CN208183286U - 一种带有清洗装置的刺绣机 - Google Patents

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龙宇
龙禄颖
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Guizhou Shibing Wushui Yuntai Tourism Commodity Development Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种带有清洗装置的刺绣机,包括底座,所述底座的顶部安装有支撑柱、第一支架和第二支架,所述第一支架上通过转轴安装有布料放料筒,所述第二支架上分别通过转轴安装有布料收料筒和胶布收料筒,所述布料收料筒的转轴上安装有从动齿轮,所述胶布收料筒的转轴上安装有从动链轮,所述第二支架的侧边安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上安装有主动齿轮和主动链轮,所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动,所述主动链轮和从动链轮之间连接有链条,所述布料放料筒和布料收料筒之间连接有底布。本实用新型可将底布表面的灰尘和线头粘走,提高了刺绣产品的质量,提高了厂区的卫生,操作方便,结构简单。

Description

一种带有清洗装置的刺绣机
技术领域
本实用新型涉及刺绣机技术领域,尤其涉及一种带有清洗装置的刺绣机。
背景技术
刺绣机又称为电脑绣花机,它是当代最先进的刺绣机械,它能使传统的手工绣花得到高速度、高效率的实现,并且还能实现手工绣花无法达到的"多层次、多功能、统一性和完美性"的要求。它是一种体现多种高新科技的机电产品。随着电脑刺绣取代手工刺绣,电脑绣花机也将成为刺绣行业的主要机种。
刺绣用底布上容易产生残留有线头和灰尘,这样容易对底布造成污染并影响正常的刺绣作业,同时线头洒落会对厂区的卫生造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种带有清洗装置的刺绣机。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种带有清洗装置的刺绣机,包括底座,所述底座的顶部安装有支撑柱、第一支架和第二支架,所述第一支架上通过转轴安装有布料放料筒,所述第二支架上分别通过转轴安装有布料收料筒和胶布收料筒,所述布料收料筒的转轴上安装有从动齿轮,所述胶布收料筒的转轴上安装有从动链轮,所述第二支架的侧边安装有第二电机,所述第二电机的输出轴上安装有主动齿轮和主动链轮,所述主动齿轮和从动齿轮啮合传动,所述主动链轮和从动链轮之间连接有链条,所述布料放料筒和布料收料筒之间连接有底布,所述支撑柱设有四根,四根所述支撑柱的顶端安装有同一个顶板,所述顶板的顶部安装有第一电机,所述第一电机的输出轴向下贯穿顶板并连接有丝杆,所述丝杆上通过螺纹套接有螺纹套筒,所述螺纹套筒的底端安装有升降板,所述升降板的顶端且位于螺纹套筒的两侧均安装有导向套筒,所述导向套筒的内部滑动套接有导柱,所述导柱的顶端固定在顶板的底部,所述升降板的底部安装有压紧轮,所述顶板的底部安装有第三支架,所述第三支架上通过转轴安装有胶布放料轮,所述胶布放料轮和胶布收料筒之间连接有胶布。
优选的,所述胶布的线速度与底布的线速度相等,胶布粘接在底布上。
优选的,所述压紧轮设有多个,压紧轮紧压在胶布的光面上。
优选的,所述支撑柱与底座焊接,支撑柱与顶板通过螺栓连接。
优选的,所述丝杆与底座的上表面垂直,丝杆与导柱平行。
优选的,所述第一电机的输出轴与丝杆通过联轴器连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型中通过设置底座、布料收料筒、主动链轮、胶布收料筒、升降板、压紧轮、螺纹套筒、丝杆、导向套筒、导柱、胶布放料筒、布料放料筒、支撑柱、顶板、第一电机、从动链轮、链条、主动齿轮、从动齿轮和第二电机,可以方便的对刺绣用底布的表面进行清洗,并将底布表面的灰尘和线头粘走,避免灰尘污染底布或者线头干扰刺绣作业,提高了刺绣产品的质量,同时可保证现场的干净整洁,避免线头四处洒落,提高了厂区的卫生,操作方便,结构简单,设计新颖,具有很好的实用性。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种带有清洗装置的刺绣机的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种带有清洗装置的刺绣机的第二电机的输出轴上的零部件的安装结构示意图。
图中:1底座、2布料收料筒、3主动链轮、4胶布收料筒、5升降板、6压紧轮、7螺纹套筒、8丝杆、9导向套筒、10导柱、11胶布放料筒、12布料放料筒、13支撑柱、14顶板、15第一电机、16从动链轮、17链条、18主动齿轮、19从动齿轮、20第二电机。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种带有清洗装置的刺绣机,包括底座1,底座1的顶部安装有支撑柱13、第一支架和第二支架,第一支架上通过转轴安装有布料放料筒12,第二支架上分别通过转轴安装有布料收料筒2和胶布收料筒4,布料收料筒2的转轴上安装有从动齿轮19,胶布收料筒4的转轴上安装有从动链轮16,第二支架的侧边安装有第二电机20,第二电机20的输出轴上安装有主动齿轮18和主动链轮3,主动齿轮18和从动齿轮19啮合传动,主动链轮3和从动链轮16之间连接有链条17,布料放料筒12和布料收料筒2之间连接有底布,支撑柱13设有四根,四根支撑柱13的顶端安装有同一个顶板14,顶板14的顶部安装有第一电机15,第一电机15的输出轴向下贯穿顶板14并连接有丝杆8,丝杆8上通过螺纹套接有螺纹套筒7,螺纹套筒7的底端安装有升降板5,升降板5的顶端且位于螺纹套筒7的两侧均安装有导向套筒9,导向套筒9的内部滑动套接有导柱10,导柱10的顶端固定在顶板14的底部,升降板5的底部安装有压紧轮6,顶板14的底部安装有第三支架,第三支架上通过转轴安装有胶布放料轮11,胶布放料轮11和胶布收料筒4之间连接有胶布,胶布的线速度与底布的线速度相等,胶布粘接在底布上,压紧轮6设有多个,压紧轮6紧压在胶布的光面上,支撑柱13与底座1焊接,支撑柱13与顶板14通过螺栓连接,丝杆8与底座1的上表面垂直,丝杆8与导柱10平行,第一电机15的输出轴与丝杆8通过联轴器连接。
工作原理:使用时,启动第一电机15,第一电机15通过丝杆8和螺纹套筒7带动升降板5下移,升降板5下移过程中会带动压紧轮6下移,压紧轮6将胶布粘接在底布上,启动第二电机20,第二电机20通过主动链轮3、链条17和从动链轮16带动胶布收料筒4转动,第二电机20通过主动齿轮18和从动齿轮19带动布料收料套2转动,胶布可将底布上的线头或者灰尘粘接走,保证了底布的干净整洁,提高了刺绣产品的质量,操作方便,结构简单,设计新颖,具有很好的实用性。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本专利的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本专利和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本专利的限制。在本专利的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解,例如,可以是固定相连、设置,也可以是可拆卸连接、设置,或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

