CN217076520U - 一种纤维丝束装箱往复摆丝装置 - Google Patents

Abstract

一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置；双轴电机的主轴左端和右端分别与左摆线器和右摆线器的动力输入轴通过联轴离合器传动连接。本实用新型通过一台双轴电机同时驱动两个摆线器，提高双轴电机的利用效率，摆线器采用同步带直线往复运动的方式，易于制作和安装，同时结构更加紧凑，本实用新型代替了人工对纤维丝束的摆线装箱，确保了纤维丝束装箱的有序性，避免产生堆积、缠绕的情况发生，也减轻了工人劳动强度，实用性强，值得纤维丝束生产车间推广应用。

Description

一种纤维丝束装箱往复摆丝装置

技术领域

本实用新型属于发制品生产技术领域，具体涉及一种纤维丝束装箱往复摆丝装置。

背景技术

目前，纤维丝束在流水生产线生产完成后,需要装入纸箱内,纤维丝束在装箱时将纸箱放置到转盘上,纸箱底部中心固定设置一根定位杆,转盘带动纸箱旋转,工人手持纤维丝束在纸箱上方左右摆动,将纤维丝束围绕定位杆下落到纸箱内。采用人工操作纤维丝束左右摆动,劳动强度大,虽然短时间劳动强度不大,但需要精力集中,稍有不摆动,就会使落到纸箱内的纤维丝束就会出现杂乱堆积,甚至缠绕得难以分开,影响纤维丝束后续的处理的顺利操作。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术中的不足之处，提供一种可代替工人左右摆动纤维丝束进行装箱工作、减轻工人劳动强度、纤维丝束装箱更加有序的一种纤维丝束装箱往复摆丝装置。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置；左摆线器和右摆线器的结构相同且左右对称布置，

右摆线器包括下端固定设在水平框架上的两根前立柱和两根后立柱,两根前立柱左右间隔设置,两根后立柱左右间隔设置,两根前立柱之间通过轴承转动设有驱动轴,两根后立柱之间通过轴承转动设有从动轴,驱动轴上设有主带轮,从动轴上设有从带轮,主带轮和从带轮之间通过环形同步带传动连接, 环形同步带的上半幅或下半幅固定安装有向右延伸的摆动板,摆动板右侧固定设有导丝环, 导丝环的内孔上下通透，右侧的前立柱后侧设有前限位开关，右侧的后立柱前侧设有后限位开关，前限位开关和后限位开关均与摆动板等高设置；

双轴电机设置在水平框架前侧,双轴电机的主轴左端与左摆线器的驱动轴右端通过左联轴离合器传动连接，双轴电机的主轴右端与右摆线器的驱动轴左端通过右联轴离合器传动连接。

右摆线器的摆动板内开设有左侧、前侧和后侧均敞口的安装槽，环形同步带伸入到安装槽内，环形同步带的右侧边与安装槽的槽底接触，摆动板和环形同步带上上下对应开设有呈矩形阵列布置的四组安装孔，摆动板和环形同步带之间通过穿入四组安装孔内的四条安装螺栓组件固定连接。

右联轴离合器和左联轴离合器的结构相同，右联轴离合器包括套管，双轴电机的主轴端部外圆沿轴向方向开设有第一键槽，驱动轴左端部外圆沿轴向方向开设有第二键槽，双轴电机的主轴和驱动轴的外径相等，套管套设在主轴和驱动轴上，套管上螺纹连接有第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一定位螺栓内端伸入到第一键槽内，第二定位螺栓内端伸入到第二键槽内，第一定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第一防脱螺母，第二定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第二防脱螺母。

水平框架包括两根沿前后方向的纵梁，两根纵梁之间设有连接杆，两根纵梁后端之间固定设有一条沿左右水平设置的后横梁，支腿上端与两根纵梁底部连接，左侧的纵梁前侧固定设有向左延伸的左前横梁，右侧的纵梁前侧固定设有向右延伸的右前横梁，左前横梁和右前横梁左右对称布置，左前横梁与左侧的纵梁之间、右前横梁与右侧的纵梁之间均设有三角形的加强连接板，两根纵梁在左前横梁与右前横梁之间的位置设有安装座，双轴电机设置在安装座上，两根前立柱下端分别设在左前横梁与右前横梁上，两根后立柱下端分别设在后横梁的两端上部。

采用上述技术方案，本实用新型采用一个双轴电机可同时驱动左摆线器和右摆线器进行摆线作业，在左摆线器的导丝环和右摆线器的导丝环下方分别设置一个转盘，在转盘上放置纸箱，转盘带动纸箱旋转，流水生产线的纤维丝束通过导丝环向下落入到纸箱内，双轴电机的主轴通过套管带动驱动轴旋转，驱动轴上的主带轮通过环形同步带带动从带轮转动，设置在环形同步带上的摆动板和导丝环也前后移动，当摆动板向前移动触碰前限位开关时，前限位开关发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机发出反向旋转的信号，双轴电机反向旋转，驱动主带轮反向转动，环形同步带上的摆动板和导丝环向后移动，当摆动板向后移动触碰后限位开关时，后限位开关发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机发出正向旋转的信号，驱动主带轮正向转动，环形同步带上的摆动板和导丝环向前移动，如何前后往复移动，实现引导纤维丝束的前后摆动，从而实现代替人工往复摆动纤维丝束装箱的作用。

