号为201811138912.X一种预防编织表带散开加工不易的布料切割装置，其结构包括移动格、移动置放槽、观察窗、运行操作箱、多余出口端，多余出口端贯穿于运行操作箱一端内部且相互贯通，运行操作箱包括滑轨、把手、挤压固定组、挤压控制箱、主控箱、旋转切割封边装置、切割烫封设备、防护外壳、待处理格、镂空格，镂空格设于旋转切割封边装置正下方，把手贯穿于防护外壳内部。

但是现有的预防编织表带散开加工不易的布料切割装置，在使用的时候，无法根据需要的尺寸进行调节切割长度，并且切割效率低下，非常不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，在使用的时候，能够根据需要的尺寸进行调节切割长度，并且切割效率高，非常方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，包括底板、长杆、螺纹管控制单元、余料拨出单元和转轴控制单元；

底板：上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆有四个且均匀分布，所述支撑杆的上端固定连接有工作台，所述工作台的左侧开设有安装槽且安装槽的左侧和右侧均转动连接有转轴，两个转轴的前后两端均穿过工作台的前后两侧，两个转轴的侧面中部均固定套接有滚筒，两个滚筒的外侧面上安装有输送带，所述工作台的右侧开设有切割配合槽，所述工作台的内侧上部设置有滑道，所述底板的上表面前侧固定连接有固定板；

长杆：固定连接在底板的上表面，所述长杆有四个且均匀分布，四个长杆位于四个支撑杆的外侧，所述长杆的上端固定连接有横杆，所述横杆有两个，位于右侧的横杆的上端固定连接有直角杆，所述直角杆有两个且均匀分布，两个直角杆的上侧左端固定连接有支撑框，所述支撑框的内侧下部活动套接有活动板，所述活动板的下端固定连接有电热杆，所述电热杆的下侧面左端和右端均固定连接有切割刀，位于左侧的横杆的上侧中部固定连接有支撑板，所述支撑板的上侧开设有圆孔，位于左侧的横杆的上侧面固定连接有固定块，所述固定块有两个且均匀分布，两个固定块的右侧均固定连接有滑轴，所述滑轴的右端固定连接在支撑框的左侧面上，两个滑轴的侧面上均固定套接有滑管，两个滑管的外侧面上均固定连接有连接杆，两个连接杆的内端固定连接有螺纹管，所述螺纹管的外侧面下部固定连接有连接块且连接块的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的下端固定连接有压板，位于左侧的横杆的左侧中部固定连接有安装板；

螺纹管控制单元：安装在安装板上；

余料拨出单元：安装在右侧的横杆上；

转轴控制单元：安装在固定板上；

其中：还包括单片机，所述单片机安装在底板的上表面前侧，所述单片机的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机的输出端电连接电动伸缩杆的输入端。

进一步的，所述螺纹管控制单元包含电机一、传动齿轮、从动齿轮和螺纹轴，所述电机一安装在安装板上，所述传动齿轮固定套接在电机一的输出轴上，所述螺纹轴转动连接在支撑板的上侧的圆孔内，所述螺纹轴的右端与支撑框的左侧面转动连接，所述螺纹轴与螺纹管螺纹连接，所述从动齿轮固定套接在螺纹轴的侧面左端，所述传动齿轮与从动齿轮啮合，所述电机一的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动，螺纹轴转动可以带动螺纹管移动。

进一步的，所述余料拨出单元包含挡片、拉伸弹簧、滑杆、压缩弹簧、拨杆和拨出板，所述滑杆穿过右侧的横杆的中部且与穿过的孔活动套接，所述挡片固定连接在滑杆的上端，所述拉伸弹簧固定套接在滑杆的侧面上部，所述拉伸弹簧的上端与挡片固定连接，所述拉伸弹簧的下端与右侧的横杆固定连接，所述滑杆的下端与拨出板的右侧活动连接，所述拨出板的右端固定连接有固定片且固定片的右端上侧与压缩弹簧的下端固定连接，所述压缩弹簧的上端与右侧的横杆的右侧中部固定连接，所述拨杆固定连接在拨出板右侧的固定片的右端。通过向上拨动拨杆，拨杆向上摆动可以带动拨出板的左端向下转动，通过滑杆在拨出板右侧的挤压下向上移动，并且使压缩弹簧收缩，滑杆向上可以带动拉伸弹簧伸长，然后拨出板的左端向下向右转动，然后将切割下来的表带余料从工作台的右侧拨出。

