CN217076858U - 一种退锚千斤顶 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种退锚千斤顶，包括底座台，液压缸，升降板，缓冲盒，下压板，支撑柱，缓冲弹簧，支撑钢板，缓冲橡胶垫，侧位固定锁紧座结构，侧面板，活动接触调节台结构，拆装板，组装板和抓握杆，所述的底座台上端的中间部位螺栓安装有液压缸；所述的升降板螺栓安装在液压缸的输出轴上；所述的缓冲盒螺栓安装在升降板的上表面；所述的下压板插入在缓冲盒内部的上侧；所述的支撑柱穿插缓冲盒内部的上侧，并且在支撑柱的下端螺纹连接下压板。本实用新型通过侧位固定锁紧座结构的设置，所对活动的卡头进行限制，进而卡头实现稳定的左右活动或者对棘轮顶紧固定。

Description

一种退锚千斤顶

技术领域

本实用新型属于退锚千斤顶技术领域，尤其涉及一种退锚千斤顶。

背景技术

退锚用张拉千斤顶是在煤矿巷道中将预应力锚索锚具从工作面上拆卸下来的专用千斤顶，是煤矿巷道回采和采空区快速放顶的必备设备。

但是，现有的退锚千斤顶还存在着不便于对活动处进行锁死固定和不便于对支撑处进行调节使用的问题。

因此，发明一种退锚千斤顶显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种退锚千斤顶，以解决现有的退锚千斤顶该装置的防护效果较差、防护方式单一和不方便调节油液进入速度的问题。一种退锚千斤顶，包括底座台，液压缸，升降板，缓冲盒，下压板，支撑柱，缓冲弹簧，支撑钢板，缓冲橡胶垫，侧位固定锁紧座结构，侧面板，活动接触调节台结构，拆装板，组装板和抓握杆，所述的底座台上端的中间部位螺栓安装有液压缸；所述的升降板螺栓安装在液压缸的输出轴上；所述的缓冲盒螺栓安装在升降板的上表面；所述的下压板插入在缓冲盒内部的上侧；所述的支撑柱穿插缓冲盒内部的上侧，并且在支撑柱的下端螺纹连接下压板；所述的缓冲弹簧螺栓安装在支撑钢板和下压板之间；所述的支撑钢板下端胶接有缓冲橡胶垫，同时支撑钢板配合缓冲橡胶垫均插入在缓冲盒内部的下侧；所述的侧位固定锁紧座结构支撑在底座台上端的前部；所述的侧面板均焊接在底座台上端的左右两侧；所述的活动接触调节台结构支撑在支撑柱的上端；所述的拆装板均螺栓安装在底座台的左右两端；所述的组装板左端焊接有拆装板；所述的抓握杆焊接在组装板内部的外侧；所述的侧位固定锁紧座结构包括竖立板，限制板，卡盒，卡紧螺栓，活动限制架结构和棘轮，所述的竖立板均螺栓安装在底座台上端前部的左右两侧；所述的限制板螺栓安装在竖立板的右端；所述的卡盒螺栓安装在竖立板左侧的前部，并且在卡盒的内部左侧螺纹连接有卡紧螺栓；所述的活动限制架结构支撑在竖立板的内部；所述的棘轮轴接在升降板的前端中间部位。

优选的，所述的活动限制架结构包括主杆，限位杆，压缩弹簧，保护套，卡头和缓冲垫，所述的主杆右端螺栓安装有限位杆；所述的限位杆插入在竖立板内部的上侧，并且限位杆设置在限制板之间；所述的压缩弹簧左侧的上下两部与限制板焊接，同时在压缩弹簧的内部插入有限位杆；所述的保护套胶接在卡头和缓冲垫的外壁上，同时在卡头的外壁上胶接有缓冲垫；所述的卡头的左端与限位杆螺纹连接。

