CN217076191U - 一种网片加工用上料机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种网片加工用上料机构，包括吸料板、挡圈和安装板，吸料板的底部设置有若干吸料槽，吸料槽内安装有磁性件；挡圈设置于吸料板的外围；安装板设置在吸料板的上方且与挡圈相连，安装板的底部安装有与吸料板相连的吸料气缸，吸料气缸与安装板之间通过弹簧连接。本实用新型能够实现料条的自动吸附和放料，并在吸料过程中使吸料板自动找平，保证吸料效果，省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率。

Description

一种网片加工用上料机构

技术领域

本实用新型属于网片加工领域，具体涉及一种网片加工用上料机构。

背景技术

网片是一种用于隔断网、墙体网、防护网、货架网等领域的必不可少的材料，用途十分广泛。

网片一般是由两个方向的多根料条交叉焊接而成，在加工时需要将呈两个方向的料条摆放在料盘上，然后进行焊接。以往的料条摆放均是人工手动进行，费时费力，人工劳动强度大，生产效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种网片加工用上料机构，以解决料条摆放效率低的问题。

本实用新型的一种网片加工用上料机构是这样实现的：

一种网片加工用上料机构，包括

吸料板，其底部设置有若干吸料槽，所述吸料槽内安装有磁性件；

挡圈，其设置于所述吸料板的外围；

安装板，其设置在所述吸料板的上方且与所述挡圈相连，所述安装板的底部安装有与所述吸料板相连的吸料气缸，所述吸料气缸与所述安装板之间通过弹簧连接。

进一步的，每个吸料槽内至少设置两个安装孔，所述磁性件固定在所述安装孔中。

进一步的，所述吸料板设置有至少一个。

进一步的，所述吸料槽的长度方向与所述吸料板的长度方向平行或垂直。

进一步的，所述吸料板上设置有与每个吸料槽对应的通孔，所述通孔内安装有检测件。

进一步的，所述安装板通过连接板与所述挡圈相连。

进一步的，所述安装板上安装有呈水平布置且垂直于所述安装板的支撑板，所述支撑板上安装有升降气缸Ⅰ。

进一步的，所述升降气缸Ⅰ的上方设置有升降气缸Ⅱ，所述升降气缸Ⅱ的活塞杆与所述升降气缸Ⅰ的活塞杆相向设置且通过浮动接头相连。

进一步的，所述升降气缸Ⅱ安装在滑架上。

进一步的，所述支撑板上设置有导向柱，所述导向柱的上端从安装在所述滑架上的直线轴承内穿过。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有的有益效果为：

（1）本实用新型通过吸料板、挡圈和吸料气缸的配合，能够实现料条的自动吸取和放料，省时省力，降低了劳动强度，提高了生产效率；

（2）本实用新型将吸料气缸利用弹簧固定，可以在吸料过程中使吸料板自动找平，保证每个吸料槽均可准确地吸附料条，提高吸料效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型优选实施例的网片加工用上料机构的结构图；

图2是本实用新型优选实施例的网片加工用上料机构的结构图；

图3是本实用新型优选实施例的网片加工用上料机构的结构图；

图4是图3中A部分的放大图；

图中：吸料板1，挡圈2，安装板3，吸料槽4，吸料气缸5，弹簧6，安装孔7，通孔8，检测件9，连接板10，支撑板11，升降气缸Ⅰ12，升降气缸Ⅱ13，浮动接头14，滑架15，滑块16，导向柱17，直线轴承18，支撑架19。

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-4所示，一种网片加工用上料机构，包括吸料板1、挡圈2和安装板3，吸料板1的底部设置有若干吸料槽4，吸料槽4内安装有磁性件（图中未显示）；挡圈2设置于吸料板1的外围；安装板3设置在吸料板1的上方且与挡圈2相连，安装板3的底部安装有与吸料板1相连的吸料气缸5，吸料气缸5与安装板3之间通过弹簧6连接。

其中，吸料板1用于吸取料条，而挡圈2则用于将料条与吸料板1脱离进行卸料。

为了方便安装磁性件，每个吸料槽4内至少设置两个安装孔7，磁性件固定在安装孔7中。

在本实施例中，每个吸料槽4中均匀布置有三个安装孔7，每个安装孔7内均安装有磁性件，通过磁性件实现对料条的吸取。

优选的，磁性件可以选用磁铁。

磁铁可以选用但不仅限于强力磁铁，强力磁铁能够保证料条吸附的稳定性。

不同规格的网片所采用的料条的长度不同，而为了能够保证对料条的吸取效果，吸料板1设置有至少一个。

在料条较长时，可以并排设置多个吸料板1，这样相对缩短了每个吸料板1的长度，更加便于吸料板1的找平，进一步保证吸料的效果。

在本实施例中，并排设置有两个吸料板1，且每个吸料板1上对应两个吸料气缸5，而挡圈2则位于两个吸料板1的外圈。

由于组成网片的料条为两个方向，因此，吸料槽4的长度方向与吸料板1的长度方向平行或垂直。

在网片加工机器上可以设置两组上料机构，其中一组吸取横向的料条，另一组则用于吸取纵向的料条，使用更加方便。

在本实施例中，吸料槽4的长度方向垂直于吸料板1的长度方向，其用于吸附纵向的料条。

为了能够检测吸料槽4内是否吸取到料条，吸料板1上设置有与每个吸料槽4对应的通孔8，通孔8内安装有检测件9。

具体的，检测件9安装在吸料板1上，其探测头安装在通孔8内，对吸料槽4内的料条进行检测。

检测件9可以选用但不仅限于接近开关。

为了实现挡圈2的安装，安装板3通过连接板10与挡圈2相连。

优选的，连接板10的上端还设置有竖向的腰形孔，可以便于对挡圈2与安装板3之间的距离进行微调，而连接板10的底部设置有水平的腰形孔，便于对挡圈2的水平位置进行微调。