进一步的，所述转轴控制单元包含电机二、齿轮一、齿带和齿轮二，所述电机二安装在固定板上，所述齿轮一固定套接在电机二的输出轴上，所述齿轮二固定套接在右侧的转轴的侧面前部，所述齿轮一与齿轮二通过齿带传动连接，所述电机二的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电机二，电机二的输出轴转动可以带动齿轮一转动，齿轮一转动可以带动齿带转动，齿带转动可以带动齿轮二转动，齿轮二转动可以带动右侧的转轴转动。

进一步的，还包括加固环，所述加固环固定套接在右侧的转轴的侧面前端，所述加固环与齿轮二固定连接。当齿轮二长久工作的时候，容易松动，通过加固环，可以防止齿轮二松动。

进一步的，还包括收集框，所述收集框放置在底板的上表面右侧，所述收集框位于切割配合槽的下方。当切割刀将表带切割后，通过收集框，可以将切割下来的废料进行收集，防止废料弄得到处都是。

进一步的，还包括传动轮和皮带，所述传动轮有两个且分别固定套接在两个转轴的侧面后端，两个传动轮通过皮带传动连接。当右侧的转轴转动的时候可以带动右侧的传动轮转动，右侧的传动轮转动可以带动皮带转动，皮带转动可以带动左侧的传动轮转动，左侧的传动轮转动带动左侧的转轴转动。

进一步的，还包括凸钉，所述凸钉固定连接在输送带的外侧表面上，所述凸钉在输送带上阵列分布。当输送带对表带进行输送的时候，通过凸钉，可以防止表带在输送带上滑动，使移动的精度更加高。

进一步的，还包括辅助杆，所述辅助杆固定连接在工作台左侧的安装槽的内侧右端，所述辅助杆与活动板的左侧面的位置对应。当进行切割的时候，通过辅助杆，可以防止切割的时候，表带的下侧散开。

进一步的，还包括支撑块一、电动推杆和支撑块二，所述支撑块一固定连接在支撑框的右侧面上端中部，所述支撑块二固定连接在活动板的右侧面下部，所述电动推杆的上端与支撑块一固定连接，所述电动推杆的下端与支撑块二固定连接，所述电动推杆的输入端电连接单片机的输出端。通过启动电动推杆，电动推杆伸长或者缩短可以带动支撑块二向下或者向上移动，支撑块二向下或者向上移动可以带动活动板向下或者向上移动，活动板向下或者向上移动可以带动电热杆向下或者向上移动，电热杆向下或者向上移动可以带动切割刀向下或者向上移动，然后对表带进行切割。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，具有以下好处：

1、本预防编织表带散开加工不易的布料切割设备设置了螺纹管控制单元，通过启动电机一，电机一的输出轴转动可以带动传动齿轮转动，传动齿轮转动可以带动从动齿轮转动，从动齿轮转动可以带动螺纹轴转动，螺纹轴转动可以带动螺纹管移动；

2、本预防编织表带散开加工不易的布料切割设备设置了余料拨出单元，通过向上拨动拨杆，拨杆向上摆动可以带动拨出板的左端向下转动，通过滑杆在拨出板右侧的挤压下向上移动，并且使压缩弹簧收缩，滑杆向上可以带动拉伸弹簧伸长，然后拨出板的左端向下向右转动，然后将切割下来的表带余料从工作台的右侧拨出；

3、该预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，在使用的时候，能够根据需要的尺寸进行调节切割长度，并且切割效率高，非常方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型左侧结构示意图；

