CN217075103U - 一种压贴标签装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压贴标签装置，包括安装架，所述安装架设有两个，左侧所述安装架的内部设有输送机构，左侧所述安装架的外侧壁设有收卷机构，两个所述安装架的外侧壁之间靠近顶部的位置设有压贴机构，通过设置压贴机构，能够在主标签移动至压板的正下方，在包装盒移动至主标签的正下方时，气缸的活塞杆伸长，带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀体同步下降，切割刀体与标签本体先行接触，此时压板继续下降，切割刀体将粘胶层和主标签与标签套纸之间切割分离，而后弹簧收缩，压板与主标签接触，将主标签压贴在包装箱表面，防止主标签与标签套纸粘连，从而提高了主标签的黏贴质量。

Description

一种压贴标签装置

技术领域

本实用新型属于标签技术领域，具体涉及一种压贴标签装置。

背景技术

目前市面上通用的物流运单标签为层叠式单据，每层上表面涂有压敏涂层，并且一层为一联，最底层下表面涂有背胶，所述背胶用于物流运单标签与所运物品的黏贴，通过针式打印机击打，或者硬笔书写方式实现复制式填写每层物流信。

在黏贴标签时，需要将离型纸从标签上揭下，再将标签手动黏贴在包装箱表面，手动黏贴的过程中通常会导致标签的一角翘起，使得黏贴的质量下降，在大量使用标签时，手动抚平标签的翘起处费时费力，为此我们提出一种压贴标签装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压贴标签装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压贴标签装置，包括安装架，所述安装架设有两个，左侧所述安装架的内部设有输送机构，左侧所述安装架的外侧壁设有收卷机构，两个所述安装架的外侧壁之间靠近顶部的位置设有压贴机构。

优选的，所述收卷机构包括收卷架，所述收卷架固定安装在左侧安装架的外侧壁上，所述收卷架的外侧壁固定安装有收卷电机，所述收卷电机电机轴的后端贯穿收卷架侧壁并固定连接有收卷辊，且收卷辊与收卷架的内侧壁转动连接。

优选的，所述输送机构包括输送滚筒和限位滚筒，所述输送滚筒和限位滚筒的前后两端均与安装架的内侧壁转动连接，且输送滚筒位于限位滚筒的正下方，所述输送滚筒转轴的后端贯穿安装架侧壁并固定连接有从动滚轮，所述收卷辊转轴的后端贯穿收卷架侧壁并固定连接有主动滚轮，所述主动滚轮与从动滚轮的外侧套设有传动皮带。

优选的，所述压贴机构包括支撑架，所述支撑架固定安装在两个安装架的上表面，所述支撑架的上表面固定安装有气缸，所述气缸活塞杆的下端贯穿支撑架的顶部并固定连接有连接杆，所述连接杆的下端固定连接有压板。

优选的，所述压贴机构还包括固定套环，所述固定套环固定安装在连接杆的外侧壁，所述固定套环的下表面固定连接有导向伸缩杆和弹簧，且弹簧套设在导向伸缩杆的外侧。

优选的，所述导向伸缩杆和弹簧的下端均固定连接有切割刀体，所述切割刀体套设在压板的外侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)、该压贴标签装置，通过设置压贴机构，能够在主标签移动至压板的正下方，在包装盒移动至主标签的正下方时，气缸的活塞杆伸长，带动连接杆向下移动，连接杆带动切割刀体同步下降，切割刀体与标签本体先行接触，此时压板继续下降，切割刀体将粘胶层和主标签与标签套纸之间切割分离，而后弹簧收缩，压板与主标签接触，将主标签压贴在包装箱表面，防止主标签与标签套纸粘连，从而提高了主标签的黏贴质量。

(2)、该压贴标签装置，通过设置输送机构和收卷机构，能够在收卷电机启动后，电机轴带动收卷辊顺时针转动，将标签本体上的离型纸从粘胶层下表面剥离，收卷在收卷辊的外侧，在此过程中，收卷辊带动主动滚轮同步转动，进而通过传动皮带带动从动滚轮顺时针转动，输送滚筒同步转动，将标签本体自左向右输送，将相连的标签本体上的主标签依次移动至压板的正下方，省时省力，提高了黏贴效率。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的后视立体图；