联轴离合器的设置，可使左摆线器和右摆线器同时工作，或者只驱动左摆线器或右摆线器单独工作，通过拧松防脱螺母，再拧松第一定位螺栓和第二定位螺栓，将套管轴向移动到主轴外圆或驱动轴的外圆，实现左摆线器或右摆线器与主轴的分离，分离后就不会被双轴电机驱动。

摆动板上开设安装槽，并通过开设有安装孔，穿入螺栓孔内的安装螺栓组件进行连接，这种连接方式结构简单，易于制造，方便安装和拆卸。

水平框架包的结构设置，使导丝环位于支腿的左侧和右侧，方便在支腿左侧和右侧分别放置转盘和纸箱。

综上所述，本实用新型设计合理，通过一台双轴电机同时驱动两个摆线器，提高双轴电机的利用效率，摆线器采用同步带直线往复运动的方式，易于制作和安装，同时结构更加紧凑，本实用新型代替了人工对纤维丝束的摆线装箱，确保了纤维丝束装箱的有序性，避免产生堆积、缠绕的情况发生，也减轻了工人劳动强度，实用性强，值得纤维丝束生产车间推广应用。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是图1中A处的放大图；

图3是图1中环形同步带的右视图；

图4是摆动板的剖视图；

图5是图1中水平框架的俯视图。

具体实施方式

如图1-图5所示，本实用新型的一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，包括水平框架1，水平框架1底部设有支腿2（支腿2下端可设置自锁式万向轮，方便在车间移动），水平框架1顶部自左向右依次设有左摆线器3、双轴电机4和右摆线器5，双轴电机4的主轴17沿左右方向水平设置；左摆线器3和右摆线器5的结构相同且左右对称布置，

右摆线器5包括下端固定设在水平框架1上的两根前立柱6和两根后立柱7,两根前立柱6左右间隔设置,两根后立柱7左右间隔设置,两根前立柱6之间通过轴承转动设有驱动轴8,两根后立柱7之间通过轴承转动设有从动轴9,驱动轴8上设有主带轮10,从动轴9上设有从带轮11,主带轮10和从带轮11之间通过环形同步带12传动连接, 环形同步带12的下半幅固定安装有向右延伸的摆动板13,摆动板13右侧固定设有导丝环14, 导丝环14的内孔上下通透，右侧的前立柱6后侧设有前限位开关15，右侧的后立柱7前侧设有后限位开关16，前限位开关15和后限位开关16均与摆动板13等高设置；

双轴电机4设置在水平框架1前侧,双轴电机4的主轴17左端与左摆线器3的驱动轴8右端通过左联轴离合器18传动连接，双轴电机4的主轴17右端与右摆线器5的驱动轴8左端通过右联轴离合器19传动连接。

右摆线器5的摆动板13内开设有左侧、前侧和后侧均敞口的安装槽20，环形同步带12伸入到安装槽20内，环形同步带12的右侧边与安装槽20的槽底接触，摆动板13和环形同步带12上上下对应开设有呈矩形阵列布置的四组安装孔21，摆动板13和环形同步带12之间通过穿入四组安装孔21内的四条安装螺栓组件22固定连接。

右联轴离合器19和左联轴离合器18的结构相同，右联轴离合器19包括套管23，双轴电机4的主轴17端部外圆沿轴向方向开设有第一键槽24，驱动轴8左端部外圆沿轴向方向开设有第二键槽25，双轴电机4的主轴17和驱动轴8的外径相等，套管23套设在主轴17和驱动轴8上，套管23上螺纹连接有第一定位螺栓26和第二定位螺栓27，第一定位螺栓26内端伸入到第一键槽24内，第二定位螺栓27内端伸入到第二键槽25内，第一定位螺栓26上螺纹连接有紧压套管23外圆的第一防脱螺母28，第二定位螺栓27上螺纹连接有紧压套管23外圆的第二防脱螺母29。

水平框架1包括两根沿前后方向的纵梁30，两根纵梁30之间设有连接杆31，两根纵梁30后端之间固定设有一条沿左右水平设置的后横梁32，支腿2上端与两根纵梁30底部连接，左侧的纵梁30前侧固定设有向左延伸的左前横梁33，右侧的纵梁30前侧固定设有向右延伸的右前横梁34，左前横梁33和右前横梁34左右对称布置，左前横梁33与左侧的纵梁30之间、右前横梁34与右侧的纵梁30之间均设有三角形的加强连接板35，两根纵梁30在左前横梁33与右前横梁34之间的位置设有安装座36，双轴电机4设置在安装座36上，两根前立柱6下端分别设在左前横梁33与右前横梁34上，两根后立柱7下端分别设在后横梁32的两端上部。