图3为本实用新型后侧结构示意图；

图4为本实用新型剖切结构示意图。

图中：1底板、2长杆、3横杆、4支撑板、5固定块、6滑轴、7螺纹管控制单元、71电机一、72传动齿轮、73从动齿轮、74螺纹轴、8余料拨出单元、81挡片、82拉伸弹簧、83滑杆、84压缩弹簧、85拨轴、86拨出板、9转轴控制单元、91电机二、92齿轮一、93齿带、94齿轮二、10固定板、11安装板、12滑管、13连接杆、14螺纹管、15电动伸缩杆、16压板、17直角杆、18支撑框、19活动板、20电热杆、21切割刀、22支撑杆、23工作台、24转轴、25滚筒、26输送带、27加固环、28收集框、29传动轮、30皮带、31凸钉、32辅助杆、33支撑块一、34电动推杆、35支撑块二、36单片机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，包括底板1、长杆2、螺纹管控制单元7、余料拨出单元8和转轴控制单元9；

底板1：上表面固定连接有支撑杆22，支撑杆22有四个且均匀分布，支撑杆22的上端固定连接有工作台23，工作台23的左侧开设有安装槽且安装槽的左侧和右侧均转动连接有转轴24，两个转轴24的前后两端均穿过工作台23的前后两侧，两个转轴24的侧面中部均固定套接有滚筒25，两个滚筒25的外侧面上安装有输送带26，工作台23的右侧开设有切割配合槽，工作台23的内侧上部设置有滑道，底板1的上表面前侧固定连接有固定板10；还包括收集框28，收集框28放置在底板1的上表面右侧，收集框28位于切割配合槽的下方。还包括传动轮29和皮带30，传动轮29有两个且分别固定套接在两个转轴24的侧面后端，两个传动轮29通过皮带30传动连接。还包括凸钉31，凸钉31固定连接在输送带26的外侧表面上，凸钉31在输送带26上阵列分布。还包括辅助杆32，辅助杆32固定连接在工作台23左侧的安装槽的内侧右端，辅助杆32与活动板19的左侧面的位置对应。当切割刀21将表带切割后，通过收集框28，可以将切割下来的废料进行收集，防止废料弄得到处都是。当右侧的转轴24转动的时候可以带动右侧的传动轮29转动，右侧的传动轮29转动可以带动皮带30转动，皮带30转动可以带动左侧的传动轮29转动，左侧的传动轮29转动带动左侧的转轴24转动。当输送带26对表带进行输送的时候，通过凸钉31，可以防止表带在输送带26上滑动，使移动的精度更加高。当进行切割的时候，通过辅助杆32，可以防止切割的时候，表带的下侧散开；

长杆2：固定连接在底板1的上表面，长杆2有四个且均匀分布，四个长杆2位于四个支撑杆22的外侧，长杆2的上端固定连接有横杆3，横杆3有两个，位于右侧的横杆3的上端固定连接有直角杆17，直角杆17有两个且均匀分布，两个直角杆17的上侧左端固定连接有支撑框18，支撑框18的内侧下部活动套接有活动板19，活动板19的下端固定连接有电热杆20，电热杆20的下侧面左端和右端均固定连接有切割刀21，位于左侧的横杆3的上侧中部固定连接有支撑板4，支撑板4的上侧开设有圆孔，位于左侧的横杆3的上侧面固定连接有固定块5，固定块5有两个且均匀分布，两个固定块5的右侧均固定连接有滑轴6，滑轴6的右端固定连接在支撑框18的左侧面上，两个滑轴6的侧面上均固定套接有滑管12，两个滑管12的外侧面上均固定连接有连接杆13，两个连接杆13的内端固定连接有螺纹管14，螺纹管14的外侧面下部固定连接有连接块且连接块的下端固定连接有电动伸缩杆15，电动伸缩杆15的下端固定连接有压板16，位于左侧的横杆3的左侧中部固定连接有安装板11；还包括支撑块一33、电动推杆34和支撑块二35，支撑块一33固定连接在支撑框18的右侧面上端中部，支撑块二35固定连接在活动板19的右侧面下部，电动推杆34的上端与支撑块一33固定连接，电动推杆34的下端与支撑块二35固定连接，电动推杆34的输入端电连接单片机36的输出端。通过启动电动推杆34，电动推杆34伸长或者缩短可以带动支撑块二35向下或者向上移动，支撑块二35向下或者向上移动可以带动活动板19向下或者向上移动，活动板19向下或者向上移动可以带动电热杆20向下或者向上移动，电热杆20向下或者向上移动可以带动切割刀21向下或者向上移动，然后对表带进行切割；