优选的，所述的活动接触调节台结构包括承重板，稳定杆，安装螺纹筒，操作头和螺纹竖柱，所述的承重板下端的左右两侧均焊接有稳定杆，并且稳定杆插入在侧面板内部的外侧；所述的安装螺纹筒均焊接在承重板内部的四周，并且在安装螺纹筒的内部螺纹连接有螺纹竖柱；所述的操作头焊接在螺纹竖柱的下端。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的竖立板和限制板的设置，所对活动的卡头进行限制，进而卡头实现稳定的左右活动或者对棘轮顶紧固定。

2.本实用新型中，所述的棘轮的设置，在被卡紧之后实现支撑处进行锁死，进而避免轻易下降。

3.本实用新型中，所述的卡盒和卡紧螺栓的设置，对主杆进行固定，并便于配合卡头隐藏复位使用。

4.本实用新型中，所述的主杆和限位杆的设置，配合多个不同位置处的卡头使用。

5.本实用新型中，所述的压缩弹簧和限位杆的设置，稳定的带动卡头活动使用。

6.本实用新型中，所述的保护套和缓冲垫的设置，对卡紧处进行防滑保护。

7.本实用新型中，所述的稳定杆和侧面板的设置，稳定的实现声响活动。

8.本实用新型中，所述的安装螺纹筒、操作头和螺纹竖柱的设置，配合承重板均匀的接触并进行承重使用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧位固定锁紧座结构的结构示意图。

图3是本实用新型的活动限制架结构的结构示意图。

图4是本实用新型的活动接触调节台结构的结构示意图。

图中：

1、底座台；2、液压缸；3、升降板；4、缓冲盒；5、下压板；6、支撑柱；7、缓冲弹簧；8、支撑钢板；9、缓冲橡胶垫；10、侧位固定锁紧座结构；101、竖立板；102、限制板；103、卡盒；104、卡紧螺栓；105、活动限制架结构；1051、主杆；1052、限位杆；1053、压缩弹簧；1054、保护套；1055、卡头；1056、缓冲垫；106、棘轮；11、侧面板；12、活动接触调节台结构；121、承重板；122、稳定杆；123、安装螺纹筒；124、操作头；125、螺纹竖柱；13、拆装板；14、组装板；15、抓握杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1所示，一种退锚千斤顶，包括底座台1，液压缸2，升降板3，缓冲盒4，下压板5，支撑柱6，缓冲弹簧7，支撑钢板8，缓冲橡胶垫9，侧位固定锁紧座结构10，侧面板11，活动接触调节台结构12，拆装板13，组装板14和抓握杆15，所述的底座台1上端的中间部位螺栓安装有液压缸2；所述的升降板3螺栓安装在液压缸2的输出轴上；所述的缓冲盒4螺栓安装在升降板3的上表面；所述的下压板5插入在缓冲盒4内部的上侧；所述的支撑柱6穿插缓冲盒4内部的上侧，并且在支撑柱6的下端螺纹连接下压板5；所述的缓冲弹簧7螺栓安装在支撑钢板8和下压板5之间；所述的支撑钢板8下端胶接有缓冲橡胶垫9，同时支撑钢板8配合缓冲橡胶垫9均插入在缓冲盒4内部的下侧；所述的侧位固定锁紧座结构10支撑在底座台1上端的前部；所述的侧面板11均焊接在底座台1上端的左右两侧；所述的活动接触调节台结构12支撑在支撑柱6的上端；所述的拆装板13均螺栓安装在底座台1的左右两端；所述的组装板14左端焊接有拆装板13；所述的抓握杆15焊接在组装板14内部的外侧。

