CN217076330U - 一种石墨化坩埚投料站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种石墨化坩埚投料站，包括：安装架和安装在所述安装架上的若干料仓，所述安装架和所述料仓之间设置有升降装置；所述料仓开设有进料口和出料口，所述进料口设置有密封件，所述料仓内穿设有输送杆和连接杆，所述连接杆穿设于所述输送杆内并与所述密封件连接；所述料仓上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述输送杆连接，所述第二驱动装置与所述连接杆连接；所述料仓包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成排气通道，所述外壳上设置有进气孔和排气孔，所述排气孔外接有抽气装置；本实用新型结构合理，投料控制简单，便于精准压料，减少投料过程中的粉尘污染。

Description

一种石墨化坩埚投料站

技术领域

本实用新型涉及坩埚投料技术领域，尤其涉及一种石墨化坩埚投料站。

背景技术

石墨材料在生产过程中，坩埚投料是一项重要的生产环节，直接影响着企业生产的产品质量和经济效益，也影响着坩埚的使用寿命。目前石墨化坩埚投料一般采用人工吊装，投料量少且效率低下；而且坩埚投料车间的工作环境恶劣，容易产生石墨粉尘，影响空气环境以及工作人员的身体健康。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种石墨化坩埚投料站，以解决上述背景技术中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种石墨化坩埚投料站，包括：安装架和安装在所述安装架上的若干料仓，所述安装架和所述料仓之间设置有升降装置；所述料仓开设有进料口和出料口，所述进料口设置有密封件，所述料仓内穿设有输送杆和连接杆，所述连接杆穿设于所述输送杆内并与所述密封件连接；所述料仓上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述输送杆连接，所述第二驱动装置与所述连接杆连接；所述料仓包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成排气通道，所述外壳上设置有进气孔和排气孔，所述排气孔外接有抽气装置。

进一步地，所述安装架上还设置有位移传感器。

进一步地，所述密封件设置为锥形。

进一步地，所述料仓还设置有称重模块。

进一步地，所述输送杆设置为变螺距螺旋杆。

进一步地，所述密封件和所述出料口之间设置有密封垫。

进一步地，所述排气孔与所述抽气装置之间设置有气动阀。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构合理，投料简单高效，便于精准压料，减少投料过程中的粉尘污染。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型中料仓的结构示意图。

图3为本实用新型中料仓的下料口与密封件闭合状态示意图。

图4为本实用新型中料仓的下料口与密封件打开状态示意图。

需要说明的是，附图并不一定按比例来绘制，而是仅以不影响读者理解的示意性方式示出。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“安装”、“设置”、“设有”、“连接”、“相连”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”等主要是用于区分不同的装置、元件或组成部分(具体的种类和构造可能相同也可能不同)，并非用于表明或暗示所指示装置、元件或组成部分的相对重要性和数量。除非另有说明，“多个”的含义为两个或两个以上。

还应当理解，在本实用新型说明书中所使用的术语仅仅是出于描述特定实施例的目的而并不意在限制本实用新型。如在本实用新型说明书和所附权利要求书中所使用的那样，除非上下文清楚地指明其它情况，否则单数形式的“一”、“一个”及“该”意在包括复数形式。

还应当进一步理解，在本实用新型说明书和所附权利要求书中使用的术语“和/或”是指相关联列出的项中的一个或多个的任何组合以及所有可能组合，并且包括这些组合。

如图1至4所示，一种石墨化坩埚投料站，包括：安装架1和安装在安装架1上的若干料仓2，安装架1和料仓2之间设置有升降装置3；料仓2开设有进料口21和出料口22，进料口21设置有密封件4，料仓2内穿设有输送杆5和连接杆6，连接杆6穿设于输送杆5内并与密封件4连接；料仓2上安装有第一驱动装置7和第二驱动装置8，第一驱动装置7与输送杆5连接，第二驱动装置8与连接杆6连接；料仓2包括内壳23和外壳24，内壳23和外壳24之间形成排气通道，外壳24上设置有进气孔241和排气孔242，排气孔242外接有抽气装置。

具体地，需要向料仓2进料时，启动第二驱动装置8，驱动连接杆6拉起密封件4至与下料口闭合，以关闭下料口，物料从进料口21输送进料仓2内，物料输送量达到要求时停止进料。需要向坩埚投料时，启动第二驱动装置8，驱动连接杆6推动密封件4与下料口分离，以打开下料口；启动第一驱动装置7，旋转输送杆5进行送料；同时启动抽气装置，将投料时产生的灰尘从进气孔241吸入排气通道，然后经排气孔242排出；投料过程中随着坩埚内物料高度的变化，启动升降装置3驱动料仓2进行升降，以实现精准压料。

进一步地，安装架1上还设置有位移传感器11，用于检测升降装置3的位移距离，便于操作者控制料仓2升降高度，以实习精准压料。

进一步地，料仓2还设置有称重模块25，用于测量物料重量，方便控制投料量。

进一步地，输送杆5设置为变螺距螺旋杆，通过变螺距螺旋杆上的变螺距螺带推动物料进行输送，便于控制投料速度，实现精准压料。

进一步地，密封件4设置为锥形，使物料沿锥形密封件4表面滑落，避免物料堆积在密封件4和下料口之间。

进一步地，密封件4和出料口22之间设置有密封垫41，以密封下料口，放置物料泄漏。

进一步地，排气孔242设置有气动阀9，用于控制排气孔242打开或闭合。

对于本实用新型的实施例，还需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合以得到新的实施例。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种石墨化坩埚投料站，其特征在于，包括：安装架和安装在所述安装架上的若干料仓，所述安装架和所述料仓之间设置有升降装置；所述料仓开设有进料口和出料口，所述进料口设置有密封件，所述料仓内穿设有输送杆和连接杆，所述连接杆穿设于所述输送杆内并与所述密封件连接；所述料仓上安装有第一驱动装置和第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述输送杆连接，所述第二驱动装置与所述连接杆连接；所述料仓包括内壳和外壳，所述内壳和所述外壳之间形成排气通道，所述外壳上设置有进气孔和排气孔，所述排气孔外接有抽气装置。

2.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述安装架上还设置有位移传感器。

3.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述料仓还设置有称重模块。

4.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述输送杆设置为变螺距螺旋杆。

5.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述密封件设置为锥形。

6.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述密封件和所述出料口之间设置有密封垫。

7.根据权利要求1所述的石墨化坩埚投料站，其特征在于：所述排气孔与所述抽气装置之间设置有气动阀。

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