本实用新型采用一个双轴电机4可同时驱动左摆线器3和右摆线器5进行摆线作业，在左摆线器3的导丝环14和右摆线器5的导丝环14下方分别设置一个转盘，在转盘上放置纸箱，转盘带动纸箱旋转，流水生产线的纤维丝束通过导丝环14向下落入到纸箱内，双轴电机4的主轴17通过套管23带动驱动轴8旋转，驱动轴8上的主带轮10通过环形同步带12带动从带轮11转动，设置在环形同步带12上的摆动板13和导丝环14也前后移动，当摆动板13向前移动触碰前限位开关15时，前限位开关15发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机4发出反向旋转的信号，双轴电机4反向旋转，驱动主带轮10反向转动，环形同步带12上的摆动板13和导丝环14向后移动，当摆动板13向后移动触碰后限位开关16时，后限位开关16发出信号传输到控制器，控制器向双轴电机4发出正向旋转的信号，驱动主带轮10正向转动，环形同步带12上的摆动板13和导丝环14向前移动，如何前后往复移动，实现引导纤维丝束的前后摆动，从而实现代替人工往复摆动纤维丝束装箱的作用。

联轴离合器的设置，可使左摆线器3和右摆线器5同时工作，或者只驱动左摆线器3或右摆线器5单独工作，通过拧松第一防脱螺母28和第二防脱螺母29，再拧松第一定位螺栓26和第二定位螺栓27，将套管23轴向移动到主轴17外圆或驱动轴8的外圆，实现左摆线器3或右摆线器5与主轴17的分离，分离后就不会被双轴电机4驱动。

摆动板13上开设安装槽20，并通过开设有安装孔21，穿入螺栓孔内的安装螺栓组件22进行连接，这种连接方式结构简单，易于制造，方便安装和拆卸。

水平框架1包的结构设置，使导丝环14位于支腿2的左侧和右侧，方便在支腿2左侧和右侧分别放置转盘和纸箱。

本实用新型中的双轴电机4、前限位开关15和后限位开关16等部件均为现有技术，市场上可购置，因此，具体结构不再赘述。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，本实施例中的叙述的各部件的设置位置及相应方向，仅仅便于本领域技术人员对技术方案的理解，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，其特征在于：包括水平框架，水平框架底部设有支腿，水平框架顶部自左向右依次设有左摆线器、双轴电机和右摆线器，双轴电机的主轴沿左右方向水平设置；左摆线器和右摆线器的结构相同且左右对称布置，

右摆线器包括下端固定设在水平框架上的两根前立柱和两根后立柱,两根前立柱左右间隔设置,两根后立柱左右间隔设置,两根前立柱之间通过轴承转动设有驱动轴,两根后立柱之间通过轴承转动设有从动轴,驱动轴上设有主带轮,从动轴上设有从带轮,主带轮和从带轮之间通过环形同步带传动连接, 环形同步带的上半幅或下半幅固定安装有向右延伸的摆动板,摆动板右侧固定设有导丝环, 导丝环的内孔上下通透，右侧的前立柱后侧设有前限位开关，右侧的后立柱前侧设有后限位开关，前限位开关和后限位开关均与摆动板等高设置；

双轴电机设置在水平框架前侧,双轴电机的主轴左端与左摆线器的驱动轴右端通过左联轴离合器传动连接，双轴电机的主轴右端与右摆线器的驱动轴左端通过右联轴离合器传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，其特征在于：右摆线器的摆动板内开设有左侧、前侧和后侧均敞口的安装槽，环形同步带伸入到安装槽内，环形同步带的右侧边与安装槽的槽底接触，摆动板和环形同步带上上下对应开设有呈矩形阵列布置的四组安装孔，摆动板和环形同步带之间通过穿入四组安装孔内的四条安装螺栓组件固定连接。

3.根据权利要求1或2所述的一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，其特征在于：右联轴离合器和左联轴离合器的结构相同，右联轴离合器包括套管，双轴电机的主轴端部外圆沿轴向方向开设有第一键槽，驱动轴左端部外圆沿轴向方向开设有第二键槽，双轴电机的主轴和驱动轴的外径相等，套管套设在主轴和驱动轴上，套管上螺纹连接有第一定位螺栓和第二定位螺栓，第一定位螺栓内端伸入到第一键槽内，第二定位螺栓内端伸入到第二键槽内，第一定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第一防脱螺母，第二定位螺栓上螺纹连接有紧压套管外圆的第二防脱螺母。

4.根据权利要求1或2所述的一种纤维丝束装箱往复摆丝装置，其特征在于：水平框架包括两根沿前后方向的纵梁，两根纵梁之间设有连接杆，两根纵梁后端之间固定设有一条沿左右水平设置的后横梁，支腿上端与两根纵梁底部连接，左侧的纵梁前侧固定设有向左延伸的左前横梁，右侧的纵梁前侧固定设有向右延伸的右前横梁，左前横梁和右前横梁左右对称布置，左前横梁与左侧的纵梁之间、右前横梁与右侧的纵梁之间均设有三角形的加强连接板，两根纵梁在左前横梁与右前横梁之间的位置设有安装座，双轴电机设置在安装座上，两根前立柱下端分别设在左前横梁与右前横梁上，两根后立柱下端分别设在后横梁的两端上部。

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