螺纹管控制单元7：安装在安装板10上；螺纹管控制单元7包含电机一71、传动齿轮72、从动齿轮73和螺纹轴74，电机一71安装在安装板11上，传动齿轮72固定套接在电机一71的输出轴上，螺纹轴74转动连接在支撑板4的上侧的圆孔内，螺纹轴74的右端与支撑框18的左侧面转动连接，螺纹轴74与螺纹管14螺纹连接，从动齿轮73固定套接在螺纹轴74的侧面左端，传动齿轮72与从动齿轮73啮合，电机一71的输入端电连接单片机36的输出端。通过启动电机一71，电机一71的输出轴转动可以带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动可以带动螺纹轴74转动，螺纹轴74转动可以带动螺纹管14移动；

余料拨出单元8：安装在右侧的横杆3上；余料拨出单元8包含挡片81、拉伸弹簧82、滑杆83、压缩弹簧84、拨杆85和拨出板86，滑杆83穿过右侧的横杆3的中部且与穿过的孔活动套接，挡片81固定连接在滑杆83的上端，拉伸弹簧82固定套接在滑杆83的侧面上部，拉伸弹簧82的上端与挡片81固定连接，拉伸弹簧82的下端与右侧的横杆3固定连接，滑杆83的下端与拨出板86的右侧活动连接，拨出板86的右端固定连接有固定片且固定片的右端上侧与压缩弹簧84的下端固定连接，压缩弹簧84的上端与右侧的横杆3的右侧中部固定连接，拨杆85固定连接在拨出板86右侧的固定片的右端。通过向上拨动拨杆86，拨杆86向上摆动可以带动拨出板86的左端向下转动，通过滑杆83在拨出板86右侧的挤压下向上移动，并且使压缩弹簧84收缩，滑杆83向上可以带动拉伸弹簧82伸长，然后拨出板86的左端向下向右转动，然后将切割下来的表带余料从工作台23的右侧拨出；

转轴控制单元9：安装在固定板10上；转轴控制单元9包含电机二91、齿轮一92、齿带93和齿轮二94，电机二91安装在固定板10上，齿轮一92固定套接在电机二91的输出轴上，齿轮二94固定套接在右侧的转轴24的侧面前部，齿轮一92与齿轮二94通过齿带93传动连接，电机二91的输入端电连接单片机36的输出端。还包括加固环27，加固环27固定套接在右侧的转轴24的侧面前端，加固环27与齿轮二94固定连接。通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动齿轮一92转动，齿轮一92转动可以带动齿带93转动，齿带93转动可以带动齿轮二94转动，齿轮二94转动可以带动右侧的转轴24转动。当齿轮二94长久工作的时候，容易松动，通过加固环27，可以防止齿轮二94松动；

