CN217076332U - 一种有集尘功能的物料暂存仓 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例涉及一种有集尘功能的物料暂存仓,包括仓体、设在仓体的顶面内侧的正压管道、均布在正压管道上并朝向仓体侧面的出风口、设在仓体侧面外侧的负压管道、第一端与仓体内的空间连通,第二端与负压管道连接的连接管道以及集尘箱,集尘箱的输入端与负压管道连接,粉料输出端与仓体连接,气体输出端与处理设备连接,连接管道与仓体的连接处位于出风口的下方。本申请实施例公开的有集尘功能的物料暂存仓,可以对进出库过程中产生的扬尘进行压制,降低对周围环境的影响。
Description
技术领域
本申请涉及工业生产技术领域,尤其是涉及一种有集尘功能的物料暂存仓。
背景技术
在实际的生产中,所用的电解质原料采购运输到厂区后一般需要在暂存仓中进行放置存储,电解质原料在进出库过程会产生大量的扬尘,尤其是这种暂存仓的高度高,占地面积大,产生的扬尘极易飘散到周围,造成环境污染。
发明内容
本申请实施例提供一种有集尘功能的物料暂存仓,可以对原料进出库过程中产生的扬尘进行压制,降低对周围环境的影响。
本申请实施例的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
本申请实施例提供了一种有集尘功能的物料暂存仓,包括:
仓体;
正压管道,设在仓体的顶面内侧;
出风口,均布在正压管道上并朝向仓体的侧面;
负压管道,设在仓体的侧面外侧;
连接管道,第一端与仓体内的空间连通,第二端与负压管道连接;以及
集尘箱,输入端与负压管道连接,粉料输出端与仓体连接,气体输出端与处理设备连接;
其中,连接管道与仓体的连接处位于出风口的下方。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,仓体内设有雾化模组,雾化模组包括:
供水管道,设在仓体的顶面上;
多根分管道,第一端与供水管道连接,第二端向靠近仓体侧壁的方向延伸;
雾化喷头,均布在分管道上;以及
水泵,用于向供水管道供水。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,集尘箱包括:
回旋型箱体,输入端与连接管道连接,粉料输出端与仓体连接;以及
连接管,第一端伸入到回旋型箱体内,第二端与处理设备连接;
其中,连接管的轴线与回旋型箱体的轴线位于同一直线上。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,连接管的第一端上设有过滤网。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,还包括风机,风机设在回旋型箱体的输入端与连接管道的连接处或者连接管的第二端与处理设备的连接处。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,雾化喷头位于正压管道的下方。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,出风口处设有导风板组。
在本申请实施例的一种可能的实现方式中,导风板组包括多组导风板,每组导风板均朝向不同的方向。
附图说明
图1是本申请实施例提供的一种物料暂存仓的结构示意图,图中仓体外部的箭头表示水流方向,仓体内部的箭头表示气流方向。
图2是本申请实施例提供的一种供水管道与分管道在仓体内的部署示意图。
图3是本申请实施例提供的一种集尘箱的工作原理示意图,图中虚线表示了气流方向。
图4是本申请实施例提供的一种过滤网的安装示意图。
图5是本申请实施例提供的一种导风板组的结构示意图。
图中,11、仓体,12、正压管道,13、出风口,14、负压管道,15、连接管道,2、集尘箱,21、回旋型箱体,22、连接管,23、风机,24、过滤网,3、雾化模组,31、供水管道,32、分管道,33、雾化喷头,34、水泵,4、导风板组,41、导风板。
具体实施方式
以下结合附图,对本申请中的技术方案作进一步详细说明。
请参阅图1,为本申请实施例公开的一种有集尘功能的物料暂存仓,物料暂存仓由仓体11、正压管道12、出风口13、负压管道14、连接管道15和集尘箱2等组成,具体而言,仓体11的作用是存储电解质原料,仓体11的顶面内侧设有正压管道12,正压管道12的侧面上均布有出风口13,出风口13朝向仓体11的侧面,作用是在仓体11的顶面处形成一道空气隔离屏障,避免进出库过程中产生的扬尘通过仓体11顶面的缝隙逸出。
应理解,大体积的物料暂存仓一般使用钢制结构,这种结构的密封性较差,尤其是在长时间的使用过程中,物料暂存仓的顶面会出现缝隙。另外,从出风口13流出的气体在仓体11内堆积后,会向仓体11的底面流动,能够将进出库过程中产生的扬尘压制在仓体11中的料堆处。
负压管道14设在仓体11的侧面外侧并通过连接管道15与仓体11内部的空间进行连通,连接管道15的第一端与仓体11内的空间连通,第二端与负压管道14连接。
负压管道14与集尘箱2的输入端连接,能够将含有粉尘的气体送入到集尘箱2内,集尘箱2的粉料输出端与仓体11连接,气体输出端与处理设备连接。集尘箱2的作用是将气体中的粉尘分离出来并返回到仓体11内。
在一些可能的实现方式中,与气体输出端连接的处理设备可以是集尘塔、过滤塔和除味塔中的任意一种或几种。
正压管道12的作用是向仓体11内部注入气体,因此需要连接管道15与仓体11的连接处位于出风口13的下方。