图3为本实用新型的正剖视图；

图4为本实用新型的图3中A处的结构放大图；

图5为本实用新型的标签本体的结构示意图。

图中：1、安装架；2、输送机构；201、输送滚筒；202、限位滚筒；203、从动滚轮；204、传动皮带；205、主动滚轮；3、收卷机构；301、收卷架； 302、收卷电机；4、标签本体；401、离型纸；402、主标签；403、标签套纸； 404、粘胶层；5、压贴机构；501、支撑架；502、固定套环；503、导向伸缩杆；504、弹簧；505、切割刀体；506、连接杆；507、压板；6、收卷辊；7、气缸。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，一种不干胶标签，包括标签本体4，标签本体4包括离型纸401，离型纸401的上表面设有粘胶层404，粘胶层404的上表面设有主标签402，粘胶层404和主标签402的外侧壁套设有标签套纸403。

粘胶层404和主标签402与标签套纸403之间，以及相邻两个标签套纸 403之间均通过开设有裁剪孔的色纸固定连接，便于通过切割刀体505将粘胶层404和主标签402与标签套纸403之间切割分离，同时便于将多个标签本体4作以区分，将离型纸401揭下后，主标签402通过粘胶层404贴附在包装盒表面，标签套纸403的下表面和上表面分别与输送滚筒201和限位滚筒202的外侧壁紧密接触，离型纸401与收卷辊6的外侧壁固定连接，压板507位于主标签402的正上方，在收卷电机302带动收卷辊6转动时，将标签本体4上的离型纸401从粘胶层404下表面剥离，从而在压板507下降时，将主标签402压贴在包装盒表面，在输送滚筒201转动时，带动标签套纸403 自左向右移动，进而通过压板507的往复升降移动，将连续多个主标签402 依次压贴在对应的包装盒表面。

一种压贴标签装置，包括安装架1，安装架1设有两个，左侧安装架1的内部设有输送机构2，左侧安装架1的外侧壁设有收卷机构3，两个安装架1 的外侧壁之间靠近顶部的位置设有压贴机构5。

本实施例中，优选的，收卷机构3包括收卷架301，收卷架301固定安装在左侧安装架1的外侧壁上，收卷架301的外侧壁固定安装有收卷电机302，收卷电机302电机轴的后端贯穿收卷架301侧壁并固定连接有收卷辊6，且收卷辊6与收卷架301的内侧壁转动连接，通过设置收卷机构3，能够在收卷电机302启动后，电机轴带动收卷辊6顺时针转动，将标签本体4上的离型纸 401从粘胶层404下表面剥离，收卷在收卷辊6的外侧。

本实施例中，优选的，输送机构2包括输送滚筒201和限位滚筒202，输送滚筒201和限位滚筒202的前后两端均与安装架1的内侧壁转动连接，且输送滚筒201位于限位滚筒202的正下方，输送滚筒201转轴的后端贯穿安装架1侧壁并固定连接有从动滚轮203，收卷辊6转轴的后端贯穿收卷架301 侧壁并固定连接有主动滚轮205，主动滚轮205与从动滚轮203的外侧套设有传动皮带204，通过设置输送机构2，能够在收卷辊6顺时针转动时，带动主动滚轮205同步转动，进而通过传动皮带204带动从动滚轮203顺时针转动，输送滚筒201同步转动，将标签本体4自左向右输送，将相连的标签本体4 上的主标签402依次移动至压板507的正下方。

本实施例中，优选的，压贴机构5包括支撑架501，支撑架501固定安装在两个安装架1的上表面，支撑架501的上表面固定安装有气缸7，气缸7活塞杆的下端贯穿支撑架501的顶部并固定连接有连接杆506，连接杆506的下端固定连接有压板507，通过设置压贴机构5，能够在将包装盒流水线自前向右设置在支撑架501的下方时，当包装盒移动至压板507的正下方时，气缸7 的活塞杆伸长，带动连接杆506向下移动，压板507同步下降将主标签402 压贴在包装箱表面。

本实施例中，优选的，压贴机构5还包括固定套环502，固定套环502固定安装在连接杆506的外侧壁，固定套环502的下表面固定连接有导向伸缩杆503和弹簧504，且弹簧504套设在导向伸缩杆503的外侧，通过设置弹簧 504和导向伸缩杆503，能够在弹簧504收缩时施加向下的压力，进而使切割刀体505将粘胶层404和主标签402与标签套纸403之间切割分离。