其中：还包括单片机36，单片机36安装在底板1的上表面前侧，单片机36的输入端电连接外部电源的输出端，单片机36的输出端电连接电动伸缩杆15的输入端。

在使用时：

首先，单片机36上设置有控制总开关，在单片机36中输入相应的程序，在单片机36内输入需要切割的尺寸，初始状态下切割刀21位于切割配合槽内，当需要切割的时候，先将表带塞到工作台23上的滑道内，然后按下单片机36上控制电机二91的控制按钮，通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动齿轮一92转动，齿轮一92转动可以带动齿带93转动，齿带93转动可以带动齿轮二94转动，齿轮二94转动可以带动右侧的转轴24转动，右侧的转轴24转动的时候可以带动右侧的传动轮29转动，右侧的传动轮29转动可以带动皮带30转动，皮带30转动可以带动左侧的传动轮29转动，左侧的传动轮29转动带动左侧的转轴24转动，右侧的转轴24转动可以带动滚筒25转动，滚筒25转动可以带动输送带226对表带进行输送，使表带的右端顶住活动板19后停下，然后按下单片机36上的控制总开关，然后通过启动电机一71，电机一71的输出轴转动可以带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动可以带动螺纹轴74转动，螺纹轴74转动可以带动螺纹管14向左移动，螺纹管14向左移动可以带动电动伸缩杆15和压板16向左移动，然后移动所需要切割的尺寸后停下，然后电动伸缩杆15伸长带动压板16压住表带，然后电动推杆34缩短可以带动支撑块二35向上移动，支撑块二35向上移动可以带动活动板19向上移动，活动板19向上移动可以带动电热杆20向上移动，电热杆20向上移动可以带动切割刀21向上移动，然后电机一71和电机二91同时启动，通过启动电机一71，电机一71的输出轴转动可以带动传动齿轮72转动，传动齿轮72转动可以带动从动齿轮73转动，从动齿轮73转动可以带动螺纹轴74转动，螺纹轴74转动可以带动螺纹管14向右移动，螺纹管14向右移动可以带动电动伸缩杆15和压板16向右移动，通过启动电机二91，电机二91的输出轴转动可以带动齿轮一92转动，齿轮一92转动可以带动齿带93转动，齿带93转动可以带动齿轮二94转动，齿轮二94转动可以带动右侧的转轴24转动，右侧的转轴24转动的时候可以带动右侧的传动轮29转动，右侧的传动轮29转动可以带动皮带30转动，皮带30转动可以带动左侧的传动轮29转动，左侧的传动轮29转动带动左侧的转轴24转动，右侧的转轴24转动可以带动滚筒25转动，滚筒25转动可以带动输送带26对表带进行输送，然后压板16和输送带26同时对表带向右输送，当螺纹管14移动到最右端的时候停下，然后单片机36控制电动推杆34伸长可以带动支撑块二35向下移动，支撑块二35向下移动可以带动活动板19向下移动，活动板19向下移动可以带动电热杆20向下移动，电热杆20向下移动可以带动切割刀21向下移动，然后对表带进行切割，切割后，电机一71和电机二91反转，送出表带，然后向上拨动拨杆86，拨杆86向上摆动可以带动拨出板86的左端向下转动，通过滑杆83在拨出板86右侧的挤压下向上移动，并且使压缩弹簧84收缩，滑杆83向上可以带动拉伸弹簧82伸长，然后拨出板86的左端向下向右转动，然后将切割下来的表带余料从工作台23的右侧拨出，即可。

值得注意的是，单片机36上设有与电机二91对应的控制按钮，单片机优选PLC单片机，具体型号为PIC16F685。单片机36控制电机一71、电机二91、电动推杆34、电动伸缩杆15和电热杆20工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：包括底板（1）、长杆（2）、螺纹管控制单元（7）、余料拨出单元（8）和转轴控制单元（9）；

底板（1）：上表面固定连接有支撑杆（22），所述支撑杆（22）有四个且均匀分布，所述支撑杆（22）的上端固定连接有工作台（23），所述工作台（23）的左侧开设有安装槽且安装槽的左侧和右侧均转动连接有转轴（24），两个转轴（24）的前后两端均穿过工作台（23）的前后两侧，两个转轴（24）的侧面中部均固定套接有滚筒（25），两个滚筒（25）的外侧面上安装有输送带（26），所述工作台（23）的右侧开设有切割配合槽，所述工作台（23）的内侧上部设置有滑道，所述底板（1）的上表面前侧固定连接有固定板（10）；

长杆（2）：固定连接在底板（1）的上表面，所述长杆（2）有四个且均匀分布，四个长杆（2）位于四个支撑杆（22）的外侧，所述长杆（2）的上端固定连接有横杆（3），所述横杆（3）有两个，位于右侧的横杆（3）的上端固定连接有直角杆（17），所述直角杆（17）有两个且均匀分布，两个直角杆（17）的上侧左端固定连接有支撑框（18），所述支撑框（18）的内侧下部活动套接有活动板（19），所述活动板（19）的下端固定连接有电热杆（20），所述电热杆（20）的下侧面左端和右端均固定连接有切割刀（21），位于左侧的横杆（3）的上侧中部固定连接有支撑板（4），所述支撑板（4）的上侧开设有圆孔，位于左侧的横杆（3）的上侧面固定连接有固定块（5），所述固定块（5）有两个且均匀分布，两个固定块（5）的右侧均固定连接有滑轴（6），所述滑轴（6）的右端固定连接在支撑框（18）的左侧面上，两个滑轴（6）的侧面上均固定套接有滑管（12），两个滑管（12）的外侧面上均固定连接有连接杆（13），两个连接杆（13）的内端固定连接有螺纹管（14），所述螺纹管（14）的外侧面下部固定连接有连接块且连接块的下端固定连接有电动伸缩杆（15），所述电动伸缩杆（15）的下端固定连接有压板（16），位于左侧的横杆（3）的左侧中部固定连接有安装板（11）；