在吸料完成后为了能够带动料条上升，便于后续移动并放置料盘上，安装板3上安装有支撑板11，支撑板11上安装有升降气缸Ⅰ12。

具体的，支撑板11呈水平布置且与安装板3垂直，其方向设置是为了便于后续整个上料机构的横移操作。

为了提高吸料的效率和保证吸料的稳定性，升降气缸Ⅰ12的上方设置有升降气缸Ⅱ13，升降气缸Ⅱ13的活塞杆与升降气缸Ⅰ12的活塞杆相向设置且通过浮动接头14相连。

在下降进行吸料时，位于上方的升降气缸Ⅱ13通气使其活塞杆伸出，而位于下方的升降气缸Ⅰ12可以不通气，依靠自身的重力下降，这样既可以保证吸料效果，又可以防止吸料板对供料机构上料条的压力过大，影响料条的均匀性。而吸料完成后，升降气缸Ⅰ12和升降气缸Ⅱ13均通气，两者活塞杆均进行缩回，从而提升吸料板1上升的速度，提高吸料效率。

为了实现升降气缸Ⅱ13的安装，升降气缸Ⅱ13安装在滑架15上。

滑架15的设置不仅能够对升降气缸Ⅱ13起到固定作用，而且能够实现对其下方的升降气缸Ⅰ12、安装板3、吸料板1以及挡圈2等部件的支撑，滑架15的两端底部设置有滑块16，滑架15能够带动整个上料机构进行横移，便于将料条从供料机构上移至料盘上方。

优选的，为了保证滑架15的长度，滑架15为开口向上的U型架结构。

为了能够对升降的过程进行导向，支撑板11上设置有导向柱17，导向柱17的上端从安装在滑架15上的直线轴承18内穿过。

具体的，滑架15内安装有两个支撑架19，滑架15的底板以及支撑架19上均安装有上下对应的直线轴承18，导向柱17穿过直线轴承18实现导向功能。

网片加工时，供料机构内放置有料条，升降气缸Ⅰ12和升降气缸Ⅱ13带动安装板3、吸料板1和挡圈2下移至供料机构上方，吸料气缸5推动吸料板1下移，伸入供料机构中，吸料槽4内吸取料条，检测件9感应到所有的吸料槽4均吸附到料条时，升降气缸Ⅰ12和升降气缸Ⅱ13则带动安装板3、吸料板1和挡圈2同步上移，并利用滑架15将整个上料机构移至料盘的上方，此时升降气缸Ⅰ12和升降气缸Ⅱ13带动安装板3、吸料板1和挡圈2同步下移，将料条与料盘相对，此时吸料气缸5带动吸料板1继续上移，在此过程中，挡圈2即可对料条的上移产生阻挡，使其与吸料板1脱离并落至料盘中，升降气缸Ⅰ12和升降气缸Ⅱ13带动安装板3、吸料板1和挡圈2上移。后续在返回至原位进行下次的吸料操作。

本实用新型能够实现料条的自动吸取和卸料，并且在吸料的过程中能够进行自动找平，保证吸料的效果，提高网片的加工效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (10)

1.一种网片加工用上料机构，其特征在于，

吸料板（1），其底部设置有若干吸料槽（4），所述吸料槽（4）内安装有磁性件；

挡圈（2），其设置于所述吸料板（1）的外围；

安装板（3），其设置在所述吸料板（1）的上方且与所述挡圈（2）相连，所述安装板（3）的底部安装有与所述吸料板（1）相连的吸料气缸（5），所述吸料气缸（5）与所述安装板（3）之间通过弹簧（6）连接。

2.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，每个吸料槽（4）内至少设置两个安装孔（7），所述磁性件固定在所述安装孔（7）中。

3.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述吸料板（1）设置有至少一个。

4.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述吸料槽（4）的长度方向与所述吸料板（1）的长度方向平行或垂直。

5.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述吸料板（1）上设置有与每个吸料槽（4）对应的通孔（8），所述通孔（8）内安装有检测件（9）。

6.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述安装板（3）通过连接板（10）与所述挡圈（2）相连。

7.根据权利要求1所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述安装板（3）上安装有呈水平布置且垂直于所述安装板（3）的支撑板（11），所述支撑板（11）上安装有升降气缸Ⅰ（12）。

8.根据权利要求7所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述升降气缸Ⅰ（12）的上方设置有升降气缸Ⅱ（13），所述升降气缸Ⅱ（13）的活塞杆与所述升降气缸Ⅰ（12）的活塞杆相向设置且通过浮动接头（14）相连。

9.根据权利要求8所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述升降气缸Ⅱ（13）安装在滑架（15）上。

10.根据权利要求9所述的网片加工用上料机构，其特征在于，所述支撑板（11）上设置有导向柱（17），所述导向柱（17）的上端从安装在所述滑架（15）上的直线轴承（18）内穿过。

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