如附图2所示，上述实施例中，具体的，所述的侧位固定锁紧座结构10包括竖立板101，限制板102，卡盒103，卡紧螺栓104，活动限制架结构105和棘轮106，所述的竖立板101均螺栓安装在底座台1上端前部的左右两侧；所述的限制板102螺栓安装在竖立板101的右端；所述的卡盒103螺栓安装在竖立板101左侧的前部，并且在卡盒103的内部左侧螺纹连接有卡紧螺栓104；所述的活动限制架结构105支撑在竖立板101的内部；所述的棘轮106轴接在升降板3的前端中间部位；所转动的棘轮106会配合卡头1055的倾斜处并配合限位杆1052回缩到限制板102的内侧。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的活动限制架结构105包括主杆1051，限位杆1052，压缩弹簧1053，保护套1054，卡头1055和缓冲垫1056，所述的主杆1051右端螺栓安装有限位杆1052；所述的限位杆1052插入在竖立板101内部的上侧，并且限位杆1052设置在限制板102之间；所述的压缩弹簧1053左侧的上下两部与限制板102焊接，同时在压缩弹簧1053的内部插入有限位杆1052；棘轮106外侧会通过压缩弹簧1053的弹力使卡头1055插入进行卡紧锁死固定；所述的保护套1054胶接在卡头1055和缓冲垫1056的外壁上，同时在卡头1055的外壁上胶接有缓冲垫1056；上升的过程中由于棘轮106左侧预先接触卡头1055从而实现顺时针转动；所述的卡头1055的左端与限位杆1052螺纹连接；在复位收纳时拉动主杆1051使限位杆1052活动并配合卡头1055复位，之后拧动卡紧螺栓104挡住主杆1051完成固定使用。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的活动接触调节台结构12包括承重板121，稳定杆122，安装螺纹筒123，操作头124和螺纹竖柱125，所述的承重板121下端的左右两侧均焊接有稳定杆122，并且稳定杆122插入在侧面板11内部的外侧；所述的安装螺纹筒123均焊接在承重板121内部的四周，并且在安装螺纹筒123的内部螺纹连接有螺纹竖柱125；所述的操作头124焊接在螺纹竖柱125的下端；操作不同位置处的操作头124并配合安装螺纹筒123使螺纹竖柱125上升到合适的位置处进行使用。