本实施例中，优选的，导向伸缩杆503和弹簧504的下端均固定连接有切割刀体505，切割刀体505套设在压板507的外侧，通过设置切割刀体505，能够在气缸7的活塞杆带动压板507下降时，连接杆506带动切割刀体505 同步下降，切割刀体505的下端低于压板507的下表面，切割刀体505与标签本体4先行接触，此时压板507继续下降，切割刀体505将粘胶层404和主标签402与标签套纸403之间切割分离，而后弹簧504收缩，压板507与主标签402接触，将主标签402压贴在包装箱表面，在压贴过程中，防止主标签402与标签套纸403粘连，导致主标签402的黏贴质量下降，在气缸7 的活塞杆带动压板507上升时，切割刀体505与标签本体4脱离接触，而后弹簧504回弹，推动切割刀体505复位，准备进行下一次压贴。

本实用新型的工作原理及使用流程：该装置使用时，通过安装架1将该压贴标签装置安装在包装盒流水线的上方，使包装盒在支撑架501的下方自前向后输送，启动收卷电机302，电机轴带动收卷辊6顺时针转动，将标签本体4上的离型纸401从粘胶层404下表面剥离，收卷在收卷辊6的外侧，在此过程中，收卷辊6带动主动滚轮205同步转动，进而通过传动皮带204带动从动滚轮203顺时针转动，输送滚筒201同步转动，将标签本体4自左向右输送，将标签本体4上的主标签402移动至压板507的正下方，在包装盒移动至压板507的正下方时，气缸7的活塞杆伸长，带动连接杆506向下移动，连接杆506带动切割刀体505同步下降，切割刀体505与标签本体4先行接触，此时压板507继续下降，切割刀体505将粘胶层404和主标签402 与标签套纸403之间切割分离，而后弹簧504收缩，压板507与主标签402 接触，将主标签402压贴在包装箱表面，主标签402通过粘胶层404贴附在包装盒表面，标签套纸403继续向右输送，而后气缸7的活塞杆带动压板507 上升，切割刀体505与标签本体4脱离接触，弹簧504回弹，推动切割刀体 505复位，准备进行下一次压贴。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压贴标签装置，包括安装架(1)，其特征在于：所述安装架(1)设有两个，左侧所述安装架(1)的内部设有输送机构(2)，左侧所述安装架(1)的外侧壁设有收卷机构(3)，两个所述安装架(1)的外侧壁之间靠近顶部的位置设有压贴机构(5)。

2.根据权利要求1所述的一种压贴标签装置，其特征在于：所述收卷机构(3)包括收卷架(301)，所述收卷架(301)固定安装在左侧安装架(1)的外侧壁上，所述收卷架(301)的外侧壁固定安装有收卷电机(302)，所述收卷电机(302)电机轴的后端贯穿收卷架(301)侧壁并固定连接有收卷辊(6)，且收卷辊(6)与收卷架(301)的内侧壁转动连接。

3.根据权利要求2所述的一种压贴标签装置，其特征在于：所述输送机构(2)包括输送滚筒(201)和限位滚筒(202)，所述输送滚筒(201)和限位滚筒(202)的前后两端均与安装架(1)的内侧壁转动连接，且输送滚筒(201)位于限位滚筒(202)的正下方，所述输送滚筒(201)转轴的后端贯穿安装架(1)侧壁并固定连接有从动滚轮(203)，所述收卷辊(6)转轴的后端贯穿收卷架(301)侧壁并固定连接有主动滚轮(205)，所述主动滚轮(205)与从动滚轮(203)的外侧套设有传动皮带(204)。

4.根据权利要求1所述的一种压贴标签装置，其特征在于：所述压贴机构(5)包括支撑架(501)，所述支撑架(501)固定安装在两个安装架(1)的上表面，所述支撑架(501)的上表面固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)活塞杆的下端贯穿支撑架(501)的顶部并固定连接有连接杆(506)，所述连接杆(506)的下端固定连接有压板(507)。

5.根据权利要求4所述的一种压贴标签装置，其特征在于：所述压贴机构(5)还包括固定套环(502)，所述固定套环(502)固定安装在连接杆(506)的外侧壁，所述固定套环(502)的下表面固定连接有导向伸缩杆(503)和弹簧(504)，且弹簧(504)套设在导向伸缩杆(503)的外侧。

6.根据权利要求5所述的一种压贴标签装置，其特征在于：所述导向伸缩杆(503)和弹簧(504)的下端均固定连接有切割刀体(505)，所述切割刀体(505)套设在压板(507)的外侧。

Images