Claims (6)

1.一种带有清洗装置的刺绣机,包括底座(1),其特征在于,所述底座(1)的顶部安装有支撑柱(13)、第一支架和第二支架,所述第一支架上通过转轴安装有布料放料筒(12),所述第二支架上分别通过转轴安装有布料收料筒(2)和胶布收料筒(4),所述布料收料筒(2)的转轴上安装有从动齿轮(19),所述胶布收料筒(4)的转轴上安装有从动链轮(16),所述第二支架的侧边安装有第二电机(20),所述第二电机(20)的输出轴上安装有主动齿轮(18)和主动链轮(3),所述主动齿轮(18)和从动齿轮(19)啮合传动,所述主动链轮(3)和从动链轮(16)之间连接有链条(17),所述布料放料筒(12)和布料收料筒(2)之间连接有底布,所述支撑柱(13)设有四根,四根所述支撑柱(13)的顶端安装有同一个顶板(14),所述顶板(14)的顶部安装有第一电机(15),所述第一电机(15)的输出轴向下贯穿顶板(14)并连接有丝杆(8),所述丝杆(8)上通过螺纹套接有螺纹套筒(7),所述螺纹套筒(7)的底端安装有升降板(5),所述升降板(5)的顶端且位于螺纹套筒(7)的两侧均安装有导向套筒(9),所述导向套筒(9)的内部滑动套接有导柱(10),所述导柱(10)的顶端固定在顶板(14)的底部,所述升降板(5)的底部安装有压紧轮(6),所述顶板(14)的底部安装有第三支架,所述第三支架上通过转轴安装有胶布放料轮(11),所述胶布放料轮(11)和胶布收料筒(4)之间连接有胶布。
2.根据权利要求1所述的一种带有清洗装置的刺绣机,其特征在于,所述胶布的线速度与底布的线速度相等,胶布粘接在底布上。
3.根据权利要求1所述的一种带有清洗装置的刺绣机,其特征在于,所述压紧轮(6)设有多个,压紧轮(6)紧压在胶布的光面上。
4.根据权利要求1所述的一种带有清洗装置的刺绣机,其特征在于,所述支撑柱(13)与底座(1)焊接,支撑柱(13)与顶板(14)通过螺栓连接。
5.根据权利要求1所述的一种带有清洗装置的刺绣机,其特征在于,所述丝杆(8)与底座(1)的上表面垂直,丝杆(8)与导柱(10)平行。
6.根据权利要求1所述的一种带有清洗装置的刺绣机,其特征在于,所述第一电机(15)的输出轴与丝杆(8)通过联轴器连接。
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