螺纹管控制单元（7）：安装在安装板（11）上；

余料拨出单元（8）：安装在右侧的横杆（3）上；

转轴控制单元（9）：安装在固定板（10）上；

其中：还包括单片机（36），所述单片机（36）安装在底板（1）的上表面前侧，所述单片机（36）的输入端电连接外部电源的输出端，所述单片机（36）的输出端电连接电动伸缩杆（15）的输入端。

2.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：所述螺纹管控制单元（7）包含电机一（71）、传动齿轮（72）、从动齿轮（73）和螺纹轴（74），所述电机一（71）安装在安装板（11）上，所述传动齿轮（72）固定套接在电机一（71）的输出轴上，所述螺纹轴（74）转动连接在支撑板（4）的上侧的圆孔内，所述螺纹轴（74）的右端与支撑框（18）的左侧面转动连接，所述螺纹轴（74）与螺纹管（14）螺纹连接，所述从动齿轮（73）固定套接在螺纹轴（74）的侧面左端，所述传动齿轮（72）与从动齿轮（73）啮合，所述电机一（71）的输入端电连接单片机（36）的输出端。

3.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：所述余料拨出单元（8）包含挡片（81）、拉伸弹簧（82）、滑杆（83）、压缩弹簧（84）、拨杆（85）和拨出板（86），所述滑杆（83）穿过右侧的横杆（3）的中部且与穿过的孔活动套接，所述挡片（81）固定连接在滑杆（83）的上端，所述拉伸弹簧（82）固定套接在滑杆（83）的侧面上部，所述拉伸弹簧（82）的上端与挡片（81）固定连接，所述拉伸弹簧（82）的下端与右侧的横杆（3）固定连接，所述滑杆（83）的下端与拨出板（86）的右侧活动连接，所述拨出板（86）的右端固定连接有固定片且固定片的右端上侧与压缩弹簧（84）的下端固定连接，所述压缩弹簧（84）的上端与右侧的横杆（3）的右侧中部固定连接，所述拨杆（85）固定连接在拨出板（86）右侧的固定片的右端。

4.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：所述转轴控制单元（9）包含电机二（91）、齿轮一（92）、齿带（93）和齿轮二（94），所述电机二（91）安装在固定板（10）上，所述齿轮一（92）固定套接在电机二（91）的输出轴上，所述齿轮二（94）固定套接在右侧的转轴（24）的侧面前部，所述齿轮一（92）与齿轮二（94）通过齿带（93）传动连接，所述电机二（91）的输入端电连接单片机（36）的输出端。

5.根据权利要求4所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括加固环（27），所述加固环（27）固定套接在右侧的转轴（24）的侧面前端，所述加固环（27）与齿轮二（94）固定连接。

6.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括收集框（28），所述收集框（28）放置在底板（1）的上表面右侧，所述收集框（28）位于切割配合槽的下方。

7.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括传动轮（29）和皮带（30），所述传动轮（29）有两个且分别固定套接在两个转轴（24）的侧面后端，两个传动轮（29）通过皮带（30）传动连接。

8.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括凸钉（31），所述凸钉（31）固定连接在输送带（26）的外侧表面上，所述凸钉（31）在输送带（26）上阵列分布。

9.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括辅助杆（32），所述辅助杆（32）固定连接在工作台（23）左侧的安装槽的内侧右端，所述辅助杆（32）与活动板（19）的左侧面的位置对应。

10.根据权利要求1所述的预防编织表带散开加工不易的布料切割设备，其特征在于：还包括支撑块一（33）、电动推杆（34）和支撑块二（35），所述支撑块一（33）固定连接在支撑框（18）的右侧面上端中部，所述支撑块二（35）固定连接在活动板（19）的右侧面下部，所述电动推杆（34）的上端与支撑块一（33）固定连接，所述电动推杆（34）的下端与支撑块二（35）固定连接，所述电动推杆（34）的输入端电连接单片机（36）的输出端。

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