结合一个具体的过程,正压管道12会连续不断的向仓体11内注入气体,仓体11内的气体会从上到下缓慢流动,将仓体11内的扬尘压制在仓体11的底部,一部分气体会通过负压管道14流入到集尘箱2内。
流入到集尘箱2内的气体经过分离后,分离出来的粉尘会被再次送入到仓体11内,含有少量粉尘的气体会流入到后续的处理设备中进行处理。这种处理方式能够降低原料的浪费,比如粉料也可以作为原料进行售卖,并且这种处理方式还能够有效降低后续处理设备的负荷。
请参阅图1和图2,作为申请提供的有集尘功能的物料暂存仓的一种具体实施方式,在仓体11内增加了设有雾化模组3,雾化模组3由供水管道31、分管道32、雾化喷头33和水泵34等组成,供水管道31安装在仓体11的顶面上,分管道32的数量为多根,这些分管道32的第一端与供水管道31连接,第二端向靠近仓体11侧壁的方向延伸,用于覆盖仓体11的顶面。
分管道32上均布有雾化喷头33,雾化喷头33的作用是在仓体11内产生水雾,使得进出料过程中产生的扬尘能够尽快落到仓体11内的料堆中。水泵34位于仓体11外,用于向供水管道31供水。
雾化喷头33位于正压管道12的下方,这样能够借助气流将水雾快速推向扬尘。
请参阅图1和图3,作为申请提供的有集尘功能的物料暂存仓的一种具体实施方式,集尘箱2由回旋型箱体21和连接管22等组成,回旋型箱体21的输入端与连接管道15连接,粉料输出端与仓体11连接,连接管22的第一端伸入到回旋型箱体21内,第二端与处理设备连接。
含有粉尘的气体通过回旋型箱体21的输入端流入到回旋型箱体21内后开始在回旋型箱体21的内壁的引导下做螺旋运动,该过程中,气体中的粉尘在离心力的作用下与回旋型箱体21的内壁摩擦,运动速度降低并最终通过回旋型箱体21的粉料输出端落入到仓体11内。
回旋型箱体21内的气体会通过连接管22流入到后续的处理设备中。
进一步地,在本申连接管22的第一端上安装有过滤网24。
进一步地,在在回旋型箱体21的输入端与连接管道15的连接处或者连接管22的第二端与处理设备的连接处加装了风机23,风机23用于提高气体流速。
请参阅图1和图5,作为申请提供的有集尘功能的物料暂存仓的一种具体实施方式,在出风口13处增加了导风板组4,导风板组4的作用是引导从出风口13喷出的气体能够较为均匀的分散,还能够使气体流向分布更加合理,例如可以引导一部分气体向斜下方流动,或者增加单个出风口13的覆盖面积。
导风板组4由多组导风板41组成,每组导风板41均朝向不同的方向。
本具体实施方式的实施例均为本申请的较佳实施例,并非依此限制本申请的保护范围,故:凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本申请的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,包括:
仓体(11);
正压管道(12),设在仓体(11)的顶面内侧;
出风口(13),均布在正压管道(12)上并朝向仓体(11)的侧面;
负压管道(14),设在仓体(11)的侧面外侧;
连接管道(15),第一端与仓体(11)内的空间连通,第二端与负压管道(14)连接;以及
集尘箱(2),输入端与负压管道(14)连接,粉料输出端与仓体(11)连接,气体输出端与处理设备连接;
其中,连接管道(15)与仓体(11)的连接处位于出风口(13)的下方。
2.根据权利要求1所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,仓体(11)内设有雾化模组(3),雾化模组(3)包括:
供水管道(31),设在仓体(11)的顶面上;
多根分管道(32),第一端与供水管道(31)连接,第二端向靠近仓体(11)侧壁的方向延伸;
雾化喷头(33),均布在分管道(32)上;以及
水泵(34),用于向供水管道(31)供水。
3.根据权利要求1或2所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,集尘箱(2)包括:
回旋型箱体(21),输入端与连接管道(15)连接;以及
连接管(22),第一端伸入到回旋型箱体(21)内,第二端与处理设备连接;
其中,连接管(22)的轴线与回旋型箱体(21)的轴线位于同一直线上。
4.根据权利要求3所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,连接管(22)的第一端上安装有过滤网(24)。
5.根据权利要求3所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,还包括风机(23),风机(23)设在回旋型箱体(21)的输入端与连接管道(15)的连接处或者连接管(22)的第二端与处理设备的连接处。
6.根据权利要求2所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,雾化喷头(33)位于正压管道(12)的下方。
7.根据权利要求2所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,出风口(13)处设有导风板组(4)。
8.根据权利要求7所述的有集尘功能的物料暂存仓,其特征在于,导风板组(4)包括多组导风板(41),每组导风板(41)均朝向不同的方向。
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