上述实施例中，具体的，所述的棘轮106的外侧插入有卡头1055，并且棘轮106通过升降板3活动支撑。

上述实施例中，具体的，所述的限制板102设置有多个，并且限制板102对卡头1055以及缓冲垫1056紧密接触。

上述实施例中，具体的，所述的主杆1051右侧的限位杆1052与竖立板101相适配。

上述实施例中，具体的，所述的压缩弹簧1053右端顶住卡头1055的左端，同时卡头1055外壁上的保护套1054采用橡胶套。

上述实施例中，具体的，所述的承重板121下端外侧的稳定杆122与侧面板11相适配。

上述实施例中，具体的，所述的螺纹竖柱125通过承重板121内部的安装螺纹筒123活动支撑。

工作原理

本实用新型的工作原理：在使用过程中液压缸2工作并带动升降板3、缓冲盒4、支撑柱6以及承重板121上升，上升的过程中由于棘轮106左侧预先接触卡头1055从而实现顺时针转动，所转动的棘轮106会配合卡头1055的倾斜处并配合限位杆1052回缩到限制板102的内侧，这样即可使承重板121进行称重支撑的工作，在支撑的过程中棘轮106外侧会通过压缩弹簧1053的弹力使卡头1055插入进行卡紧锁死固定，在复位收纳时拉动主杆1051使限位杆1052活动并配合卡头1055复位，之后拧动卡紧螺栓104挡住主杆1051完成固定使用，在使用过程中需要对称重处进行调节并均匀受力时，操作不同位置处的操作头124并配合安装螺纹筒123使螺纹竖柱125上升到合适的位置处进行使用。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种退锚千斤顶，其特征在于，该退锚千斤顶，包括底座台(1)，液压缸(2)，升降板(3)，缓冲盒(4)，下压板(5)，支撑柱(6)，缓冲弹簧(7)，支撑钢板(8)，缓冲橡胶垫(9)，侧位固定锁紧座结构(10)，侧面板(11)，活动接触调节台结构(12)，拆装板(13)，组装板(14)和抓握杆(15)，所述的底座台(1)上端的中间部位螺栓安装有液压缸(2)；所述的升降板(3)螺栓安装在液压缸(2)的输出轴上；所述的缓冲盒(4)螺栓安装在升降板(3)的上表面；所述的下压板(5)插入在缓冲盒(4)内部的上侧；所述的支撑柱(6)穿插缓冲盒(4)内部的上侧，并且在支撑柱(6)的下端螺纹连接下压板(5)；所述的缓冲弹簧(7)螺栓安装在支撑钢板(8)和下压板(5)之间；所述的支撑钢板(8)下端胶接有缓冲橡胶垫(9)，同时支撑钢板(8)配合缓冲橡胶垫(9)均插入在缓冲盒(4)内部的下侧；所述的侧位固定锁紧座结构(10)支撑在底座台(1)上端的前部；所述的侧面板(11)均焊接在底座台(1)上端的左右两侧；所述的活动接触调节台结构(12)支撑在支撑柱(6)的上端；所述的拆装板(13)均螺栓安装在底座台(1)的左右两端；所述的组装板(14)左端焊接有拆装板(13)；所述的抓握杆(15)焊接在组装板(14)内部的外侧；所述的侧位固定锁紧座结构(10)包括竖立板(101)，限制板(102)，卡盒(103)，卡紧螺栓(104)，活动限制架结构(105)和棘轮(106)，所述的竖立板(101)均螺栓安装在底座台(1)上端前部的左右两侧；所述的限制板(102)螺栓安装在竖立板(101)的右端；所述的卡盒(103)螺栓安装在竖立板(101)左侧的前部，并且在卡盒(103)的内部左侧螺纹连接有卡紧螺栓(104)；所述的活动限制架结构(105)支撑在竖立板(101)的内部；所述的棘轮(106)轴接在升降板(3)的前端中间部位。

2.如权利要求1所述的退锚千斤顶，其特征在于，所述的活动限制架结构(105)包括主杆(1051)，限位杆(1052)，压缩弹簧(1053)，保护套(1054)，卡头(1055)和缓冲垫(1056)，所述的主杆(1051)右端螺栓安装有限位杆(1052)；所述的限位杆(1052)插入在竖立板(101)内部的上侧，并且限位杆(1052)设置在限制板(102)之间；所述的压缩弹簧(1053)左侧的上下两部与限制板(102)焊接，同时在压缩弹簧(1053)的内部插入有限位杆(1052)；所述的保护套(1054)胶接在卡头(1055)和缓冲垫(1056)的外壁上，同时在卡头(1055)的外壁上胶接有缓冲垫(1056)；所述的卡头(1055)的左端与限位杆(1052)螺纹连接。

3.如权利要求1所述的退锚千斤顶，其特征在于，所述的活动接触调节台结构(12)包括承重板(121)，稳定杆(122)，安装螺纹筒(123)，操作头(124)和螺纹竖柱(125)，所述的承重板(121)下端的左右两侧均焊接有稳定杆(122)，并且稳定杆(122)插入在侧面板(11)内部的外侧；所述的安装螺纹筒(123)均焊接在承重板(121)内部的四周，并且在安装螺纹筒(123)的内部螺纹连接有螺纹竖柱(125)；所述的操作头(124)焊接在螺纹竖柱(125)的下端。

4.如权利要求1所述的退锚千斤顶，其特征在于，所述的棘轮(106)的外侧插入有卡头(1055)，并且棘轮(106)通过升降板(3)活动支撑，所述的限制板(102)设置有多个，并且限制板(102)对卡头(1055)以及缓冲垫(1056)紧密接触。

5.如权利要求2所述的退锚千斤顶，其特征在于，所述的压缩弹簧(1053)右端顶住卡头(1055)的左端，同时卡头(1055)外壁上的保护套(1054)采用橡胶套。

6.如权利要求3所述的退锚千斤顶，其特征在于，所述的承重板(121)下端外侧的稳定杆(122)与侧面板(11)相适配。

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